專利名稱:一種壓濾烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種壓濾烘干設(shè)備,特別用于醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)。
背景技術(shù):
在醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)過程中,通常需要進(jìn)行固液分離和烘干,如N· N—羰基二咪唑的生產(chǎn),原先的生產(chǎn)設(shè)備是固液分離和烘干兩套單獨設(shè)備,員工在操作過程中或多或少會使產(chǎn)品接觸空氣,發(fā)生分解反應(yīng),導(dǎo)致含量下降,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供固液分離和烘干一體化的一種壓濾烘干設(shè)備。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種壓濾烘干設(shè)備,其特征在于它包括壓濾罐、出料罐和攪拌軸;壓濾罐上設(shè)有物料進(jìn)口、壓濾氣體進(jìn)口和真空口 ;出料罐位于壓濾罐底部,出料罐與壓濾罐相通,出料罐上設(shè)有物料出口 ;攪拌軸的一端位于壓濾罐和出料罐中,位于壓濾罐處的攪拌軸上連接有壓濾攪拌葉,位于出料罐處的攪拌軸上連接有出料攪拌葉;在壓濾罐的外部設(shè)有內(nèi)部空心的夾套,夾套上開有蒸汽加熱進(jìn)口和蒸汽加熱出口,夾套內(nèi)部設(shè)有熱壓濾氣體管道,熱壓濾氣體管道的輸出端與壓濾氣體進(jìn)口相連接。所述的出料罐的底部還設(shè)有壓濾柵板,且在壓濾柵板之下以及出料罐上開有壓濾氣體反沖進(jìn)口。所述的熱壓濾氣體管道呈螺旋狀。所述的壓濾攪拌葉與水平面之間、出料攪拌葉與水平面之間具有夾角。采用本發(fā)明,由于固液分離和烘干在同一個壓濾罐中完成,在實現(xiàn)了一體化的同時,能保持產(chǎn)品不與外部接觸,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
圖1是本發(fā)明的示意圖。圖2是本發(fā)明的壓濾攪拌葉俯視示意圖。圖中序號表示物料進(jìn)口 1、真空口 2、擺線針輪減速器3、壓濾氣體進(jìn)口 4、熱壓濾氣體出口 5、熱壓濾氣體管道6、熱壓濾氣體進(jìn)口 7、蒸汽加熱出口 8、壓濾柵板9、壓濾氣體反沖進(jìn)口 10、攪拌軸11、壓濾攪拌葉12、蒸汽加熱進(jìn)口 13、夾套14、出料罐15、出料攪拌葉 16、干料出料門17、液料出口 18和壓濾罐19。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明參照圖1,該壓濾烘干設(shè)備包括壓濾罐19、出料罐15和攪拌軸11 ;壓濾罐19上設(shè)有物料進(jìn)口 1、壓濾氣體進(jìn)口 4和真空口 2 ;出料罐15位于壓濾罐19底部,出料罐15與壓濾罐19相通,出料罐15上設(shè)有液料出口 18 ;攪拌軸11的一端位于壓濾罐19和出料罐15
3中,另一端與擺線針輪減速器3相連接,位于壓濾罐19處的攪拌軸11上連接有壓濾攪拌葉 12,位于出料罐15處的攪拌軸11上連接有出料攪拌葉16,壓濾攪拌葉12、出料攪拌葉16 與水平面之間具有夾角,既可是銳角也可以是頓角,壓濾攪拌葉12和出料攪拌葉16相同; 在壓濾罐19的外部設(shè)有內(nèi)部空心的夾套14,夾套14上開有蒸汽加熱進(jìn)口 13和蒸汽加熱出口 8,夾套14內(nèi)部設(shè)有螺旋狀熱壓濾氣體管道6,熱壓濾氣體管道6的輸出端5與壓濾氣體進(jìn)口 4相連接。出料罐15的底部還設(shè)有壓濾柵板9,且在壓濾柵板9之下以及出料罐15 上開有壓濾氣體反沖進(jìn)口 10。下面,以采用氮氣為例,說明其使用步驟第一步壓濾先開啟液料出口 18,將固液混合料從物料進(jìn)口 1壓入壓濾罐19,完畢后關(guān)閉物料進(jìn)口 1,然后將氮氣從壓濾氣體進(jìn)口 4中進(jìn)入壓濾罐19,開始壓濾。