專利名稱：一種超耐磨攪拌配件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機械中混凝土、浙青混凝土、穩(wěn)定土的和料機、攪拌機、攪拌站；選礦設(shè)備中浮選機、攪拌桶；冶金和化工機械中和料機、攪拌機、飼料機械的攪拌機等等一系列機械設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的攪拌配件主要有以下幾種一種是鋼材通過淬火等熱處理手段達到耐磨目的的配件；一種是球磨鑄鐵、球磨鑄鋼或者是高錳鋼鑄件，或者是加入稀土材料的特殊鋼、 特殊鐵鑄件，使用壽命很短，而作為硬質(zhì)合金的配件僅僅在極小型化設(shè)備中才有使用。為解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，需設(shè)計出一種超耐攪拌配件，從而節(jié)約巨大的優(yōu)質(zhì)鋼構(gòu)件、優(yōu)質(zhì)鑄鐵件、 優(yōu)質(zhì)鑄鋼件。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是需提供一種超耐磨攪拌配件。本實用新型技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種超耐磨攪拌配件，具有層狀結(jié)構(gòu)，從里到外由鋼基體、金屬合金過渡層和超硬材料微粒——金屬合金耐磨復(fù)合層組成。所述的金屬合金過渡層可是單一金屬或多種金屬合金。所述的超硬材料微粒——金屬合金耐磨復(fù)合層可以是一層或多層超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層。所述的超硬材料微?？梢允且环N超硬材料微?；蚨喾N超硬材料微粒。本實用新型的有益效果普通的螺旋葉片一般或是通過熱處理手段來達到表面耐磨目的，或是在鑄造過程中在鋼熔體、鐵熔體中加入增加耐磨性能的稀土、錳、鉬等金屬元素，改變材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來達到配件耐磨的，或者要用硬質(zhì)合金包鑲的方法達到耐磨。事實上，前兩種方法制造的配件，無論怎么改變，并沒從根本上改變其材質(zhì)的特性，其硬度無法與泥土、泥砂、泥石、混凝土、浙青混凝土、穩(wěn)定土、礦砂、礦漿、礦粉、煤炭、煤粉等等一系列物體中的硬質(zhì)粒的硬度相比，不能從根本上解決問題。硬質(zhì)合金雖然在一定程度含有了超硬材料碳化物，但由于造價極為昂貴，只能在極小型的設(shè)備中應(yīng)用。本實用新型在材質(zhì)上雖然選用了極為普通的鋼材作為基本骨架，但在鋼基體上，首先通過冶金化學的方法結(jié)合了一層金屬合金作為過渡層，然后在過渡層上繼續(xù)利用冶金化學復(fù)合的方法再結(jié)合一層或多層超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層。問題在于超硬材料微粒——金屬合金耐磨復(fù)合層中彌散了許許多多的復(fù)合超硬材料硬質(zhì)點，它的硬度數(shù)倍于水泥、細砂、砂石、泥土、泥砂、礦砂，礦粉、煤炭、煤粉等一系列物質(zhì)的硬度，從而極大的提高了螺旋葉片的使用壽命。 本實用新型與普通螺旋葉片，可以確保使用壽命提高20倍以上；與硬質(zhì)合金配件相比，可以提高5、倍。每年可以為我們國家節(jié)約數(shù)千萬噸優(yōu)質(zhì)鋼材、優(yōu)質(zhì)鑄鐵，其社會效益和經(jīng)濟效益都是極為顯著的。
