專利名稱：連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)精餾裝置，特別是涉及一種連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置，是一種適用于汽-液混合體系的反應(yīng)精餾裝置。
背景技術(shù)：
目前所使用的各種反應(yīng)精餾裝置，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有填料式或脈沖式，催化劑均是一次加入反應(yīng)器中，致使催化劑與物料之間混合不均勻，轉(zhuǎn)化率低，反應(yīng)器內(nèi)催化劑易導(dǎo)致填料堵塞，分離效果受到很大影響，同時(shí)操作不方便，能量消耗量大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置，能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)混合物的外循環(huán)，物料與催化劑接觸時(shí)間長、混合均勻，提高催化效率和分離效果，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡單、不易堵塞、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置由填料精餾段、板式反應(yīng)段及外循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，該反應(yīng)精餾裝置催化劑及有機(jī)溶劑連續(xù)外循環(huán)，實(shí)現(xiàn)物料與催化劑均勻接觸。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置，由填料精餾段、板式反應(yīng)段及外循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，其特征在于所述的板式反應(yīng)段包括塔內(nèi)的一組塔板，塔板上設(shè)有孔徑大于催化劑顆粒直徑的開孔，將板式反應(yīng)段分為連通的反應(yīng)室，板式反應(yīng)段頂部設(shè)有連接口，下部設(shè)有加料口、循環(huán)出料口和加熱器；所述的填料精餾段內(nèi)加填料，底部與板式反應(yīng)段的連接口連接，下部設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口，頂部設(shè)有冷凝器、回流口及出料口 ；外循環(huán)系統(tǒng)包括板式反應(yīng)段的循環(huán)出料口和填料精餾段循環(huán)進(jìn)料口之間的連接管道，管道上連接外循環(huán)泵。所述的板式反應(yīng)段塔板數(shù)量根據(jù)反應(yīng)精餾體系及反應(yīng)時(shí)間確定；優(yōu)選由3 6塊塔板構(gòu)成4 7段反應(yīng)室，最優(yōu)選3 4塊塔板分為4 5段反應(yīng)室。塔板上開孔的孔徑根據(jù)催化劑顆粒大小確定，孔徑大于催化劑顆粒直徑即可。開孔優(yōu)選在塔板上均勻分布。所述的加熱器可以采用外部加熱器或內(nèi)部加熱器，如電爐、電熱帶等，優(yōu)選板式反應(yīng)段內(nèi)的盤管式加熱管。所述板式反應(yīng)段與填料精餾段之間通過連接口連接，連接方式可采用閥片對(duì)接， 并用螺栓緊固連接。確保閥片之間無液體泄漏。所述的填料可采用規(guī)整或散裝填料。在反應(yīng)段下部可設(shè)溫度測量及控制裝置，便于控溫和測量反應(yīng)過程溫度。本實(shí)用新型的連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、防堵、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，且氣液混合均勻，分離效果好。具體表現(xiàn)為①板式反應(yīng)部分采用多塊塔板，可使得催化劑、有機(jī)溶劑及原料混合物盡可能的接觸，提高催化效果，并防止催化劑堵塞問題。②板式反應(yīng)段與填料精餾之間采用閥片并用螺栓連接，便于拆卸和維修。③在板式反應(yīng)段下部設(shè)有加熱器及溫度計(jì)，便于控溫和測量反應(yīng)過程溫度。④采用反應(yīng)段和精餾段直接連接，可節(jié)省能耗和減少冷卻用水。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不以具體實(shí)施方式
為限，而是由權(quán)利要求加以限定。

圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:1、循環(huán)出料口，2、加料口，3、盤管式加熱管，4、塔板，5、板式反應(yīng)段，6、連接口，7、填料， 8、外循環(huán)泵，9、循環(huán)進(jìn)料口，10、導(dǎo)氣口，11、冷凝水出口，12、回流口，13、出料口，14、冷凝水進(jìn)口，15、冷凝器，16、排料閥，20、管道。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置由填料精餾段、板式反應(yīng)段5及外循環(huán)系統(tǒng)三部分組成。板式反應(yīng)段5是由催化劑及有機(jī)溶劑的加料口 2、循環(huán)出料口 1、盤管式加熱管3、 連接口 6以及塔板4構(gòu)成，塔板4上均勻開孔，將板式反應(yīng)段5分為連通的反應(yīng)室。