專利名稱：一種壓濾烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓濾烘干設(shè)備，特別用于醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
在醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要進(jìn)行固液分離和烘干，如N ·Ν_羰基二咪唑的生產(chǎn)，原先的生產(chǎn)設(shè)備是固液分離和烘干兩套單獨(dú)設(shè)備，員工在操作過(guò)程中或多或少會(huì)使產(chǎn)品接觸空氣，發(fā)生分解反應(yīng)，導(dǎo)致含量下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供固液分離和烘干一體化的一種壓濾烘干設(shè)備。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種壓濾烘干設(shè)備，其特征在于它包括壓濾罐、出料罐和攪拌軸；壓濾罐上設(shè)有物料進(jìn)口、壓濾氣體進(jìn)口和真空口 ；出料罐位于壓濾罐底部， 出料罐與壓濾罐相通，出料罐上設(shè)有物料出口 ；攪拌軸的一端位于壓濾罐和出料罐中，位于壓濾罐處的攪拌軸上連接有壓濾攪拌葉，位于出料罐處的攪拌軸上連接有出料攪拌葉；在壓濾罐的外部設(shè)有內(nèi)部空心的夾套，夾套上開(kāi)有蒸汽加熱進(jìn)口和蒸汽加熱出口，夾套內(nèi)部設(shè)有熱壓濾氣體管道，熱壓濾氣體管道的輸出端與壓濾氣體進(jìn)口相連接。所述的出料罐的底部還設(shè)有壓濾柵板，且在壓濾柵板之下以及出料罐上開(kāi)有壓濾氣體反沖進(jìn)口。所述的熱壓濾氣體管道呈螺旋狀。所述的壓濾攪拌葉與水平面之間、出料攪拌葉與水平面之間具有夾角。采用本實(shí)用新型，由于固液分離和烘干在同一個(gè)壓濾罐中完成，在實(shí)現(xiàn)了一體化的同時(shí)，能保持產(chǎn)品不與外部接觸，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的壓濾攪拌葉俯視示意圖。圖中序號(hào)表示物料進(jìn)口 1、真空口 2、擺線針輪減速器3、壓濾氣體進(jìn)口 4、熱壓濾氣體出口 5、熱壓濾氣體管道6、熱壓濾氣體進(jìn)口 7、蒸汽加熱出口 8、壓濾柵板9、壓濾氣體反沖進(jìn)口 10、攪拌軸11、壓濾攪拌葉12、蒸汽加熱進(jìn)口 13、夾套14、出料罐15、出料攪拌葉 16、干料出料門(mén)17、液料出口 18和壓濾罐19。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明參照?qǐng)D1，該壓濾烘干設(shè)備包括壓濾罐19、出料罐15和攪拌軸11 ；壓濾罐19上設(shè)有物料進(jìn)口 1、壓濾氣體進(jìn)口 4和真空口 2 ；出料罐15位于壓濾罐19底部，出料罐15與壓濾罐19相通，出料罐15上設(shè)有液料出口 18 ；攪拌軸11的一端位于壓濾罐19和出料罐15中，另一端與擺線針輪減速器3相連接，位于壓濾罐19處的攪拌軸11上連接有壓濾攪拌葉 12，位于出料罐15處的攪拌軸11上連接有出料攪拌葉16，壓濾攪拌葉12、出料攪拌葉16 與水平面之間具有夾角，既可是銳角也可以是頓角，壓濾攪拌葉12和出料攪拌葉16相同； 在壓濾罐19的外部設(shè)有內(nèi)部空心的夾套14，夾套14上開(kāi)有蒸汽加熱進(jìn)口 13和蒸汽加熱出口 8，夾套14內(nèi)部設(shè)有螺旋狀熱壓濾氣體管道6，熱壓濾氣體管道6的輸出端5與壓濾氣體進(jìn)口 4相連接。出料罐15的底部還設(shè)有壓濾柵板9，且在壓濾柵板9之下以及出料罐15 上開(kāi)有壓濾氣體反沖進(jìn)口 10。下面，以采用氮?dú)鉃槔?，說(shuō)明其使用步驟第一步壓濾先開(kāi)啟液料出口 18，將固液混合料從物料進(jìn)口 1壓入壓濾罐19，完畢后關(guān)閉物料進(jìn)口 1，然后將氮?dú)鈴膲簽V氣體進(jìn)口 4中進(jìn)入壓濾罐19，開(kāi)始?jí)簽V。如果需要熱壓濾，則開(kāi)啟夾套14，打開(kāi)蒸汽加熱進(jìn)口 13，送入蒸汽，用蒸汽升溫?zé)釅簽V氣體管道6，蒸汽從蒸汽加熱出口 8輸出；然后從熱壓濾氣體進(jìn)口 7送入氮?dú)猓獨(dú)饨?jīng)熱壓濾氣體管道6從熱壓濾氣體出口 5輸出，并從壓濾氣體進(jìn)口 4中進(jìn)入壓濾罐19。