專利名稱：漿渣分離機(jī)濾芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
漿渣分離機(jī)濾芯裝置本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)豆?jié){、豆腐、豆腐干、腐乳等豆制食品過程中用于熟豆?jié){和豆渣分離的漿渣分離機(jī)濾芯裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中，豆?jié){、豆腐、豆腐干、腐乳等豆制品生產(chǎn)制作過程包括磨漿、漿渣分離、煮漿、點(diǎn)漿凝固、壓榨成型、深加工等。漿渣分離又分為生漿分離和熟漿分離，用熟漿分離的方法制作出來的豆?jié){、豆腐、豆腐干等豆制品的口感、韌性、品質(zhì)比生漿的方法制作出來的要好很多，并且出品率也高很多。所述的生漿分離方法就是將大豆用磨漿機(jī)磨碎，通過磨漿機(jī)內(nèi)部的分離裝置直接分離成豆?jié){和豆渣或通過專用離心機(jī)來分成豆?jié){和豆渣，再將豆?jié){通過煮漿器加熱成為熟豆?jié){。所述熟漿分離方法就是將磨碎的豆?jié){和豆渣(也稱沫糊)先不分離，通過煮漿器將豆?jié){和豆渣一起煮熟后，再把豆?jié){和豆渣分離。熟豆?jié){用于生產(chǎn)各種豆制品，現(xiàn)有技術(shù)中用于分離生漿的離心機(jī)不能分離熟漿，熟漿中含有很多膠粘物分離時(shí)會(huì)堵塞離心機(jī)的濾網(wǎng)，因此無法用離心式機(jī)械來分離，只能用古老的方法，用紗布， 將紗布的邊角用繩子吊起來，將煮熟的沫糊倒在紗布上用人工搖擺紗布，俗稱“搖包”，這種原始落后的方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大、用人多、分離效果差，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，分離出來的豆?jié){品質(zhì)差，不能滿足機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)，極大的制約了豆制品企業(yè)的生產(chǎn)。本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熟豆?jié){豆渣混合物的分離機(jī)上的核心裝置，即漿渣分離機(jī)濾芯裝置，其具有堅(jiān)實(shí)耐用、分離效果好、不堵塞、豆?jié){提取率高、產(chǎn)量大、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型提供的一種漿渣分離機(jī)濾芯裝置，該裝置是用三角絲尖頭朝外組成筒狀濾芯。該裝置還包括法蘭，三角絲構(gòu)成的圓筒上兩端部各設(shè)置一個(gè)法蘭，三角形絲設(shè)置
法蘭內(nèi)壁。其中，三角絲尖頭朝外成直線互相平行排列成圓筒，三角絲之間有縫隙，三角絲在法蘭內(nèi)壁排滿一圈，三角絲之間的縫隙為均勻分布，該縫隙僅能使得豆?jié){通過，而豆渣不能通過。其中，三角絲尖頭朝外組成螺旋狀筒狀濾芯，其形狀如彈簧，三角絲之間縫隙僅能使得豆?jié){通過，而豆渣不能通過。其中，三角絲構(gòu)成的圓筒上兩端部的法蘭之間設(shè)置一個(gè)或多個(gè)法蘭或帶孔圓板。其中，所述的三角絲為鋼絲。本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型漿渣分離機(jī)濾芯裝置，三角絲的選擇使得本實(shí)用新型具有強(qiáng)度大、不易形變、方便清洗優(yōu)點(diǎn)，在三角絲構(gòu)成的圓筒上設(shè)置多個(gè)法蘭或者設(shè)置帶孔圓板，進(jìn)一步增強(qiáng)了本實(shí)用新型漿渣分離機(jī)濾芯裝置的強(qiáng)度，解決了漿渣機(jī)分離最核心的技術(shù)難題，填補(bǔ)了市場(chǎng)空白，徹底擺脫了熟漿分離依靠人工用紗布搖包的原始落后的狀況，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、 自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)豆?jié){的目的，生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)成本大幅降低，生產(chǎn)出的豆?jié){品質(zhì)大大提高。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例漿渣分離機(jī)濾芯裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1中的法蘭和三角絲結(jié)合處結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例漿渣分離機(jī)濾芯裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為應(yīng)用本實(shí)用新型漿渣分離機(jī)濾芯裝置的漿渣分離機(jī)。