專利名稱：一種多晶硅尾氣處理機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種尾氣處理機(jī)組，特別是涉及一種多晶硅尾氣處理機(jī)組。
背景技術(shù)：
近年來，隨著太陽能行業(yè)的興起，多晶硅產(chǎn)業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展，但多晶硅尾氣處理及資源化利用幾近空白。由于多晶硅的水解物主要為二氧化硅，而二氧化硅的分離技術(shù)沒有得到很好的解決，因此對(duì)多晶硅尾氣的資源化利用也不很成功。多晶硅尾氣水解后實(shí)際上是一種粘稠的漿液，用現(xiàn)有的固液分離設(shè)備無法把二氧化硅分離出來，回收鹽酸和二氧化硅也就不可能實(shí)現(xiàn)，或者代價(jià)太大而沒有實(shí)際意義。只能用寶貴的堿中和鹽酸后，再處理二氧化硅，處理出來較多的氧化鈣，氫氧化鈣，二氧化硅的混合物，因此很難得到較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。這樣處理的結(jié)果是造成了大量的含鹽 (氯化鈉)廢水的排放，實(shí)際上是把較大的污染經(jīng)過處理變成了較小的污染，而污染數(shù)量沒有明顯的減少，污染沒有徹底解決。因此每年有數(shù)百萬噸的相當(dāng)于海水的含鹽廢水進(jìn)入污水處理廠，增加了污水處理廠的處理成本和處理難度。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可對(duì)多晶硅尾氣資源化利用的多晶硅尾氣處理機(jī)組。技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的一種多晶硅尾氣處理機(jī)組，包括首尾相接的真空濃縮段和壓榨脫水段；所述真空濃縮段包括真空濾盤組件、真空段濾帶清洗裝置和真空段濾帶；所述真空段濾帶的一部分設(shè)置在所述真空段濾帶清洗裝置中；所述壓榨脫水段包括下濾帶清洗裝置；所述真空段濾帶清洗裝置中設(shè)置有用于真空段濾帶的振動(dòng)裝置。在真空段濾帶清洗裝置中對(duì)真空段濾帶清洗時(shí)，振動(dòng)裝置使真空段濾帶不停振動(dòng)，因此使高壓清洗劑產(chǎn)生不同方向的剪切力，使濾帶的濾孔在不同的深度，不同的方向得到較好的清洗。所述振動(dòng)裝置為凸輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述凸輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的凸輪設(shè)置在所述真空段濾帶的下方，振動(dòng)與水洗同時(shí)進(jìn)行。為使壓榨脫水段的濾帶清洗的更干凈，所述下濾帶清洗裝置與脈沖超聲裝置連接。為減小二氧化硅的含水量，所述壓榨脫水段的下游設(shè)置有熱風(fēng)系統(tǒng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是本實(shí)用新型可有效分離二氧化硅，并使二氧化硅的含水量降低到30%以下，同時(shí)，本實(shí)用新型還能回收大量的鹽酸。

圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中I處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。如圖1、圖2和圖3所示，一種多晶硅尾氣處理機(jī)組，包括首尾相接的真空濃縮段1 和壓榨脫水段2。真空濃縮段1包括真空濾盤組件12、真空段濾帶清洗裝置3和真空段濾帶4，真空段濾帶4的一部分設(shè)置在真空段濾帶清洗裝置3中。因此機(jī)組工作時(shí)，真空段濾帶4在運(yùn)動(dòng)的過程中，其全部都將進(jìn)入真空段濾帶清洗裝置3中被清洗。真空濾盤組件12 和真空段濾帶清洗裝置3為現(xiàn)有技術(shù)。真空段濾帶清洗裝置3中設(shè)置有用于振動(dòng)真空段濾帶4的振動(dòng)裝置5，該振動(dòng)裝置 5為凸輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，凸輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的凸輪51設(shè)置在真空段濾帶4的下方。壓榨脫水段2包括下濾帶清洗裝置6，下濾帶清洗裝置6與脈沖超聲裝置8連接。壓榨脫水段2的下游設(shè)置有熱風(fēng)系統(tǒng)7。熱風(fēng)系統(tǒng)7和機(jī)組的其他部分為現(xiàn)有技術(shù)。機(jī)組工作時(shí)，物料經(jīng)過進(jìn)料口 N2進(jìn)入進(jìn)料裝置14，然后從進(jìn)料裝置14送入真空濾盤組件12進(jìn)行濃縮處理，濃縮后二氧化硅含水量在50-60%左右。