專利名稱：黑液混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制漿造紙行業(yè)堿回收設(shè)備，尤其是黑液混合器。
背景技術(shù)：
目前，在制漿造紙工業(yè)中，堿回收工藝起著保護(hù)環(huán)境、回收資源的作用，是制漿、造紙工藝中不可或缺的重要組成部分，它通過蒸發(fā)、燃燒、苛化等工序，一方面回收造紙黑液中的堿資源，另一方面將造紙黑液中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為能源，避免廢水排放對(duì)環(huán)境的污染。黑液在燃燒過程中，有一部分有機(jī)物形成堿灰隨著煙氣流動(dòng)，如果任之排放，不僅造成空氣污染，還使得這部分資源白白損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供一種用于回收并補(bǔ)充堿回收資源的黑液混合器。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是黑液混合器，其罐體包括混合部、貯存部，所述混合部內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上從上到下分別連接有攪拌葉片、 三角框架式側(cè)壁刮板、用于攪拌底部物料的底部刮板，三角框架式側(cè)壁刮板沿混合部內(nèi)壁高度方向縱向布置，攪拌葉片用于攪拌混合部中心區(qū)域介質(zhì)，混合部與貯存部之間設(shè)置有過濾孑L板。按以上方案，所述三角框架式側(cè)壁刮板與混合部內(nèi)壁相對(duì)的端面距離混合部內(nèi)壁 5-20mmo按以上方案，所述三角框架式側(cè)壁刮板與混合部內(nèi)壁相對(duì)的端面距離混合部內(nèi)壁 IOmm0按以上方案，所述三角框架式側(cè)壁刮板從上至下分布有1層或多層，每層由至少2 組刮板交叉組合而成。按以上方案，多層分布的三角框架式側(cè)壁刮板其各層側(cè)壁刮板之間錯(cuò)開分布。按以上方案，所述過濾孔板頂端與罐體頂蓋之間的距離為罐體總高的5_30%。按以上方案，所述過濾孔板頂端與罐體頂蓋之間的距離為罐體總高的15-22%。按以上方案，所述底部刮板與罐體底部相對(duì)的端面呈鋸齒型。按以上方案，所述過濾孔板為多塊過濾孔板拼合而成。按以上方案，所述過濾孔板為整體過濾孔板。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是一、設(shè)備用途和原理黑液混合器是一種帶有攪拌葉片并且內(nèi)設(shè)過濾孔板的異形截面常壓容器，通過補(bǔ)充芒硝、堿灰與黑液進(jìn)行充分混合后送至堿爐燃燒，經(jīng)過還原生成硫化鈉來補(bǔ)充蒸煮過程中損失的硫。二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)[0019]1.結(jié)構(gòu)特征設(shè)備設(shè)計(jì)充分考慮使用條件、效率、適用范圍、安全和壽命等因素，做到物料攪拌混合充分，內(nèi)壁無殘留，攪拌無死角，介質(zhì)流出方便，粗大固體顆粒被濾網(wǎng)攔留在混合部內(nèi)繼續(xù)充分?jǐn)噭?dòng)直至溶解。設(shè)備分為混合部、貯存部兩個(gè)區(qū)域，兩者之間用過濾孔板隔開，不同位置來的黑液、芒硝和堿灰，首先進(jìn)入混合部，在攪拌器的攪拌下充分混合后通過孔板過濾到貯存部， 再由泵送至其他裝置。如孔板堵塞，由于過濾孔板頂端與罐體頂蓋之間的間隙距離為罐體總高的 5-30 %。因此混合部物料可以從間隙流入貯存部。2.產(chǎn)品特點(diǎn)A、設(shè)備攪拌充分，內(nèi)壁無殘留，攪拌無死角，因?yàn)橄鄬?duì)于老式的攪拌葉片有重大設(shè)計(jì)改進(jìn)。三角框架式側(cè)壁刮板沿內(nèi)壁高度縱向布置僅與內(nèi)壁之間具有一定間隙，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能從上至下將整個(gè)內(nèi)壁介質(zhì)刮除至基本無殘留，底部刮板與罐體底部相對(duì)的端面呈鋸齒型， 攪拌整個(gè)底部無死角。B、功率大、傳動(dòng)扭矩大、適應(yīng)較稠密介質(zhì)的攪拌，因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)充分考慮以往經(jīng)驗(yàn)， 對(duì)電機(jī)功率和攪拌軸直徑進(jìn)行適當(dāng)放大。葉片強(qiáng)度也由于三角形穩(wěn)定原理得到加強(qiáng)，從而適應(yīng)各種介質(zhì)的攪拌。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例混合部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例攪拌葉片在黑液混合器中的布置分布示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三角框架式側(cè)壁刮板在黑液混合器中的布置分布示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三角框架式側(cè)壁刮板的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例過濾孔板的俯視圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例過濾孔板的局部放大結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的說明。如圖1-圖8所示，黑液混合器，其罐體包括混合部4、貯存部3，所述混合部4內(nèi)設(shè)置有攪拌軸6，所述攪拌軸6上從上到下分別連接有攪拌葉片1、三角框架式側(cè)壁刮板2、用于攪拌底部物料的底部刮板5，三角框架式側(cè)壁刮板2沿混合部內(nèi)壁高度方向縱向布置，攪拌葉片1用于攪拌混合部4中心區(qū)域介質(zhì)，混合部4與貯存部3之間設(shè)置有過濾孔板7。