專利名稱：Pet熔體出料管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)生產(chǎn)終縮釜熔體出料分配管路。
背景技術(shù)：
目前，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)生產(chǎn)裝置公知的終縮釜出料熔體到后處理系統(tǒng)的分配設(shè)計依次是終縮釜出料熔體、熔體過濾器、熔體分配閥(多通閥)、切粒機；或依次是終縮釜出料熔體、熔體分配閥(多通閥)、熔體過濾器、切粒機。類似的技術(shù)文獻可以參考專利號為ZL200720038513. 7的中國實用新型專利《有效控制產(chǎn)品端羧基的聚對苯二甲酸乙二醇酯的生產(chǎn)設(shè)備》(授權(quán)公告號為CN201132824Y)。上述兩種設(shè)計方式共同的缺點是首先，多通閥制造難度大，以當前行業(yè)最多只能制造出六通閥，且制造成本較高；其次，為減少多通閥分配出來的熔體質(zhì)量差異系數(shù)，其分配熔體管線設(shè)計計算復(fù)雜、管道布置很難做到規(guī)整化，給施工帶來很大難度；最后，以當前切粒機制造技術(shù)分析，其最大切粒負荷為不超過9噸/小時，按多通閥中最大通數(shù)六通計算 (其中出料為五通，一通為進料)，每小時最大生產(chǎn)負荷為45噸，無法滿足更高產(chǎn)能需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種制造施工簡單的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)。本實用新型所要解決的又一個技術(shù)問題是供一種布置成本低廉的PET熔體出料
管結(jié)構(gòu)。本實用新型所要解決的又一個技術(shù)問題是供一種熔體質(zhì)量差異小的PET熔體出
料管結(jié)構(gòu)。本實用新型所要解決的又一個技術(shù)問題是供一種多通數(shù)的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)， 能滿足更高產(chǎn)能要求。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種PET熔體出料管結(jié)構(gòu)， 包括一端用于與終縮釜的出料口連接的第一管路及熔體過濾器，前述的熔體過濾器能承接來自前述第一管路的熔體，其特征在于所述的熔體過濾器通過一第二管路連接于一熔體分配緩沖室的一端，該熔體分配緩沖室的另一端通過一循環(huán)管路與第一管路循環(huán)連通，前述的熔體分配緩沖室具有多個供切粒機工作的熔體出料口，并且，對應(yīng)每個熔體出料口均設(shè)有熔體出料閥。為加快輸送，所述第一管路的出料口與一熔體泵的進料口連接，而熔體泵的出料口通過一第三管路與熔體過濾器連接。考慮到正常運行，所述的熔體泵為一雙聯(lián)熔體泵，該雙聯(lián)熔體泵由第一齒輪泵和第二齒輪泵并聯(lián)而成。為保證熔體泵的有效負載和熔體分配控制的穩(wěn)定性，所述的循環(huán)管路上設(shè)有一能依據(jù)第二管路熔體壓力來控制循環(huán)管路熔體回流量的壓力控制閥。所考慮到PET生產(chǎn)裝置開/停車的情況，為避免管路內(nèi)的熔體堵塞，述的循環(huán)管路上設(shè)有一三通接頭，該三通接頭連接有沖洗管路，該沖洗管路上設(shè)有啟閉沖洗管路的沖洗閥。為保證過濾正常進行，所述的熔體過濾器為一雙聯(lián)熔體過濾器，該雙聯(lián)熔體過濾器由第一熔體過濾和第二熔體過濾器并聯(lián)而成，并且該雙聯(lián)熔體過濾器進口端和出口端分別設(shè)有三通閥。便于生產(chǎn)和制造，所述的熔體分配緩沖室為一管徑均大于第三管路和循環(huán)管路管徑的連通管，而前述的熔體出料口則布置于該連通管管壁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于在管路上增設(shè)熔體分配緩沖室并配合和回流設(shè)計，使熔體管道設(shè)計更合理，熔體分配管線布置規(guī)整，熔體分配均勻，施工、控制更方便、簡潔，降低了布置成本；解決了高產(chǎn)能下采用多通閥進行熔體分配的技術(shù)瓶頸；減小了采用多通閥熔體分配所造成的熔體管段間熔體質(zhì)量差異系數(shù)，使得最大通數(shù)能多于六通，可以滿足更高產(chǎn)能需求。