這樣，固液混合料中的液體經(jīng)液料出口 18壓到另備儲(chǔ)罐。如果需要對(duì)位于壓濾罐19底部及角落處，以及出料罐15中尚未攪拌的物料進(jìn)行進(jìn)一步的壓濾干燥，可以關(guān)閉壓濾氣體進(jìn)口 4，然后打開(kāi)壓濾氣體反沖進(jìn)口 10，氮?dú)馔ㄟ^(guò)壓濾柵板9后進(jìn)入，將固液混合料中的液體進(jìn)一步壓出。之后，當(dāng)壓至無(wú)液體流出時(shí)，關(guān)閉壓濾氣體進(jìn)口 4和液料出口 18，或是關(guān)閉壓濾氣體反沖進(jìn)口 10和液料出口 18。第二步烘干開(kāi)啟真空口 2抽真空。若產(chǎn)品烘干溫度在100°C以下的，則開(kāi)啟蒸汽水浴升溫經(jīng)蒸汽加熱出口 8進(jìn)入且從蒸汽加熱進(jìn)口 13輸出；若產(chǎn)品烘干溫度要求100°C以上的，則讓蒸汽從進(jìn)口 13進(jìn)入從蒸汽加熱出口 8輸出。此時(shí)，控制所需溫度，開(kāi)啟擺線針輪減速器3，如果出料攪拌葉16與水平面之間具有的夾角是銳角，使攪拌軸11以每分鐘10至 50轉(zhuǎn)的速度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則使物料向上翻轉(zhuǎn)，使之均勻烘干。第三步出料打開(kāi)干料出料門(mén)17，使攪拌軸11以每分鐘10至50轉(zhuǎn)的速度逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則使物料向下并通過(guò)干料出料門(mén)17壓出。
權(quán)利要求1.一種壓濾烘干設(shè)備，其特征在于它包括壓濾罐、出料罐和攪拌軸；壓濾罐上設(shè)有物料進(jìn)口、壓濾氣體進(jìn)口和真空口 ；出料罐位于壓濾罐底部，出料罐與壓濾罐相通，出料罐上設(shè)有物料出口 ；攪拌軸的一端位于壓濾罐和出料罐中，位于壓濾罐處的攪拌軸上連接有壓濾攪拌葉，位于出料罐處的攪拌軸上連接有出料攪拌葉；在壓濾罐的外部設(shè)有內(nèi)部空心的夾套，夾套上開(kāi)有蒸汽加熱進(jìn)口和蒸汽加熱出口，夾套內(nèi)部設(shè)有熱壓濾氣體管道，熱壓濾氣體管道的輸出端與壓濾氣體進(jìn)口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾烘干設(shè)備，其特征在于出料罐的底部還設(shè)有壓濾柵板，且在壓濾柵板之下以及出料罐上開(kāi)有壓濾氣體反沖進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾烘干設(shè)備，其特征在于熱壓濾氣體管道呈螺旋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾烘干設(shè)備，其特征在于壓濾攪拌葉與水平面之間、 出料攪拌葉與水平面之間具有夾角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓濾烘干設(shè)備，該設(shè)備的壓濾罐上設(shè)有物料進(jìn)口、壓濾氣體進(jìn)口和真空口；出料罐位于壓濾罐底部，出料罐與壓濾罐相通，出料罐上設(shè)有物料出口；攪拌軸的一端位于壓濾罐和出料罐中，位于壓濾罐處的攪拌軸上連接有壓濾攪拌葉，位于出料罐處的攪拌軸上連接有出料攪拌葉；在壓濾罐的外部設(shè)有內(nèi)部空心的夾套，夾套上開(kāi)有蒸汽加熱進(jìn)口和蒸汽加熱出口，夾套內(nèi)部設(shè)有螺旋狀熱壓濾氣體管道，熱壓濾氣體管道的輸出端與壓濾氣體進(jìn)口相連接；采用本實(shí)用新型，由于固液分離和烘干在同一個(gè)壓濾罐中完成，在實(shí)現(xiàn)了一體化的同時(shí)，能保持產(chǎn)品不與外部接觸，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01D29/80GK202136843SQ201120211278
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者余向陽(yáng) 申請(qǐng)人:浙江胡涂硅有限公司