專利名稱：一種離心噴霧干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心噴霧干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的飛速發(fā)展，噴霧干燥的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大，一般液態(tài)物料通常用噴霧干燥成流動(dòng)的、具有一定粒度的低密度粉狀產(chǎn)品。噴霧干燥的基本原理是將液態(tài)物料霧化為所要求的粒度及粒度分布，與高溫非飽和氣體接觸，液滴被氣體夾帶、干燥和輸送到產(chǎn)品收集裝置。而現(xiàn)有的噴霧干燥機(jī)的容積要使霧滴具有足夠長(zhǎng)的滯留時(shí)間，即使最大的霧滴也能干燥到所要求的最終水分含量，因此噴霧干燥機(jī)的體積往往很大，且其物料容納量低，動(dòng)力消耗高，成本大，有時(shí)因?yàn)樾枰罅康母稍锟諝?，而使能源利用率較低，動(dòng)力消耗高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)缺陷，提供一種干燥速度迅速、不致使干燥物料受熱過(guò)度、產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性、物料不受污染、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化、操作控制方便、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)的離心噴霧干燥機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種離心噴霧干燥機(jī)，包括加熱裝置，加熱裝置一端連接有干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器，所述干燥室頂端設(shè)有熱風(fēng)分配器，該熱風(fēng)分配器一端與干燥室連通，干燥室的底部設(shè)有旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器與干燥室連通，所述加熱裝置連接有可控制加熱裝置溫度的控制裝置。其中，所述控制裝置包括設(shè)于干燥室內(nèi)的熱感應(yīng)器，熱感應(yīng)器一端連接有分析裝置，分析裝置一端連接有控制面板。其中，所述熱風(fēng)分配器另一端連接有離心噴霧頭，該離心噴霧頭與熱風(fēng)分配器之間通過(guò)管道連接。其中，所述干燥室內(nèi)設(shè)有料液槽，所述過(guò)濾器放置于該料液槽內(nèi)。其中，所述干燥室的一側(cè)設(shè)有排廢裝置，該排廢裝置包括排廢風(fēng)機(jī)，排廢風(fēng)機(jī)一端連接于所述干燥室下部，另一端連接有排廢管。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型包括加熱裝置，加熱裝置一端連接有干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器，所述干燥室頂端設(shè)有熱風(fēng)分配器，該熱風(fēng)分配器一端與干燥室連通，干燥室的底部設(shè)有旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器與干燥室連通，所述加熱裝置連接有可控制加熱裝置溫度的控制裝置，本實(shí)用新型生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化、操作控制方便、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)， 在干燥室加設(shè)有控制裝置，能有效的顯示及控制加熱裝置的熱量，這樣可以使物料干燥速度迅速，不致使干燥物料受熱過(guò)度，物料具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，物料不受污
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的左視圖。附圖標(biāo)記1——加熱裝置2——干燥室3——過(guò)濾器4——熱風(fēng)分配器5——旋風(fēng)分離器6——離心噴霧頭7——排廢裝置8——排廢風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍限制于此。如圖1和圖2所示，一種離心噴霧干燥機(jī)，包括加熱裝置1，加熱裝置1 一端連接有干燥室2，干燥室2與加熱裝置1之間設(shè)有過(guò)濾器3，所述干燥室2頂端設(shè)有熱風(fēng)分配器4， 該熱風(fēng)分配器4 一端與干燥室2連通，干燥室2的底部設(shè)有旋風(fēng)分離器5，該旋風(fēng)分離器5 與干燥室2連通，所述加熱裝置1連接有可控制加熱裝置1溫度的控制裝置，本實(shí)用新型在干燥室2加設(shè)有控制裝置，能有效的顯示及控制加熱裝置1的熱量，這樣可以使物料干燥速度迅速，不致使干燥物料受熱過(guò)度，物料具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，物料不受污本實(shí)施例中，所述控制裝置包括設(shè)于干燥室2內(nèi)的熱感應(yīng)器，熱感應(yīng)器一端連接分析裝置，分析裝置一端連接有控制面板，通過(guò)熱感應(yīng)器感應(yīng)干燥室2內(nèi)的溫度，將溫度輸送到分析裝置，再根據(jù)分析裝置顯示的溫度值，合理的操作控制面板，使干燥室2內(nèi)的溫度達(dá)到最適宜的狀態(tài)。