專利名稱：一種廂式濾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料壓濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廂式濾板。
背景技術(shù)：
在環(huán)保、化工領(lǐng)域中，需要對(duì)生產(chǎn)加工出來的液體進(jìn)行壓濾，常用的辦法是通過壓濾機(jī)來進(jìn)行過濾，壓濾機(jī)的壓濾板通常為四角分別設(shè)有通孔的平板，平板之間放置有濾布， 但其密封性不好，物料易泄漏，從而不能充分?jǐn)D壓、壓干物料；再者就是壓濾板排列在一起壓入物料時(shí)，由于進(jìn)料速度快、壓力大，使先注入物料的腔體與后注入物料的腔體之間形成壓力差，造成偏壓，容易使濾板損壞，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種壓濾效率高、壓濾效果佳、使用壽命長(zhǎng)的廂式濾板。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種廂式濾板，包括安裝在濾板上的濾布、 相對(duì)于濾板表面加厚并且環(huán)繞的濾板邊緣、在靠近濾板表面的濾板邊緣處設(shè)置并嵌入有濾布的環(huán)形卡槽、濾板表面上具有的凸起、設(shè)在濾板表面上的進(jìn)料通孔，在濾板邊緣的面上設(shè)置并嵌入有密封用橡膠條的環(huán)形凹槽，在濾板表面上設(shè)有減壓孔。在所述濾板的四個(gè)角中至少有一個(gè)角開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)壁上開設(shè)有與濾板表面相連通的洗滌通道。所述的通孔設(shè)在環(huán)形凹槽和環(huán)形卡槽之間，在通孔與環(huán)形卡槽之間設(shè)置并嵌入有密封用橡膠條的隔槽。在所述濾板的壁上開有通向?yàn)V板表面的濾液孔。所述的進(jìn)料通孔設(shè)在濾板的中間。所述的濾板用增強(qiáng)聚丙烯材料制成。本實(shí)用新型的積極效果在本實(shí)用新型濾板邊緣的面上設(shè)置環(huán)形凹槽并嵌入了橡膠條，增強(qiáng)了密封性，提高了物料的壓濾效果；在濾板表面上設(shè)有的減壓孔，避免了形成壓力差，造成偏壓，從而損壞濾板的現(xiàn)象，提高了壓濾效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖3為本實(shí)用新型的剖視圖之一。圖4為本實(shí)用新型的剖視圖之二。
具體實(shí)施例[0016]實(shí)施例1 如圖1、3、4所示，本實(shí)用新型包括安裝在濾板1上的濾布2、相對(duì)于濾板表面3加厚并且環(huán)繞的濾板邊緣4、在靠近濾板表面3的濾板邊緣4處設(shè)置并嵌入有濾布的環(huán)形卡槽5、濾板表面3上具有的凸起13、設(shè)在濾板表面3上的進(jìn)料通孔7，在濾板邊緣4 的面上設(shè)置并嵌入有密封用橡膠條的環(huán)形凹槽8，在濾板表面3上設(shè)有減壓孔9。在濾板1的四個(gè)角中都設(shè)有通孔6，濾板1上部的兩個(gè)通孔為洗液孔，下部的兩個(gè)通孔為暗流孔，形成雙洗雙暗流式，通孔6內(nèi)壁上開設(shè)有與濾板表面3相連通的洗滌通道 10。所述的通孔6設(shè)在環(huán)形凹槽8和環(huán)形卡槽5之間，在通孔6與環(huán)形卡槽5之間設(shè)置并嵌入有密封用橡膠條的隔槽11。所述的進(jìn)料通孔7設(shè)在濾板的中間，濾布2通過壓布牌或者膠圈螺紋連接相扣在一起壓緊設(shè)置在進(jìn)料通孔邊沿。濾板用增強(qiáng)聚丙烯材料制成。應(yīng)用時(shí)將多塊該濾板設(shè)置在壓緊板和止推板之間，然后壓緊，被壓緊的濾板與濾板之間為濾室，由料泵壓入的物料從止推板進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，固體顆粒被截留在濾室內(nèi)，并形成濾餅，濾液則透過濾餅和濾布然后由濾板下部的兩個(gè)通孔排出機(jī)體外，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌時(shí)，可通過濾板上部的兩個(gè)通孔通入洗滌水對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，然后洗液由濾板下部的兩個(gè)通孔排出機(jī)體外，將濾餅吹干時(shí)，可通過濾板上部的兩個(gè)通孔通入壓縮空氣，將濾餅吹干，再將擠壓干形成的濾餅排出，進(jìn)行下次的壓濾，嵌入有橡膠條隔槽和嵌入有密封用橡膠條的環(huán)形凹槽用于密封各個(gè)通孔。