專利名稱：非斷流壓差反洗過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水處理設(shè)備，具體地，涉及一種非斷流壓差反洗過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
目前，顆粒濾料過(guò)濾器是水處理中應(yīng)用較為廣泛的水處理設(shè)備。公知地，顆粒濾料過(guò)濾器通過(guò)顆粒濾料過(guò)濾水中的雜質(zhì)或污垢，這樣，在過(guò)濾器使用一段時(shí)間后，顆粒濾料就會(huì)變得骯臟，從而影響到過(guò)濾器的正常使用。為了使得顆粒濾料變得清潔以保證過(guò)濾器的功能，一般需要定期對(duì)過(guò)濾器中的顆粒濾料進(jìn)行清洗，本領(lǐng)域技術(shù)人員稱之為反洗。但是，現(xiàn)有技術(shù)的過(guò)濾器進(jìn)行反洗時(shí)普遍需要使得過(guò)濾斷流，即停止正常的水過(guò)濾工作，以進(jìn)行顆粒濾料的反洗。不僅如此，現(xiàn)有技術(shù)的過(guò)濾器需要采用機(jī)械攪拌、鼓風(fēng)機(jī)或反洗泵等輔助設(shè)備進(jìn)行反沖洗，這不僅動(dòng)力能耗大，而且容易發(fā)生機(jī)械故障，存在跑、冒、 滴、漏等影響設(shè)備正常運(yùn)行和設(shè)備清潔等缺點(diǎn)。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，需要一種新型的過(guò)濾器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種非斷流壓差反洗過(guò)濾器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，使得該非斷流反洗過(guò)濾器不僅能夠有效地實(shí)現(xiàn)顆粒濾料的反洗清潔，而且在反洗時(shí)能夠保證正常的水過(guò)濾不斷流，且反洗無(wú)需外部動(dòng)力，從而不僅能夠保證過(guò)濾器不間斷運(yùn)行， 而且節(jié)能降耗、避免出現(xiàn)機(jī)械故障以及泄露等現(xiàn)象。上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)非斷流壓差反洗過(guò)濾器，包括布水裝置、整體密封的罐體、位于該罐體內(nèi)的顆粒濾料以及收水裝置，所述布水裝置埋設(shè)在所述顆粒濾料內(nèi)并且一端伸出到罐體外部以形成進(jìn)水口，所述收水裝置設(shè)置在罐體內(nèi)并且一端伸出到罐體外部以形成出水口，所述非斷流壓差反洗過(guò)濾器還包括濾料均衡收集器、濾料均勻分配器、 中空的旋流濾料再生裝置、止料裝置、導(dǎo)流圈、壓差調(diào)節(jié)器、濾料提升管、流量調(diào)節(jié)閥、分流管以及排污閥，其中，所述濾料均衡收集器設(shè)置在所述罐體內(nèi)的下部，該濾料均衡收集器覆蓋所述罐體的底部并與該罐體下部的側(cè)壁間隔開(kāi)，以在該罐體的下部形成水腔；所述旋流濾料再生裝置設(shè)置在所述罐體的頂部并且部分地伸出到所述罐體的外部，該旋流濾料再生裝置的伸出到罐體外部的部分上設(shè)有排污口，該排污口上設(shè)有排污閥；所述止料裝置設(shè)置在所述旋流濾料再生裝置內(nèi)的上部，所述導(dǎo)流圈設(shè)置在該止料裝置的下部，所述濾料均勻分配器設(shè)置在所述旋流濾料再生裝置的底部并與該旋流濾料再生裝置連通，并且該濾料均勻分配器底端設(shè)有所述壓差調(diào)節(jié)器；所述濾料提升管從所述罐體內(nèi)的下部經(jīng)由所述水腔向上穿過(guò)所述濾料均衡收集器和顆粒濾料，并延伸到所述旋流濾料再生裝置內(nèi)的所述導(dǎo)流圈；所述布水裝置的進(jìn)水口通過(guò)所述分流管經(jīng)由所述流量調(diào)節(jié)閥連接于位于所述水腔內(nèi)的所述濾料提升管上。優(yōu)選地，所述止料裝置為迷宮止料裝置。優(yōu)選地，所述濾料均衡收集器為錐形。[0009]優(yōu)選地，所述濾料均勻分配器為沿所述旋流濾料再生裝置環(huán)周方向均勻設(shè)置在該旋流濾料再生裝置底部的傾斜的管道，并且在各個(gè)傾斜的管道的底端均設(shè)有所述壓差調(diào)節(jié)器。優(yōu)選地，所述旋流濾料再生裝置的內(nèi)壁設(shè)有直紋凹槽或斜紋凹槽。 