圖1是具體實施例一一種混凝土攪拌機的一種用于混凝土及類似物料的攪拌葉片結(jié)構(gòu)示意圖圖2是具體實施例二一種浙青混凝土攪拌機的一種用于浙青站廢粉處理機的攪拌葉片單元結(jié)構(gòu)示意圖一圖3是具體實施例二一種用于浙青站廢粉處理機的攪拌葉片單元結(jié)構(gòu)示意圖二圖4是具體實施例三側(cè)攪拌葉片組件主視結(jié)構(gòu)示意圖圖5是具體實施例三側(cè)攪拌葉片組件后視結(jié)構(gòu)示意圖圖6是具體實施例三側(cè)攪拌葉片組件中整體式側(cè)攪拌葉片的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖7是圖6中A— A處剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖8是具體實施例三雙臥軸攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖圖9是本實用新型耐磨部位三面包圍結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖10是本實用新型耐磨部位單面或者兩面包圍結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
具體實施例一如圖1混凝土攪拌機的一種用于混凝土及類似物料的攪拌葉片結(jié)構(gòu)包括葉片2、 攪拌半軸和攪拌中間軸3，攪拌葉片中間設(shè)有挖空孔4 (也可以不設(shè)置)攪拌葉片2的弧線與料斗弧面適應(yīng)。利用單獨的葉片單元2按照圖9或者圖10采用兩種方案來實施。第一種方案如圖9 采用的三面包圍方式在鋼基體1上，利用冶金化學結(jié)合的方法結(jié)合一層單一金屬或者多種金屬合金作為鋼基體與超硬材料微粒——金屬合金耐磨復(fù)合層得金屬合金過渡層。然后利用冶金化學結(jié)合的方法再在金屬合金過渡層上，結(jié)合一層或者單一金屬或者多種金屬合金，而在金屬或者金屬合金中彌散了一種或者多種超硬材料微粒，即超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層。這樣就制造出本實用新型的一種超耐磨攪拌配件。最后按照圖1進行組裝。第二種方案如圖10 采用的單一或者兩面包圍方式在鋼基體1上，利用冶金化學結(jié)合的方法結(jié)合一層單一金屬或者多種金屬合金作為鋼基體與超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層得金屬合金過渡層，然后利用冶金化學結(jié)合的方法再在金屬合金過渡層上， 結(jié)合一層或者單一金屬或者多種金屬合金，而在金屬或者金屬合金中彌散了一種或者多種超硬材料微粒，即超硬材料微粒——金屬合金耐磨復(fù)合層。這樣就制造出本實用新型的一種超耐磨攪拌配件。最后按照圖1進行組裝。具體實施例二如圖2、圖3 —種用于浙青站廢粉處理機的攪拌葉片單元，包括一葉一片本體10、 一擋板20和一輪轂30，輪轂30與驅(qū)動軸在水粉混合腔體內(nèi)的部分通過平鍵連接，擋板20 與輪轂30軸向呈、0。焊接連接。擋板20上開設(shè)有一長條形定位槽21，藉由螺栓螺母組件40、定位孔121和定位槽21將葉片本體10可調(diào)地定位在定位槽21上。利用單獨的葉片本體10按照圖9或者圖10采用兩種方案來實施。第一種方案如圖9 采用的三面包圍方式在鋼基體1上，利用冶金化學結(jié)合的方法結(jié)合一層單一金屬或者多種金屬合金作為鋼基體與超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層得金屬合金過渡層，然后利用冶金化學結(jié)合的方法再在金屬合金過渡層上，結(jié)合一層或
4者單一金屬或者多種金屬合金，而在金屬或者金屬合金中彌散了一種或者多種超硬材料微粒，即超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層。這樣就制造出本實用新型的一種超耐磨攪拌配件。最后按照圖2、圖3進行組裝。第二種方案如圖10 采用的單一或者兩面包圍方式在鋼基體1上，利用冶金化學結(jié)合的方法結(jié)合一層單一金屬或者多種金屬合金作為鋼基體與超硬材料微粒——金屬合金耐磨復(fù)合層得金屬合金過渡層，然后利用冶金化學結(jié)合的方法再在金屬合金過渡層上， 結(jié)合一層或者單一金屬或者多種金屬合金，而在金屬或者金屬合金中彌散了一種或者多種超硬材料微粒，即超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層。這樣就制造出本實用新型的一種超耐磨攪拌配件。最后按照圖2、圖3進行組裝。