實(shí)施例2 如圖2、3、4所示，本實(shí)用新型包括安裝在濾板1上的濾布2、相對(duì)于濾板表面3加厚并且環(huán)繞的濾板邊緣4、在靠近濾板表面3的濾板邊緣4處設(shè)置并嵌入有濾布的環(huán)形卡槽5、濾板表面3上具有的凸起13、設(shè)在濾板表面3上的進(jìn)料通孔7，在濾板邊緣4 的面上設(shè)置并嵌入有密封用橡膠條的環(huán)形凹槽8，在濾板表面3上設(shè)有減壓孔9。在濾板1的上部的兩個(gè)角均設(shè)置通孔6，做為洗液孔，下部的兩個(gè)角均不設(shè)通孔， 此處的隔槽11可有可無，在濾板1的壁上開有通向?yàn)V板表面3的濾液孔12，形成雙洗明流式，通孔6內(nèi)壁上開設(shè)有與濾板表面3相連通的洗滌通道10。所述的通孔6設(shè)在環(huán)形凹槽8和環(huán)形卡槽5之間，在通孔6與環(huán)形卡槽5之間設(shè)置并嵌入有密封用橡膠條的隔槽11。所述的進(jìn)料通孔7設(shè)在濾板1的中間，濾布2通過壓布牌或者膠圈螺紋連接相扣在一起壓緊設(shè)置在進(jìn)料通孔邊沿。濾板用長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料制成。應(yīng)用時(shí)將多塊該濾板設(shè)置在壓緊板和止推板之間，然后壓緊，被壓緊的濾板與濾板之間為濾室，由料泵壓入的物料從止推板進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，固體顆粒被截留在濾室內(nèi)，并形成濾餅，濾液則透過濾餅和濾布然后由每個(gè)濾板上的濾液孔12排出機(jī)體外，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌時(shí)，可通過濾板上部的兩個(gè)通孔通入洗滌水對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，然后洗液由每個(gè)濾板上的濾液孔12排出機(jī)體外，將濾餅吹干時(shí)，可通過濾板上部的兩個(gè)通孔通入壓縮空氣，將濾餅吹干，再將擠壓干形成的濾餅排出，進(jìn)行下次的壓濾，嵌入有橡膠條隔槽和嵌入有密封用橡膠條的環(huán)形凹槽用于密封各個(gè)通孔。
權(quán)利要求1.一種廂式濾板，包括安裝在濾板(1)上的濾布(2)、相對(duì)于濾板表面(3)加厚并且環(huán)繞的濾板邊緣(4)、在靠近濾板表面(3)的濾板邊緣(4)處設(shè)置并嵌入有濾布(2)的環(huán)形卡槽(5)、濾板表面(3)上具有的凸起(13)、設(shè)在濾板表面(3)上的進(jìn)料通孔(7)，其特征在于 在濾板邊緣(4)的面上設(shè)置并嵌入有密封用橡膠條的環(huán)形凹槽(8)，在濾板表面(3)上設(shè)有減壓孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廂式濾板，其特征在于在所述濾板的四個(gè)角中至少有一個(gè)角開設(shè)有通孔(6)，通孔內(nèi)壁上開設(shè)有與濾板表面(3)相連通的洗滌通道(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廂式濾板，其特征在于所述的通孔(6)設(shè)在環(huán)形凹槽(8) 和環(huán)形卡槽(5)之間，在通孔(6)與環(huán)形卡槽(5)之間設(shè)置并嵌入有密封用橡膠條的隔槽 (11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廂式濾板，其特征在于在所述濾板(1)的壁上開有通向?yàn)V板表面(3)的濾液孔(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廂式濾板，其特征在于所述的進(jìn)料通孔(7)設(shè)在濾板(1)的中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廂式濾板，其特征在于所述的濾板用增強(qiáng)聚丙烯材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廂式濾板，包括安裝在濾板上的濾布、相對(duì)于濾板表面加厚并且環(huán)繞的濾板邊緣、在靠近濾板表面的濾板邊緣處設(shè)置并嵌入有濾布的環(huán)形卡槽、濾板表面上具有的凸起、設(shè)在濾板表面上的進(jìn)料通孔，在濾板邊緣的面上設(shè)置并嵌入有密封用橡膠條的環(huán)形凹槽，在濾板表面上設(shè)有減壓孔；在濾板邊緣的面上設(shè)置環(huán)形凹槽并嵌入了橡膠條，增強(qiáng)了密封性，提高了物料的壓濾效果；在濾板表面上設(shè)有的減壓孔，避免了形成壓力差，造成偏壓，從而損壞濾板的現(xiàn)象，提高了壓濾效率。
文檔編號(hào)B01D25/12GK202136840SQ20112023768
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者張振利, 張紅軍, 李憲永, 賈維權(quán) 申請(qǐng)人:禹州市大張過濾設(shè)備有限公司