圖1為實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。本實施例中的PET熔體出料機構(gòu)包括終縮釜1、第一管路21、熔體泵3、第三管路 23、熔體過濾器4、第二管路22、熔體分配緩沖室7和循環(huán)管路24。第一管路21—端與終縮釜7的出料口連接，另一端與熔體泵3的進料口相連，熔體泵3的出料口通過第三管路23與熔體過濾器4連接，熔體過濾器4通過第二管路22連接于熔體分配緩沖室7的一端，該熔體分配緩沖室7的另一端通過循環(huán)管路M與第一管路 21循環(huán)連通。熔體分配緩沖室7具有多個供切粒機工作的熔體出料口 71，并且，對應(yīng)每個熔體出料口 71均設(shè)有熔體出料閥(圖中無顯示)。進一步，熔體分配緩沖室7為一管徑均大于第三管路23和循環(huán)管路M管徑的連通管，熔體出料口 71則布置于該連通管管壁上。為保障順利出料，熔體泵3為一雙聯(lián)熔體泵，該雙聯(lián)熔體泵由第一齒輪泵31和第二齒輪泵32并聯(lián)而成。熔體過濾器4為一雙聯(lián)熔體過濾器，該雙聯(lián)熔體過濾器4由第一熔體過濾41和第二熔體過濾器42并聯(lián)而成，并且，該雙聯(lián)熔體過濾器4進口端和出口端分別設(shè)有三通閥82和三通閥81。為保證熔體泵3的有效負載和熔體分配控制的穩(wěn)定性，循環(huán)管路M上設(shè)有一能依據(jù)第二管路熔體壓力來控制循環(huán)管路熔體回流量的壓力控制閥5。考慮到PET生產(chǎn)裝置開/停車的情況，為避免管路內(nèi)的熔體堵塞，循環(huán)管路M上設(shè)有三通接頭9，該三通接頭9連接有沖洗管路，該沖洗管路上設(shè)有啟閉沖洗管路的沖洗閥 6。沖洗管路包括乙二醇沖洗管61和氮氣沖洗管62，兩者配合使用，以便于裝置開停車時進行管道吹掃和對管內(nèi)熔體進行降解，以保證熔體的充分排盡。[0024] 終縮釜1出料熔體通過第一管路21經(jīng)熔體泵3、第三管路23后輸送至熔體過濾器 4，熔體經(jīng)過濾后由第二管路22出料，出料熔體經(jīng)增大通徑的熔體分配緩沖室7再進行熔體分配，分配后進行切粒，未經(jīng)分配完的少量熔體通過循環(huán)管路M回到第一管路21，重新參與分配。
權(quán)利要求1.一種PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，包括一端用于與終縮釜的出料口連接的第一管路及熔體過濾器，前述的熔體過濾器能承接來自前述第一管路的熔體，其特征在于所述的熔體過濾器通過一第二管路連接于一熔體分配緩沖室的一端，該熔體分配緩沖室的另一端通過一循環(huán)管路與第一管路循環(huán)連通，前述的熔體分配緩沖室具有多個供切粒機工作的熔體出料口，并且，對應(yīng)每個熔體出料口均設(shè)有熔體出料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一管路的出料口與一熔體泵的進料口連接，而熔體泵的出料口通過一第三管路與熔體過濾器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熔體泵為一雙聯(lián)熔體泵，該雙聯(lián)熔體泵由第一齒輪泵和第二齒輪泵并聯(lián)而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的循環(huán)管路上設(shè)有一能依據(jù)第二管路熔體壓力來控制循環(huán)管路熔體回流量的壓力控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的循環(huán)管路上設(shè)有一三通接頭，該三通接頭連接有沖洗管路，該沖洗管路上設(shè)有啟閉沖洗管路的沖洗閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熔體過濾器為一雙聯(lián)熔體過濾器，該雙聯(lián)熔體過濾器由第一熔體過濾和第二熔體過濾器并聯(lián)而成，并且該雙聯(lián)熔體過濾器進口端和出口端分別設(shè)有三通閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熔體分配緩沖室為一管徑均大于第三管路和循環(huán)管路管徑的連通管，而前述的熔體出料口則布置于該連通管管壁上。
專利摘要一種PET熔體出料管結(jié)構(gòu)，包括一端用于與終縮釜的出料口連接的第一管路及熔體過濾器，前述的熔體過濾器能承接來自前述第一管路的熔體，其特征在于所述的熔體過濾器通過一第二管路連接于一熔體分配緩沖室的一端，該熔體分配緩沖室的另一端通過一循環(huán)管路與第一管路循環(huán)連通，前述的熔體分配緩沖室具有多個供切粒機工作的熔體出料口，并且，對應(yīng)每個熔體出料口均設(shè)有熔體出料閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于在管路上增設(shè)熔體分配緩沖室并配合和回流設(shè)計，使熔體分配管線布置規(guī)整，熔體分配均勻，施工、控制更方便、簡潔；解決了高產(chǎn)能下采用多通閥進行熔體分配的技術(shù)瓶頸；減小了熔體質(zhì)量差異系數(shù)。
文檔編號B01J4/00GK201978725SQ201120041069
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者曾光建, 朱丹妮, 朱樹洲, 袁春劍, 郭茂起 申請人:浙江萬凱新材料有限公司, 浙江正凱化纖有限公司, 浙江正凱集團有限公司