優(yōu)選地，所述罐體上、下部分別設(shè)有排油氣口和排空口，所述排空口上裝有篩管。優(yōu)選地，所述罐體的下部形成為錐形。優(yōu)選地，所述罐體的下部還設(shè)有支腳。優(yōu)選地，所述收水裝置為一設(shè)有多個(gè)收水孔的環(huán)形管，從該環(huán)形管上延伸出一根水管伸出到所述罐體的外部。通過(guò)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，所述非斷流壓差反洗過(guò)濾器在進(jìn)行顆粒濾料反洗的同時(shí)，可以保持正常的水過(guò)濾工作不間斷，并且保證過(guò)濾的出水水質(zhì)穩(wěn)定無(wú)波動(dòng)，污水中的雜質(zhì)始終被干凈的濾料攔截吸附。此外，本實(shí)用新型的非斷流壓差反洗過(guò)濾器利用進(jìn)水口與排污口的壓力差進(jìn)行反洗，反洗不需要其它設(shè)備或輔助裝置，如傳統(tǒng)顆粒濾料過(guò)濾器反洗需要反洗泵或鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備，因此本實(shí)用新型的非斷流壓差反洗過(guò)濾器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，同時(shí)利用進(jìn)水壓力作為反洗驅(qū)動(dòng)來(lái)源，可以大大降低運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用，節(jié)省能耗。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的非斷流壓差反洗過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1濾料均衡收集器；2布水裝置；3罐體；4顆粒濾料；5濾料均勻分配器；6收水裝置；7旋流濾料再生裝置；8導(dǎo)流圈；9迷宮止料裝置；10壓差調(diào)節(jié)器；11濾料提升管；12流量調(diào)節(jié)閥；13排污閥；14支腳；15分流管；a進(jìn)水口 ；b出水口 ；c排污口 ；d排空口 ； e排油氣口。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖描述本實(shí)用新型非斷流壓差過(guò)濾器的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)用新型的非斷流壓差反洗過(guò)濾器主要包括濾料均衡收集器1、布水裝置2、罐體3、顆粒濾料4、濾料均勻分配器5、收水裝置6、中空的旋流濾料再生裝置7、 止料裝置、導(dǎo)流圈8、壓差調(diào)節(jié)器10、濾料提升管11、流量調(diào)節(jié)閥12、分流管15以及排污閥 13。下面對(duì)本實(shí)用新型非斷流壓差反洗過(guò)濾器的各個(gè)組成部件進(jìn)行具體描述，在此需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，所述非斷流壓差反洗過(guò)濾器的各個(gè)組成部件并不限于圖中所示的具體細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)，而是可以進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，因此，在以下參照附圖描述的過(guò)程中，將例舉性地附帶說(shuō)明一些簡(jiǎn)單變型結(jié)構(gòu)。罐體3整體密封，罐體3可以采用多種形狀，而并不限于圖中所示的形狀。優(yōu)選地， 罐體3的下部為錐形，這種形狀有利于在濾料反洗時(shí)濾料的輸送。罐體3內(nèi)裝有顆粒濾料4，所述布水裝置2設(shè)置在顆粒濾料4內(nèi)，并且該布水裝置 2的一端伸出到罐體3外部以形成進(jìn)水口 a。公知地，布水裝置2上設(shè)有布水孔，這樣水從進(jìn)水口 a進(jìn)入后，能夠通過(guò)布水裝置2向顆粒濾料4內(nèi)送水，從而通過(guò)顆粒濾料4對(duì)水進(jìn)行
