專利名稱：含烴排放氣的控制與回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含烴排放氣的處理裝置，尤其涉及一種烴類物質(zhì)氧化脫硫醇尾氣的含烴排放氣的控制與回收裝置。
背景技術(shù)：
烴類物質(zhì)的硫醇含量是重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，如液化氣、液態(tài)烴、汽油、煤油等。硫醇?xì)馕稅撼簦瑢?duì)金屬有腐蝕性，而且它還是油品變色生膠的促進(jìn)劑。所以，脫硫醇是液化氣、汽油和煤油餾分不可或缺的精制過程。目前氧化法脫硫是烴類脫硫醇的主要采用的方法，即在一定的條件下，用過量的空氣將烴類中的硫醇氧化為二硫化物，剩余的空氣和揮發(fā)烴類形成脫硫醇尾氣。由于烴類物質(zhì)的揮發(fā)性比較大，因此脫硫醇尾氣中含有大量的烴類。目前對(duì)脫硫醇尾氣的處理方法包括去焚燒爐焚燒、直接排入大氣、壓縮冷凝、吸附等方法。焚燒的方法不足在于造成烴類資源的浪費(fèi)，并且由于尾氣中含有氧氣而存在安全隱患。直接排入大氣即造成資源的浪費(fèi)，又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。壓縮冷凝的方法往往需要將壓力升到很高和比較低的冷凝溫度才能實(shí)現(xiàn)烴類較高的回收率，過程不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)高壓下尾氣中含有的氧氣也存在安全隱患。吸附法操作復(fù)雜，吸附過程放熱，也存在安全隱患。 上述技術(shù)處理后的氣體中，烴類的含量往往不能滿足國標(biāo)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16四7-1996》的排放標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種處理效率高、過程安全、操作靈活的壓縮、吸收、膜分離法和變壓吸附集成的含烴排放氣的控制與回收裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種含烴排放氣的控制與回收裝置，包括自進(jìn)氣管路起由管路依次串接的進(jìn)氣管路阻火器、液環(huán)式壓縮機(jī)、吸收塔、膜分離器和吸附器；所述的液環(huán)式壓縮機(jī)和吸收塔，分別經(jīng)貧液泵與貧液管線相連接，并采用經(jīng)貧液泵送至的脫硫醇后烴類作為工作液；所述吸收塔的底部則通過液相管線經(jīng)富液泵接至富液管線；所述膜分離器的滲透?jìng)?cè)和吸附器的解吸側(cè)分別通過管路與真空泵相連，真空泵出口通過輸氣管路返接至所述液環(huán)式壓縮機(jī)的入口；所述膜分離器的截留側(cè)與吸附器的入口相連接，吸附器的尾氣排放口通過壓力控制閥與排氣管路相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果(1)采用液環(huán)式壓縮機(jī)，工作液為脫硫醇后的烴類，壓縮過程氣體溫升小，工作液與脫硫醇尾氣接觸，使得尾氣中的烴類濃度處于烴類的爆炸上限，不會(huì)出現(xiàn)氣體爆炸的問題，壓縮過程安全。(2)在吸收塔內(nèi)，采用的吸收劑為脫硫醇后的烴類，所以吸收的富液可以作為產(chǎn)品直接送出裝置，無需進(jìn)一步處理。(3)在氣體通過膜分離器進(jìn)行滲透分離的過程中，由于焦耳-湯姆遜效應(yīng)，滲透?jìng)?cè)和截留側(cè)氣流的溫度相對(duì)于進(jìn)氣的溫度都是降低的，不會(huì)出現(xiàn)溫度升高的問題，膜分離過程在本質(zhì)上是安全性的。(4)采用吸附的辦法進(jìn)一步降低尾氣中烴類的含量，使尾氣中的非甲烷總烴含量小于120mg/m3，滿足國標(biāo)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16297-1996》的排放標(biāo)準(zhǔn)。