具體實施例三如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8側(cè)攪拌葉片組件，包括整體式側(cè)攪拌葉片3及一端通過連接座套設(shè)于攪拌軸上的攪拌臂2，整體式側(cè)攪拌葉片3通過兩組以上的葉片緊固螺栓組7固定裝設(shè)于攪拌臂2的另一端。通過把側(cè)攪拌葉片設(shè)計成整體式葉片，并通過螺栓組裝設(shè)于攪拌臂端部，一方面便于加工，可降低由于配合面加工精度達不到要求而需要返修或者報廢的風險，降低加工成本；另一方面便于安裝和維修，可提高安裝效率，維修更換更加輕松，勞動強度降低。整體式側(cè)攪拌葉片3上設(shè)有四個腰形孔31，其優(yōu)選為腰形臺階孔， 各腰形臺階孔內(nèi)均穿設(shè)一組葉片緊固螺栓組7，葉片緊固螺栓組7的螺栓頭嵌設(shè)于各腰形臺階孔內(nèi)，便于整體式側(cè)攪拌葉片3的安裝和調(diào)節(jié)，葉片緊固螺栓組7中的鎖緊螺母71與攪拌臂2的背面之間使用墊板6，可使整體式側(cè)攪拌葉片3與攪拌臂2的連接更加穩(wěn)固。側(cè)攪拌葉片3按照圖9或者圖10采用兩種方案來實施。第一種方案如圖9 采用的三面包圍方式在鋼基體1上，利用冶金化學結(jié)合的方法結(jié)合一層單一金屬或者多種金屬合金作為鋼基體與超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層得金屬合金過渡層，然后利用冶金化學結(jié)合的方法再在金屬合金過渡層上，結(jié)合一層或者單一金屬或者多種金屬合金，而在金屬或者金屬合金中彌散了一種或者多種超硬材料微粒，即超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層。這樣就制造出本實用新型的一種超耐磨攪拌配件。最后按照圖4、圖5、圖6、圖7、圖8進行組裝。第二種方案如圖10 采用的單一或者兩面包圍方式在鋼基體1上，利用冶金化學結(jié)合的方法結(jié)合一層單一金屬或者多種金屬合金作為鋼基體與超硬材料微粒——金屬合金耐磨復(fù)合層得金屬合金過渡層，然后利用冶金化學結(jié)合的方法再在金屬合金過渡層上， 結(jié)合一層或者單一金屬或者多種金屬合金，而在金屬或者金屬合金中彌散了一種或者多種超硬材料微粒，即超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層。這樣就制造出本實用新型的一種超耐磨攪拌配件。最后按照圖4、圖5、圖6、圖7、圖8進行組裝。
權(quán)利要求1.一種超耐磨攪拌配件，其特征在于具有層狀結(jié)構(gòu)，從里到外依次由鋼基體(1)、金屬合金過渡層(2)和超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層(3)組成。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種超耐磨攪拌配件，其特征在于超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層(3)可以是一層或者多層超硬材料微粒——金屬合金耐磨復(fù)合層。
專利摘要多種物料混合作業(yè)中的和料機、攪拌機、攪拌站等一系列攪拌機械中，一直以來攪拌耐磨配件是主要易損易耗的機械配件，它的耐磨性能差一直以來是技術(shù)難題。本實用新型的一種超耐磨攪拌配件，形狀有很多種，大小也相差很大，但總的來說由鋼胚體和耐磨部分組成。耐磨部分典型特征在于它具有層狀結(jié)構(gòu)，從里到外依次為與鋼胚成整體結(jié)構(gòu)的鋼基體1、金屬合金過渡層2和超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層3組成。本實用新型產(chǎn)品具有相當于淬火鋼材料配件以及球磨鑄鐵、球磨鑄鋼等鑄件的20倍以上的使用壽命，相當于硬質(zhì)合金材料配件的8倍以上使用壽命。
文檔編號B01F7/06GK202185270SQ20112030234
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:張紅英, 肖云捷