過(guò)濾ο所述收水裝置6設(shè)置在罐體3內(nèi)，例如設(shè)置在罐體3的上部，該收水裝置6的一端伸出到罐體3外部以形成出水口 b，這樣經(jīng)由顆粒濾料4過(guò)濾后的清潔水可以經(jīng)由收水裝置 6流出，以供使用。收水裝置6可以采用多種合適的收水裝置，優(yōu)選地，如圖1所示，收水裝置6為一設(shè)有多個(gè)收水孔的環(huán)形管，從該環(huán)形管上延伸出一根水管伸出到罐體3外部，這樣經(jīng)由顆粒濾料4過(guò)濾后的清潔水可以通過(guò)收水裝置6流出到罐體3的外部。所述濾料均衡收集器1設(shè)置在罐體3內(nèi)的下部，參見(jiàn)圖1所示，該濾料均衡收集器 1覆蓋所述罐體3的底部并與該罐體3下部的側(cè)壁間隔開(kāi)，以在該罐體3的下部形成水腔。 這種結(jié)構(gòu)的目的在于，當(dāng)進(jìn)行反洗時(shí)，可以保證所有濾料都能均勻下落進(jìn)入罐底部錐底被提升反洗，若無(wú)均衡收集器1則只能提上罐中心部分濾料，罐周圈部分濾料不能被提升反洗，從而影響所有濾料被得到正常反洗。所述旋流濾料再生裝置7設(shè)置在罐體3的頂部，并部分地伸出到罐體3的外部。旋流濾料再生裝置7內(nèi)部是中空的，其內(nèi)部的空腔通過(guò)旋流濾料再生裝置7的壁與罐體內(nèi)部的空腔分隔開(kāi)。該旋流濾料再生裝置7的伸出到罐體3外部的部分上設(shè)有排污口 c，該排污口 c上設(shè)有排污閥13，通過(guò)操作該排水閥13，可以選擇性地使得所述旋流濾料再生裝置 7與外部空氣連通。所述止料裝置設(shè)置在所述旋流濾料再生裝置7內(nèi)的上部，該止料裝置主要用于防止顆粒濾料4在反洗時(shí)泄漏到罐體3的外部。優(yōu)選地，所述止料裝置可以為迷宮止料裝置 9，當(dāng)然其還可以是其它多種公知類型的止料裝置，這種迷宮止料裝置9能夠更有效地防止顆粒濾料4的泄漏，同時(shí)在排污閥13打開(kāi)時(shí)又能保證旋流濾料再生裝置7與外部大氣連通。此外，所述止料裝置下部還設(shè)有導(dǎo)流圈8，該導(dǎo)流圈8用于對(duì)反洗的水流起到引導(dǎo)作用， 使得水流形成環(huán)形渦流，以充分地對(duì)顆粒濾料起到清洗作用。所述濾料均勻分配器5設(shè)置在旋流濾料再生裝置7底部，并與旋流濾料再生裝置7 連通，該濾料均勻分配器5主要用于將經(jīng)過(guò)反洗的顆粒濾料4均勻地再次分配到罐體3內(nèi)。 所述濾料均勻分配器5底端設(shè)有壓差調(diào)節(jié)器10，該壓差調(diào)節(jié)器10相當(dāng)于一個(gè)壓力調(diào)節(jié)式閥門，在其兩端存在壓差時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。所述濾料提升管11從所述罐體3內(nèi)的下部經(jīng)由所述水腔向上穿過(guò)所述濾料均衡收集器1和顆粒濾料4，并延伸到所述旋流濾料再生裝置7內(nèi)的止料裝置下方，即延伸到所述旋流濾料再生裝置7內(nèi)的所述導(dǎo)流圈8。所述布水裝置2的進(jìn)水口 a通過(guò)分流管15經(jīng)由流量調(diào)節(jié)閥12連接于位于所述水腔內(nèi)的濾料提升管11上。也就是說(shuō)，所述進(jìn)水口與濾料提升管間設(shè)有分流管及流量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)提升管內(nèi)濾料含量，防止提升管內(nèi)濾料濃度過(guò)高影響濾料反洗效果。優(yōu)選地，所述濾料均衡收集器1為錐形。參見(jiàn)圖1所示，優(yōu)選地，所述濾料均勻分配器5為沿所述旋流濾料再生裝置7環(huán)周方向均勻設(shè)置在該旋流濾料再生裝置7底部的傾斜的管道，并且在各個(gè)傾斜的管道的底端均設(shè)有壓差調(diào)節(jié)器10。優(yōu)選地，所述旋流濾料再生裝置7的內(nèi)壁設(shè)有直紋凹槽或斜紋凹槽。優(yōu)選地，罐體3上下部分別設(shè)有排油氣口 e和排空口 d，所述排空口 d上裝有篩管，該篩管主要用于正常排空放水時(shí)防止顆粒濾料4漏失，而卸料時(shí)拆除篩管即可從該口卸料。優(yōu)選地，罐體3的下部還設(shè)有支腳14，該支腳14主要用于支撐罐體3，以防止罐體 3直接與地面接觸產(chǎn)生腐蝕等損壞罐體3的情形，圖1中左側(cè)的支腳采用了省略式畫法，以使得圖面清楚，其連接結(jié)構(gòu)與右側(cè)支腳14是對(duì)稱的。以下參照附圖描述本實(shí)用新型非斷流壓差反洗過(guò)濾器的工作過(guò)程。