圖1是實(shí)施例的含烴排放氣的控制與回收裝置的系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種含烴排放氣的控制與回收裝置，如圖1所示，含有烴類的脫硫醇尾氣，通過進(jìn)氣管路1、進(jìn)氣管路阻火器2，經(jīng)輸氣管進(jìn)入到液環(huán)式壓縮機(jī)3。其工作液為從貧液管線11 和貧液泵10送過來的脫硫醇后的烴類，經(jīng)過液環(huán)式壓縮機(jī)3壓縮后的氣液混合物送到吸收塔4的下部。在吸收塔4內(nèi)，含烴的氣相自下而上與從貧液泵10送過來的脫硫醇后的烴類逆流接觸傳質(zhì)，氣相中的大部分烴類被吸收，在塔底經(jīng)富液泵12和富液管線13送出裝置； 而未被吸收的含烴氣體則從吸收塔4的頂部排出，然后進(jìn)入膜分離器5。為了提高膜分離過程的推動(dòng)力，增加膜分離過程的效率，在膜分離器5的膜滲透?jìng)?cè)設(shè)有一臺(tái)真空泵9，通過真空泵9在膜分離器5的滲透?jìng)?cè)產(chǎn)生負(fù)壓，提高膜分離過程的推動(dòng)力，以提高膜分離效率； 真空泵9出口為富烴類氣，經(jīng)輸氣管路返回到液環(huán)式壓縮機(jī)3入口，被循環(huán)壓縮、吸收；而膜截留側(cè)為經(jīng)過膜分離的貧烴類氣，通過管路進(jìn)入吸附器6中除去氣流中殘余的烴類。吸附器6至少有兩個(gè)吸附床組成，一個(gè)處于吸附狀態(tài)，另一個(gè)處于再生狀態(tài)。采用真空解吸的辦法來再生吸附劑，再生氣由輸氣管路，經(jīng)真空泵9回到液環(huán)式壓縮機(jī)3入口，被循環(huán)壓縮、吸收。吸附后的尾氣中非甲烷總烴含量小于120mg/m3，滿足國標(biāo)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 16297-1996》的排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過壓力控制閥7進(jìn)入排氣管線8送出裝置。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種含烴排放氣的控制和回收裝置，其特征在于它包括自進(jìn)氣管路起由管路依次串接的進(jìn)氣管路阻火器、液環(huán)式壓縮機(jī)、吸收塔、膜分離器和吸附器；所述的液環(huán)式壓縮機(jī)和吸收塔，分別經(jīng)貧液泵與貧液管線相連接，并采用經(jīng)貧液泵送至的脫硫醇后烴類作為工作液；所述吸收塔的底部則通過液相管線經(jīng)富液泵接至富液管線；所述膜分離器的滲透?jìng)?cè)和吸附器的解吸側(cè)分別通過管路與真空泵相連，真空泵出口通過輸氣管路返接至所述液環(huán)式壓縮機(jī)的入口；所述膜分離器的截留側(cè)與吸附器的入口相連接，吸附器的尾氣排放口通過壓力控制閥與排氣管路相連接。
專利摘要一種含烴排放氣的控制與回收裝置，包括由管路依次串接的進(jìn)氣管路阻火器、液環(huán)式壓縮機(jī)、吸收塔、膜分離器和吸附器；液環(huán)式壓縮機(jī)和吸收塔，分別經(jīng)貧液泵與貧液管線相連接；吸收塔的底部則通過液相管線經(jīng)富液泵接至富液管線；膜分離器的滲透?jìng)?cè)和吸附器的解吸側(cè)分別通過管路與真空泵相連，真空泵出口通過輸氣管路返接至所述液環(huán)式壓縮機(jī)的入口；膜分離器的截留側(cè)與吸附器的入口相連接，吸附器的尾氣排放口通過壓力控制閥與排氣管路相連接。本裝置處理集成壓縮、吸收、膜分離法和變壓吸附為一體，具有效率高，過程安全，操作靈活的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/18GK202105568SQ20112018381
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者周靜, 杜國棟, 柯明, 耿平, 馬艷勛 申請(qǐng)人:中國石油大學(xué)(北京), 大連歐科膜技術(shù)工程有限公司