為了更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的漿渣分離機(jī)濾芯裝置，其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，說明如后。本實(shí)用新型提供的漿渣分離機(jī)濾芯裝置，是用三角絲尖頭朝外組成筒狀濾芯，利用三角絲之間的縫隙分離熟豆?jié){、豆渣。本實(shí)用新型中，三角絲也可以用扁絲或圓絲代替， 但三角絲效果最好，因?yàn)楸緦?shí)用新型應(yīng)用在漿渣分離機(jī)中分離熟豆?jié){、豆渣時(shí)，利用的時(shí)螺桿3的螺片推進(jìn)力(見圖4)，產(chǎn)生壓力使得豆?jié){、豆渣分離，需要濾芯裝置具有高強(qiáng)度、不易形變、容易清洗的特點(diǎn)，其中，扁絲強(qiáng)度可以達(dá)到，但不容易清洗，圓絲強(qiáng)度不夠，容易形變， 只有三角絲效果最好，強(qiáng)度大、不易形變、方便清洗。如
圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中漿渣分離機(jī)濾芯裝置，包括法蘭11、三角絲10。 請(qǐng)結(jié)合
圖1和圖2，法蘭11為一圓框，三角絲10與法蘭11成垂直交叉設(shè)置，三角絲10和法蘭內(nèi)壁相連，具體為三角絲10尖頭朝外且尖頭和法蘭11內(nèi)壁相連，而三角絲10與法蘭 11內(nèi)壁相連的角對(duì)邊相連構(gòu)成漿渣分離機(jī)濾芯裝置的內(nèi)壁，三角絲10成直線互相平行排列成筒狀濾芯，三角絲10之間有縫隙，三角絲10在法蘭11內(nèi)壁排滿一圈，三角絲10之間的縫隙為均勻分布，該縫隙僅能使得豆?jié){通過，而豆渣不能通過。為了增強(qiáng)三角絲10構(gòu)成的圓筒的強(qiáng)度，法蘭11在三角絲10構(gòu)成的圓筒上設(shè)置多個(gè)。本實(shí)施例中，三角絲10構(gòu)成的圓筒上兩端部各設(shè)置一個(gè)法蘭11，中間設(shè)置一個(gè)或多個(gè)法蘭。當(dāng)然中間設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)法蘭也可以用帶孔圓板代替。如圖3所示，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中漿渣分離機(jī)濾芯裝置，三角絲1(Τ尖頭朝外組成螺旋狀筒狀濾芯，其形狀如彈簧，三角絲1(Τ之間縫隙僅能使得豆?jié){通過，而豆渣不能通過。三角絲1(Τ構(gòu)成的圓筒上兩端部各設(shè)置一個(gè)法蘭1Γ，為了增強(qiáng)三角絲1(Τ構(gòu)成的圓筒的強(qiáng)度，三角絲1(Τ外設(shè)置帶孔圓板12。當(dāng)然，帶孔圓板12也可以用一個(gè)或多個(gè)法蘭代替。本實(shí)施例中，帶孔圓板12為金屬材質(zhì)。所述的三角絲為鋼絲。如圖4所示，本實(shí)用新型的漿渣分離機(jī)濾芯裝置在漿渣分離機(jī)上使用時(shí)，三角絲構(gòu)成的圓筒的兩端部法蘭安裝在支架1上，漿渣分離機(jī)中，電機(jī)2、螺桿3和外殼設(shè)置在支架1上，螺桿3前端和電機(jī)2相連，螺桿3可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在外殼內(nèi)，所述的外殼分為前端外殼100和后端外殼101，前端外殼100設(shè)置在螺桿3前段的外周，后端外殼101和螺桿3后段之間設(shè)置有本實(shí)用新型的漿渣分離機(jī)濾芯裝置4，進(jìn)漿口 5設(shè)置在前端外殼100上，出漿口 6設(shè)置在后端外殼101上，螺桿3的后段設(shè)有出渣口擋板7，螺桿3前段的端部和前端外殼100可轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，使得漿渣混合物不能從螺桿3前段端部流出，螺桿3后段和后端外殼101、出渣口擋板7可轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，且出渣口擋板7活動(dòng)固定在后端外殼101上，該出渣口擋板7背面用彈簧頂緊，出渣口擋板7后的后端外殼101上設(shè)置出渣口 8。進(jìn)漿口 5和進(jìn)漿裝置相連，出漿口 6和出漿裝置相連，電機(jī)2、進(jìn)漿裝置、出漿裝置和程序控制器相連。所述的螺桿3設(shè)置螺片，螺片和前端外殼100的內(nèi)壁、本實(shí)用新型的漿渣分離機(jī)濾芯裝置4的內(nèi)壁貼合相連，使得漿渣混合物只能通過螺片軌跡運(yùn)動(dòng)。且螺片和前端外殼100的內(nèi)壁、本實(shí)用新型的漿渣分離機(jī)濾芯裝置4的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)的密封相連時(shí)，通過本實(shí)用新型的漿渣分離機(jī)濾芯裝置4分離熟豆?jié){、豆渣效果最好。