如果需要熱壓濾,則開啟夾套14,打開蒸汽加熱進(jìn)口 13,送入蒸汽,用蒸汽升溫?zé)釅簽V氣體管道6,蒸汽從蒸汽加熱出口 8輸出;然后從熱壓濾氣體進(jìn)口 7送入氮氣,氮氣經(jīng)熱壓濾氣體管道6從熱壓濾氣體出口 5輸出,并從壓濾氣體進(jìn)口 4中進(jìn)入壓濾罐19。這樣,固液混合料中的液體經(jīng)液料出口 18壓到另備儲罐。如果需要對位于壓濾罐19底部及角落處,以及出料罐15中尚未攪拌的物料進(jìn)行進(jìn)一步的壓濾干燥,可以關(guān)閉壓濾氣體進(jìn)口 4,然后打開壓濾氣體反沖進(jìn)口 10,氮氣通過壓濾柵板9后進(jìn)入,將固液混合料中的液體進(jìn)一步壓出。之后,當(dāng)壓至無液體流出時,關(guān)閉壓濾氣體進(jìn)口 4和液料出口 18,或是關(guān)閉壓濾氣體反沖進(jìn)口 10和液料出口 18。第二步烘干開啟真空口 2抽真空。若產(chǎn)品烘干溫度在100°C以下的,則開啟蒸汽水浴升溫經(jīng)蒸汽加熱出口 8進(jìn)入且從蒸汽加熱進(jìn)口 13輸出;若產(chǎn)品烘干溫度要求100°C以上的,則讓蒸汽從進(jìn)口 13進(jìn)入從蒸汽加熱出口 8輸出。此時,控制所需溫度,開啟擺線針輪減速器3,如果出料攪拌葉16與水平面之間具有的夾角是銳角,使攪拌軸11以每分鐘10至 50轉(zhuǎn)的速度順時針旋轉(zhuǎn),則使物料向上翻轉(zhuǎn),使之均勻烘干。第三步出料打開干料出料門17,使攪拌軸11以每分鐘10至50轉(zhuǎn)的速度逆時針旋轉(zhuǎn),則使物料向下并通過干料出料門17壓出。
權(quán)利要求
1.一種壓濾烘干設(shè)備,其特征在于它包括壓濾罐、出料罐和攪拌軸;壓濾罐上設(shè)有物料進(jìn)口、壓濾氣體進(jìn)口和真空口 ;出料罐位于壓濾罐底部,出料罐與壓濾罐相通,出料罐上設(shè)有物料出口 ;攪拌軸的一端位于壓濾罐和出料罐中,位于壓濾罐處的攪拌軸上連接有壓濾攪拌葉,位于出料罐處的攪拌軸上連接有出料攪拌葉;在壓濾罐的外部設(shè)有內(nèi)部空心的夾套,夾套上開有蒸汽加熱進(jìn)口和蒸汽加熱出口,夾套內(nèi)部設(shè)有熱壓濾氣體管道,熱壓濾氣體管道的輸出端與壓濾氣體進(jìn)口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾烘干設(shè)備,其特征在于出料罐的底部還設(shè)有壓濾柵板,且在壓濾柵板之下以及出料罐上開有壓濾氣體反沖進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾烘干設(shè)備,其特征在于熱壓濾氣體管道呈螺旋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾烘干設(shè)備,其特征在于壓濾攪拌葉與水平面之間、 出料攪拌葉與水平面之間具有夾角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓濾烘干設(shè)備,該設(shè)備的壓濾罐上設(shè)有物料進(jìn)口、壓濾氣體進(jìn)口和真空口;出料罐位于壓濾罐底部,出料罐與壓濾罐相通,出料罐上設(shè)有物料出口;攪拌軸的一端位于壓濾罐和出料罐中,位于壓濾罐處的攪拌軸上連接有壓濾攪拌葉,位于出料罐處的攪拌軸上連接有出料攪拌葉;在壓濾罐的外部設(shè)有內(nèi)部空心的夾套,夾套上開有蒸汽加熱進(jìn)口和蒸汽加熱出口,夾套內(nèi)部設(shè)有螺旋狀熱壓濾氣體管道,熱壓濾氣體管道的輸出端與壓濾氣體進(jìn)口相連接;采用本發(fā)明,由于固液分離和烘干在同一個壓濾罐中完成,在實現(xiàn)了一體化的同時,能保持產(chǎn)品不與外部接觸,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B01D29/03GK102266686SQ201110168089
公開日2011年12月7日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者余向陽 申請人:浙江胡涂硅有限公司