本實(shí)施例中，所述熱風(fēng)分配器4另一端連接有離心噴霧頭6，該離心噴霧頭6與熱風(fēng)分配器4之間通過(guò)管道連接，該離心噴霧頭6可使料液被霧化成極小的霧狀液態(tài)，使料液的熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，使成品快速干燥。本實(shí)施例中，所述干燥室2內(nèi)設(shè)有料液槽，所述過(guò)濾器3放置于該料液槽內(nèi)，該料液槽便于將料液輸送到離心噴霧頭6內(nèi)，起到承載連接的作用。本實(shí)施例中，所述干燥室2的一側(cè)設(shè)有排廢裝置7，該排廢裝置7包括排廢風(fēng)機(jī)8， 排廢風(fēng)機(jī)8 —端連接于所述干燥室2下部，另一端連接有排廢管，該排廢風(fēng)機(jī)8將干燥室2 內(nèi)的廢氣，通過(guò)排廢風(fēng)機(jī)8排到室外。本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將空氣通過(guò)過(guò)濾器3和加熱裝置1后，再進(jìn)入熱風(fēng)分配器4使加熱的熱空氣均勻的進(jìn)入到干燥室2內(nèi)，并呈螺旋狀流動(dòng)。同時(shí)料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器3由泵送至離心噴霧頭6內(nèi)，料液被霧化成極小的霧狀液態(tài)，使料液的熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成品，成品由干燥室2底部和旋風(fēng)分離器5排出，而在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣由排廢裝置7排出。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種離心噴霧干燥機(jī)，其特征在于包括加熱裝置，加熱裝置一端連接有干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器，所述干燥室頂端設(shè)有熱風(fēng)分配器，該熱風(fēng)分配器一端與干燥室連通，干燥室的底部設(shè)有旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器與干燥室連通，所述加熱裝置連接有可控制加熱裝置溫度的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心噴霧干燥機(jī)，其特征在于所述控制裝置包括設(shè)于干燥室內(nèi)的熱感應(yīng)器，熱感應(yīng)器一端連接有分析裝置，分析裝置一端連接有控制面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離心噴霧干燥機(jī)，其特征在于所述熱風(fēng)分配器另一端連接有離心噴霧頭，該離心噴霧頭與熱風(fēng)分配器之間通過(guò)管道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種離心噴霧干燥機(jī)，其特征在于所述干燥室內(nèi)設(shè)有料液槽，所述過(guò)濾器放置于該料液槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離心噴霧干燥機(jī)，其特征在于所述干燥室的一側(cè)設(shè)有排廢裝置，該排廢裝置包括排廢風(fēng)機(jī)，排廢風(fēng)機(jī)一端連接于所述干燥室下部，另一端連接有排廢管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心噴霧干燥機(jī)，包括加熱裝置，加熱裝置一端連接有干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器，干燥室頂端設(shè)有熱風(fēng)分配器，熱風(fēng)分配器一端與干燥室連通，干燥室的底部設(shè)有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器與干燥室連通，加熱裝置連接有可控制加熱裝置溫度的控制裝置，本實(shí)用新型生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化、操作控制方便、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，在干燥室加設(shè)有控制裝置，能有效控制加熱裝置的熱量，這樣可以使物料干燥速度迅速，不致使干燥物料受熱過(guò)度，物料具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，物料不受污染。
文檔編號(hào)B01D1/18GK202113623SQ20112013102
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者黃丹梅 申請(qǐng)人:東莞市美拉德食品有限公司