濃縮后的物料進(jìn)入真空段卸料斗31，進(jìn)而被輸送至壓榨脫水段2 ；同時(shí)，含有鹽酸的濾液從排液口 m中排除。真空段濾帶4進(jìn)入真空段濾帶清洗裝置3。該裝置中，高壓反沖洗與凸輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)一起進(jìn)行動(dòng)作。振動(dòng)時(shí)，由高壓清洗劑產(chǎn)生不同方向的剪切力，使濾帶4的濾孔在不同的深度、不同的方向得到較好的清洗。真空段卸料斗31的物料由輸送帶送至壓榨輥35、36進(jìn)行壓榨脫水，壓榨后二氧化硅的含水量在30-40%之間。壓榨脫水段的輸送帶9在進(jìn)入下濾帶清洗裝置6進(jìn)行清洗時(shí)， 由于該裝置與脈沖超聲裝置8連接，因此在清洗的時(shí)候，脈沖超聲產(chǎn)生強(qiáng)烈的空泡效應(yīng)， 數(shù)百至數(shù)千兆的空泡壓強(qiáng)使輸送帶9得到了很好的清洗。本實(shí)施例中，脈沖超聲裝置8的功率可調(diào)。振動(dòng)與脈沖超聲的使用，可使濾帶每次壓濾時(shí)保持較小的阻力，濾液滲出較快，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。壓榨后的二氧化硅濾餅進(jìn)入熱風(fēng)系統(tǒng)7進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)入螺旋壓輥(圖中未示出)進(jìn)行粗碎，出料。同時(shí)，壓榨所得含有鹽酸的液體從壓榨排液口 N3排除。最終二氧化硅的含水量在30%以下。機(jī)組的所有滾筒，及其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用防腐設(shè)計(jì)，防腐材料可以是四氟橡膠，氯丁橡膠，丁氰橡膠，玻璃鋼等，也可以是其幾種的組合。設(shè)備支撐架及軸承等部分外置于密封罩殼外部，軸承與密封罩殼設(shè)置有防腐密封機(jī)構(gòu)，里面采用防腐油膏使罩殼、軸承、密封罩殼之間得到較好的密封隔離作用。同時(shí)機(jī)組可外接風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥(圖中未示出)， 以使機(jī)組內(nèi)部保持微負(fù)壓，防止內(nèi)部稀鹽酸氣(氯化氫)外泄。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求1.一種多晶硅尾氣處理機(jī)組，包括首尾相接的真空濃縮段(1)和壓榨脫水段(2);所述真空濃縮段(1)包括真空濾盤組件(12)、真空段濾帶清洗裝置(3 )和真空段濾帶(4 )；所述真空段濾帶(4)的一部分設(shè)置在所述真空段濾帶清洗裝置(3)中；所述壓榨脫水段(2)包括下濾帶清洗裝置(6)；其特征是所述真空段濾帶清洗裝置(3)中設(shè)置有用于真空段濾帶 (4)的振動(dòng)裝置(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的多晶硅尾氣處理機(jī)組，其特征是所述振動(dòng)裝置(5)為凸輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的多晶硅尾氣處理機(jī)組，其特征是所述凸輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的凸輪 (51)設(shè)置在所述真空段濾帶(4)的下方。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的多晶硅尾氣處理機(jī)組，其特征是所述下濾帶清洗裝置(6 )與脈沖超聲裝置(8 )連接。
5.如權(quán)利要求1至3任一所述的多晶硅尾氣處理機(jī)組，其特征是所述壓榨脫水段(2) 的下游設(shè)置有熱風(fēng)系統(tǒng)(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種多晶硅尾氣處理機(jī)組，包括首尾相接的真空濃縮段(1)和壓榨脫水段(2)；所述真空濃縮段(1)包括真空濾盤組件(12)、真空段濾帶清洗裝置(3)和真空段濾帶(4)；所述真空段濾帶(4)的一部分設(shè)置在所述真空段濾帶清洗裝置(3)中；所述壓榨脫水段(2)包括下濾帶清洗裝置(6)；其特征是所述真空段濾帶清洗裝置(3)中設(shè)置有用于真空段濾帶(4)的振動(dòng)裝置(5)。本實(shí)用新型可有效分離二氧化硅，并使二氧化硅的含水量降低到30%以下，同時(shí)，本實(shí)用新型還能回收大量的鹽酸。
文檔編號(hào)B01D36/00GK202237539SQ20112024390
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者蔣國津, 陳力, 陳小祥 申請(qǐng)人:江蘇省振興節(jié)水工程技術(shù)設(shè)備有限公司