塔板4 上孔徑根據(jù)催化劑顆粒大小確定，大于催化劑顆粒直徑，塔板4數(shù)量根據(jù)體系及反應(yīng)時(shí)間確定。連接口 6在板式反應(yīng)段5頂部，加料口 2、循環(huán)出料口 1和盤管式加熱管3位于板式反應(yīng)段5底部。填料精餾段是由填料7、循環(huán)進(jìn)料口 9、導(dǎo)汽口 10、回流口 12、冷凝器15及出料口 13構(gòu)成，板式反應(yīng)段5與填料精餾段通過連接口 6連接。循環(huán)進(jìn)料口 9位于填料精餾段下部，物料蒸汽由導(dǎo)汽口 10進(jìn)入冷凝器15，冷凝器15上有冷凝水進(jìn)、出口 14、11，物料冷凝后經(jīng)回流口 12回流填料精餾段，或由出料口 13采出。外循環(huán)系統(tǒng)包括塔式反應(yīng)段5的循環(huán)出料口 1和填料精餾段的循環(huán)進(jìn)料口 9之間的連接管道20，管道20上連接外循環(huán)泵8。在外循環(huán)系統(tǒng)的管道20上還設(shè)有排料閥16。板式反應(yīng)段5由3 6塊板4構(gòu)成，最優(yōu)選分為4 5段反應(yīng)室，板式反應(yīng)段5與填料精餾段之間通過連接口(6)連接，連接方式采用用閥片對(duì)接，并用螺栓連接，確保閥片之間無液體泄漏。填料精餾段中，所述的填料可采用規(guī)整或散裝填料。板式反應(yīng)段5的加熱器可以采用外部加熱器或內(nèi)部加熱器，如電爐、電熱帶等，優(yōu)選板式反應(yīng)段內(nèi)的盤管式加熱管，如圖1中所示的盤管式加熱管3。在板式反應(yīng)段5下部還可以設(shè)置溫度測量及控制裝置，便于控溫和測量反應(yīng)過程溫度(圖中未表示)。上述結(jié)構(gòu)的連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、防堵、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，且氣液混合均勻，分離效果好。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置，由填料精餾段、板式反應(yīng)段(5)及外循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，其特征在于所述的板式反應(yīng)段(5)包括塔內(nèi)的一組塔板(4)，塔板(4)上設(shè)有孔徑大于催化劑顆粒直徑的開孔，將板式反應(yīng)段(5)分為連通的反應(yīng)室，板式反應(yīng)段(5)頂部設(shè)有連接口(6)，下部設(shè)有加料口(2)、循環(huán)出料口(1)和加熱器(3);所述的填料精餾段內(nèi)加填料(7)，底部與板式反應(yīng)段(5)的連接口(6)連接，下部設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口 (9)，頂部設(shè)有冷凝器(15)、回流口(12)及出料口(12);所述的外循環(huán)系統(tǒng)包括板式反應(yīng)段 (5)的循環(huán)出料口(1)和填料精餾段的循環(huán)進(jìn)料口(9)之間的連接管道(20)，管道(20)上連接外循環(huán)泵(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的板式反應(yīng)段(5)包括3 6塊塔板(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述塔板(4)上的開孔在塔板(4)上均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的加熱器(3)為盤管式加熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述板式反應(yīng)段(5 )與填料精餾段之間通過連接口( 6 )連接，連接方式采用閥片對(duì)接，并用螺栓緊固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的填料(7)采用規(guī)整或散裝填料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)外循環(huán)板式和填料組合反應(yīng)精餾裝置，由板式反應(yīng)段、填料精餾段及外循環(huán)三部分組成，所述的板式反應(yīng)段內(nèi)分別設(shè)有塔板、加熱器、進(jìn)料口和循環(huán)出料口；在板式反應(yīng)段上部連接填料式精餾段，內(nèi)加填料，下部設(shè)有外循環(huán)進(jìn)料口，上部連接冷凝器及出料口；所述的外循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)出料口和循環(huán)進(jìn)料口之間的連接管道，管道上連接外循環(huán)泵。本實(shí)用新型裝置可以進(jìn)行催化劑及有機(jī)溶劑連續(xù)外循環(huán)，下部采用板式結(jié)構(gòu)，可以防止內(nèi)部堵塞，上部采用規(guī)整填料可以提高精餾效果，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，氣液混合均勻，分離效果好。
文檔編號(hào)B01D3/14GK202169099SQ20112028591
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者詹其偉, 顧正桂 申請(qǐng)人:江蘇沿江化工資源開發(fā)研究院有限公司