程序控制器按照設(shè)定程序，指令電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)2帶動(dòng)螺桿3及其上的螺片轉(zhuǎn)動(dòng)，接著程序控制器按照設(shè)定程序指令進(jìn)漿裝置啟動(dòng)，將漿渣混合物通過進(jìn)漿口 5，抽到螺桿3和外殼之間區(qū)域內(nèi)，螺片轉(zhuǎn)動(dòng)將漿渣混合物帶進(jìn)本實(shí)用新型的漿渣分離機(jī)濾芯裝置4 內(nèi)，豆?jié){從本實(shí)用新型的漿渣分離機(jī)濾芯裝置4的三角絲之間的縫隙中流出，豆渣比豆?jié){粗不能從三角絲之間的縫隙中流出，只能順著螺片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一直被往前推，當(dāng)豆渣在螺桿3后段遇到出渣口擋板7時(shí)被擋住，使豆渣在向前推進(jìn)時(shí)，有阻力，產(chǎn)生擠壓的效果，使豆?jié){從豆渣中進(jìn)一步充分?jǐn)D壓分離出來，當(dāng)豆渣向前的推動(dòng)力大于出渣口擋板7背面彈簧的頂緊力時(shí)，螺桿3帶動(dòng)豆渣將出渣口擋板7頂開，豆渣從出渣口 8被擠出，豆?jié){流到濾芯4 外面的后端外殼101內(nèi)，程序控制器按照設(shè)定程序指令抽漿裝置，將后端外殼101內(nèi)的豆?jié){抽走，上述工作過程實(shí)現(xiàn)了漿渣自動(dòng)分離的良好效果，達(dá)到了機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)?；纳a(chǎn)目的。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型漿渣分離機(jī)濾芯裝置，三角絲的選擇使得本實(shí)用新型具有強(qiáng)度大、不易形變、方便清洗優(yōu)點(diǎn)，在三角絲構(gòu)成的圓筒上設(shè)置多個(gè)法蘭或者設(shè)置帶孔圓板，進(jìn)一步增強(qiáng)了本實(shí)用新型漿渣分離機(jī)濾芯裝置的強(qiáng)度，解決了漿渣機(jī)分離最核心的技術(shù)難題，填補(bǔ)了市場(chǎng)空白，徹底擺脫了熟漿分離依靠人工用紗布搖包的原始落后的狀況，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、 自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)豆?jié){的目的，生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)成本大幅降低，生產(chǎn)出的豆?jié){品質(zhì)大大提高。在此說明書中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述，但是很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.一種漿渣分離機(jī)濾芯裝置，其特征在于，該裝置包括三角絲和法蘭，三角絲尖頭朝外組成筒狀濾芯，三角絲構(gòu)成的筒狀濾芯上兩端部各設(shè)置一個(gè)法蘭，三角形絲設(shè)置法蘭內(nèi)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的漿渣分離機(jī)濾芯裝置，其特征在于，三角絲尖頭朝外成直線互相平行排列成筒狀濾芯，三角絲之間有縫隙，三角絲在法蘭內(nèi)壁排滿一圈，三角絲之間的縫隙為均勻分布。
3.如權(quán)利要求1所述的漿渣分離機(jī)濾芯裝置，其特征在于，三角絲尖頭朝外組成螺旋狀筒狀濾芯，其形狀如彈簧。
4.如權(quán)利要求2或3所述的漿渣分離機(jī)濾芯裝置，其特征在于，三角絲構(gòu)成的圓筒上兩端部的法蘭之間設(shè)置一個(gè)或多個(gè)法蘭或帶孔圓板。
5.如權(quán)利要求4所述的漿渣分離機(jī)濾芯裝置，其特征在于，所述的三角絲設(shè)置為鋼絲三角絲。
專利摘要本實(shí)用新型的漿渣分離機(jī)濾芯裝置，是用三角絲尖頭朝外組成筒狀濾芯，三角絲構(gòu)成的圓筒上兩端部各設(shè)置一個(gè)法蘭；三角絲一種設(shè)置方式為尖頭朝外成直線互相平行排列成圓筒，三角絲之間有縫隙；三角絲另一種設(shè)置方式為尖頭朝外組成螺旋狀筒狀濾芯，其形狀如彈簧。三角絲構(gòu)成的圓筒上兩端部的法蘭之間設(shè)置一個(gè)或多個(gè)法蘭或帶孔圓板。三角絲的選擇使得本實(shí)用新型具有強(qiáng)度大、不易形變、方便清洗優(yōu)點(diǎn)，多個(gè)法蘭或者帶孔圓板的設(shè)置，進(jìn)一步增強(qiáng)了本實(shí)用新型漿渣分離機(jī)濾芯裝置的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)模化生產(chǎn)豆?jié){的目的，生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)成本大幅降低，生產(chǎn)出的豆?jié){品質(zhì)大大提高。
文檔編號(hào)B01D29/48GK202206837SQ20112028151
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者高樹滿, 高樹聰 申請(qǐng)人:高樹滿, 高樹聰