具體的，所述三角框架式側(cè)壁刮板2與混合部內(nèi)壁相對(duì)的端面距離混合部4內(nèi)壁 5-20mm ；優(yōu)選的，所述三角框架式側(cè)壁刮板2與混合部內(nèi)壁相對(duì)的端面距離混合部4內(nèi)壁 IOmm0具體的，所述三角框架式側(cè)壁刮板2從上至下分布有1層或多層，每層由至少2組刮板交叉組合而成，如圖5所示，三角框架式側(cè)壁刮板2由2組刮板十字交叉組合而成；優(yōu)選的，多層分布的三角框架式側(cè)壁刮板2其各層側(cè)壁刮板之間錯(cuò)開分布。具體的，所述過濾孔板7頂端與罐體頂蓋之間的距離為罐體總高的5-30% ；優(yōu)選的，所述過濾孔板7頂端與罐體頂蓋之間的距離為罐體總高的15-22%。具體的，所述底部刮板5與罐體底部相對(duì)的端面呈鋸齒型。具體的，所述過濾孔板7為多塊可拆卸過濾孔板拼合而成；當(dāng)然，過濾孔板7也可以選擇可拆卸整體過濾孔板。過濾孔板7可以選擇不銹鋼或其它材料。具體的，為了取得更好的刮料效果，參見圖6，三角框架式側(cè)壁刮板2包括三角支撐框架2-2、刮料端部構(gòu)件2-1，刮料端部構(gòu)件2-1可以設(shè)置成張開135°的L型。一般的， 刮料端部構(gòu)件2-1的張開角度范圍為120° -160° ；優(yōu)選的，刮料端部構(gòu)件2-1的張開角度范圍為 130° -150°。本實(shí)用新型可內(nèi)設(shè)蒸汽加熱孔管，以便在溫度達(dá)不到工藝要求時(shí)加熱介質(zhì)保證其需要的流動(dòng)性。設(shè)備整體采用不銹鋼材質(zhì)使其適應(yīng)惡劣環(huán)境的工作。由于電機(jī)減速器采用品牌廠商產(chǎn)品，質(zhì)量有保證，使得設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，安全，事故率低，維修成本下降。本實(shí)用新型的底部定位軸承座設(shè)計(jì)為可拆的外抽式結(jié)構(gòu)，因此在檢修時(shí)可在外部進(jìn)行拆卸，極大的提高了工作效益和改善了工作環(huán)境。本實(shí)用新型三角框架式側(cè)壁刮板用型鋼組成三角形，不僅增加了穩(wěn)定性，也增強(qiáng)了剛度和強(qiáng)度；攪拌葉片可選斜板式折葉式葉片，其臂短、強(qiáng)度高，用于攪拌中心區(qū)的介質(zhì)。 在三角框架式側(cè)壁刮板、攪拌葉片的共同作用下，使得混合部內(nèi)介質(zhì)攪拌均勻、混合充分、 罐體內(nèi)壁殘留物很少，孔板不容易堵塞，清理工作大為減輕。以上實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)實(shí)用新型作任何形式的限制， 凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)本質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.黑液混合器，其特征在于其罐體包括混合部、貯存部，所述混合部內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上從上到下分別連接有攪拌葉片、三角框架式側(cè)壁刮板、用于攪拌底部物料的底部刮板，三角框架式側(cè)壁刮板沿混合部內(nèi)壁高度方向縱向布置，攪拌葉片用于攪拌混合部中心區(qū)域介質(zhì)，混合部與貯存部之間設(shè)置有過濾孔板。
2.如權(quán)利要求1所述的黑液混合器，其特征在于所述三角框架式側(cè)壁刮板與混合部內(nèi)壁相對(duì)的端面距離混合部內(nèi)壁5-20mm。
3.如權(quán)利要求1所述的黑液混合器，其特征在于所述三角框架式側(cè)壁刮板與混合部內(nèi)壁相對(duì)的端面距離混合部內(nèi)壁10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的黑液混合器，其特征在于所述三角框架式側(cè)壁刮板從上至下分布有1層或多層，每層由至少2組刮板十字交叉組合而成。
5.如權(quán)利要求4所述的黑液混合器，其特征在于所述多層分布的三角框架式側(cè)壁刮板其各層側(cè)壁刮板之間錯(cuò)開分布。
6.如權(quán)利要求1所述的黑液混合器，其特征在于所述過濾孔板頂端與罐體頂蓋之間的距離為罐體總高的5-30%。
7.如權(quán)利要求6所述的黑液混合器，其特征在于所述過濾孔板頂端與罐體頂蓋之間的距離為罐體總高的15-22%。
8.如權(quán)利要求1所述的黑液混合器，其特征在于所述底部刮板與罐體底部相對(duì)的端面呈鋸齒型。
9.如權(quán)利要求1所述的黑液混合器，其特征在于所述過濾孔板為多塊過濾孔板拼合而成。
10.如權(quán)利要求1所述的黑液混合器，其特征在于所述過濾孔板為整體過濾孔板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制漿造紙行業(yè)堿回收設(shè)備，尤其是黑液混合器，其罐體包括混合部、貯存部，所述混合部內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上從上到下分別連接有攪拌葉片、三角框架式側(cè)壁刮板、用于攪拌底部物料的底部刮板，三角框架式側(cè)壁刮板沿混合部內(nèi)壁高度方向縱向布置，攪拌葉片用于攪拌混合部中心區(qū)域介質(zhì)，混合部與貯存部之間設(shè)置有過濾孔板。本實(shí)用新型設(shè)備攪拌充分，內(nèi)壁無殘留，攪拌無死角。
文檔編號(hào)B01F15/00GK202064225SQ20112012685
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者劉剛, 李雷, 賀黎明, 鄭皓元, 郭靖 申請(qǐng)人:武漢凱比思電力設(shè)備有限公司