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是原水通過(guò)進(jìn)水口 a進(jìn)入布水裝置2布置后均勻向上流動(dòng)穿過(guò)顆粒濾料層4，原水中的雜質(zhì)被濾料攔截吸附，清水由收水裝置6收集入出水口 b，正常過(guò)濾時(shí)排污口 c管線上的排污閥13處于關(guān)閉狀態(tài)，反洗時(shí)開(kāi)啟排污閥13，此時(shí)罐體3內(nèi)與旋流濾料再生裝置7內(nèi)產(chǎn)生壓力差，壓差調(diào)節(jié)器10在壓力差作用下關(guān)閉，此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥12使得濾料均衡收集器1下部的水在分流管15的引流作用下進(jìn)入濾料提升管 11，同時(shí)罐體3底部顆粒濾料被吸入濾料提升管11并提入旋流濾料再生裝置7內(nèi)旋流搓洗，由于旋流濾料再生裝置7罐內(nèi)壁設(shè)有直紋或斜紋凹槽，故濾料再生更徹底，污水從排污口 c排出，濾料在導(dǎo)流圈8和迷宮止料裝置9作用下截留在旋流濾料再生裝置7內(nèi)，反洗一定時(shí)間后關(guān)閉排污閥13，此時(shí)罐體3內(nèi)與旋流濾料再生裝置7內(nèi)壓力差消失，壓差調(diào)節(jié)器 10在濾料重力作用下開(kāi)啟，集聚在旋流濾料再生裝置7內(nèi)的濾料經(jīng)過(guò)濾料均勻分配器5均勻分配回入罐體，待濾料回收結(jié)束后再開(kāi)啟排污閥13，過(guò)濾器又進(jìn)入反洗，周而復(fù)始，但過(guò)濾器始終不間斷正常的水過(guò)濾工作。由上描述可見(jiàn)，本實(shí)用新型的非斷流壓差反洗過(guò)濾器在進(jìn)行顆粒濾料反洗的同時(shí)，可以保持正常的水過(guò)濾工作不間斷，并且保證過(guò)濾的出水水質(zhì)穩(wěn)定無(wú)波動(dòng)，污水中的雜質(zhì)始終被干凈的濾料攔截吸附。此外，本實(shí)用新型的非斷流壓差反洗過(guò)濾器利用進(jìn)水口與排污口的壓力差進(jìn)行反洗，反洗不需要其它設(shè)備或輔助裝置，如傳統(tǒng)顆粒濾料過(guò)濾器反洗需要反洗泵或鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備，因此本實(shí)用新型的非斷流壓差反洗過(guò)濾器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化， 操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，同時(shí)利用進(jìn)水壓力作為反洗驅(qū)動(dòng)來(lái)源，可以大大降低運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用，節(jié)省能耗。在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行任意組合，其同樣落入本實(shí)用新型所公開(kāi)的范圍之內(nèi)。另外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.非斷流壓差反洗過(guò)濾器，包括布水裝置(2)、整體密封的罐體(3)、位于該罐體(3)內(nèi)的顆粒濾料(4)以及收水裝置(6)，所述布水裝置(2)埋設(shè)在所述顆粒濾料(4)內(nèi)并且一端伸出到罐體(3)外部以形成進(jìn)水口(a)，所述收水裝置(6)設(shè)置在罐體(3)內(nèi)并且一端伸出到罐體(3)外部以形成出水口(b)，其特征是，所述非斷流壓差反洗過(guò)濾器還包括濾料均衡收集器(1)、濾料均勻分配器(5)、中空的旋流濾料再生裝置(7)、止料裝置、導(dǎo)流圈(8)、壓差調(diào)節(jié)器(10)、濾料提升管(11)、流量調(diào)節(jié)閥(12)、分流管(15)以及排污閥(13)，其中，所述濾料均衡收集器(1)設(shè)置在所述罐體(3 )內(nèi)的下部，該濾料均衡收集器(1)覆蓋所述罐體 (3)的底部并與該罐體下部的側(cè)壁間隔開(kāi)，以在該罐體的下部形成水腔；所述旋流濾料再生裝置(7)設(shè)置在所述罐體(3)的頂部并且部分地伸出到所述罐體(3)的外部，該旋流濾料再生裝置(7)的伸出到罐體(3)外部的部分上設(shè)有排污口(c)，該排污口(c)上設(shè)有排污閥 (13);所述止料裝置設(shè)置在所述旋流濾料再生裝置(7)內(nèi)的上部，所述導(dǎo)流圈(8)設(shè)置在該止料裝置的下部，所述濾料均勻分配器(5)設(shè)置在所述旋流濾料再生裝置(7)的底部并與該旋流濾料再生裝置(7)連通，并且該濾料均勻分配器(5)底端設(shè)有所述壓差調(diào)節(jié)器(10); 所述濾料提升管(11)從所述罐體(3)內(nèi)的下部經(jīng)由所述水腔向上穿過(guò)所述濾料均衡收集器(1)和顆粒濾料(4)，并延伸到所述旋流濾料再生裝置(7)內(nèi)的所述導(dǎo)流圈(8);所述布水裝置(2)的進(jìn)水口(a)通過(guò)所述分流管(15)經(jīng)由所述流量調(diào)節(jié)閥(12)連接于位于所述水腔內(nèi)的所述濾料提升管(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非斷流壓差過(guò)濾器，其特征是，所述止料裝置為迷宮止料裝置(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非斷流壓差過(guò)濾器，其特征是，所述濾料均衡收集器(1)為錐 形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非斷流壓差過(guò)濾器，其特征是，所述濾料均勻分配器(5)為沿所述旋流濾料再生裝置(7)環(huán)周方向均勻設(shè)置在該旋流濾料再生裝置(7)底部的傾斜的管道，并且在各個(gè)傾斜的管道的底端均設(shè)有所述壓差調(diào)節(jié)器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非斷流壓差過(guò)濾器，其特征是，所述旋流濾料再生裝置(7)的內(nèi)壁設(shè)有直紋凹槽或斜紋凹槽。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的非斷流壓差過(guò)濾器，其特征是，所述罐體(3)上、 下部分別設(shè)有排油氣口(e)和排空口(d)，所述排空口(d)上裝有篩管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非斷流壓差過(guò)濾器，其特征是，所述罐體(3)的下部形成為錐形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非斷流壓差過(guò)濾器，其特征是，所述罐體(3)的下部還設(shè)有支腳(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非斷流壓差過(guò)濾器，其特征是，所述收水裝置(6)為一設(shè)有多個(gè)收水孔的環(huán)形管，從該環(huán)形管上延伸出一根水管伸出到所述罐體(3 )的外部。
專利摘要非斷流壓差反洗過(guò)濾器，包括布水裝置(2)、密封的罐體(3)、顆粒濾料(4)、收水裝置(6)、濾料均衡收集器(1)、濾料均勻分配器(5)、中空的旋流濾料再生裝置(7)、止料裝置、導(dǎo)流圈(8)、壓差調(diào)節(jié)器(10)、濾料提升管(11)、流量調(diào)節(jié)閥(12)、分流管(15)以及排污閥(13)。本非斷流壓差反洗過(guò)濾器在進(jìn)行顆粒濾料反洗的同時(shí)，可以保持正常的水過(guò)濾工作不間斷，并且保證過(guò)濾水水質(zhì)穩(wěn)定無(wú)波動(dòng)。此外，本實(shí)用新型利用進(jìn)水口與排污口的壓力差進(jìn)行反洗，反洗不需要其它設(shè)備或輔助裝置，因此其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，同時(shí)利用進(jìn)水壓力作為反洗驅(qū)動(dòng)來(lái)源，可以大大降低運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用，節(jié)省能耗。
文檔編號(hào)B01D24/46GK202078784SQ20112013537
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者虞榮松 申請(qǐng)人:揚(yáng)州澄露環(huán)境工程有限公司