專利名稱：一種高粘度流體攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域攪拌反應(yīng)設(shè)備，特別是一種高粘度流體攪拌器。
背景技術(shù)：
染料合成生產(chǎn)過程中，隨著反應(yīng)的進(jìn)行往往物料粘度會(huì)逐漸變大甚至?xí)笥?5000mPa. s，而高粘度的物料混合通常會(huì)比較困難。隨著物料粘度的增高，反應(yīng)釜內(nèi)可被正常攪拌的物料也隨之減小，距槳葉稍遠(yuǎn)的物料就會(huì)出現(xiàn)停滯不動(dòng)，從而影響物料的混合。在染料合成工作中，攪拌槳常規(guī)選用錨式和框式攪拌器。錨式攪拌器其D/T較大。 錨與鍋壁及鍋底的間隙不大，攪拌時(shí)鍋壁附近的物料被攪動(dòng)。物料以徑向運(yùn)動(dòng)為主，上下循環(huán)比較弱，在錨與攪拌軸之間有緩慢運(yùn)動(dòng)甚至停滯的區(qū)域，對(duì)高粘度物料的混合不利。錨框式攪拌器是在錨式與攪拌軸之間連接兩根橫桿，橫桿增強(qiáng)了上部物料的攪拌，但中部混合效果沒有改善。以上兩種攪拌器對(duì)于中低粘度物料能滿足生產(chǎn)，但對(duì)于高粘度物料不但延長(zhǎng)了合成反應(yīng)時(shí)間而且影響合成反應(yīng)質(zhì)量與收率。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種高粘度流體攪拌器，通過復(fù)合設(shè)置折葉槳式攪拌器、三葉后彎式攪拌器和攪拌輔葉，利用不同類型的槳葉在高粘度流體中不同的流體力學(xué)性能以及對(duì)高粘度流體的剪切能力，來實(shí)現(xiàn)對(duì)高粘度流體的充分?jǐn)嚢瑁沟梅磻?yīng)釜中物料充分均衡地反應(yīng)。本實(shí)用新型公開的高粘度流體攪拌器，包括反應(yīng)釜、攪拌軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、至少兩層折葉槳式攪拌器、三葉后彎式攪拌器和攪拌輔葉，攪拌輔葉、三葉后彎式攪拌器、葉槳式攪拌器沿?cái)嚢栎S由下向上順次設(shè)置，攪拌輔葉設(shè)置在攪拌軸的底端，攪拌輔葉上方設(shè)置三葉后彎式攪拌器，三葉后彎式攪拌器上方設(shè)置至少三層折葉槳式攪拌器。本實(shí)用新型公開的高粘度流體攪拌器通過聯(lián)合設(shè)置多層折葉槳式攪拌器、三葉后彎式攪拌器和攪拌輔葉，利用不同類型的槳葉在高粘度流體中不同的流體力學(xué)性能以及對(duì)高粘度流體的剪切能力，以增加反應(yīng)釜中流體在攪拌過程中的紊流，提高攪拌效率，減小攪拌死角，使得反應(yīng)釜中的物料能夠充分均衡地發(fā)生反應(yīng)，有效保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。本實(shí)用新型公開的高粘度流體攪拌器的一種改進(jìn)，高粘度流體攪拌器設(shè)置有3-4 層折葉槳式攪拌器。本改進(jìn)通過在攪拌器中設(shè)置3-4層的折葉槳式攪拌器，有效地減小了反應(yīng)釜中流體的滯留區(qū)域，降低流體粘度對(duì)攪拌器性能的影響，有效地提高了攪拌器的攪拌效率。本實(shí)用新型公開的高粘度流體攪拌器的又一種改進(jìn)，折葉漿式攪拌漿D/T為 0. 7-0. 8，相鄰兩層槳的槳葉在周向交錯(cuò)90°。本改進(jìn)通過以較大D/T的折葉漿式攪拌漿來降低物料粘度增加對(duì)物料攪拌的影響，減小物料的滯留區(qū)，同時(shí)相鄰兩層槳的槳葉在周向交錯(cuò)90°，增加相鄰槳葉之間的剪切作用力，從而增加了物料攪拌的紊流區(qū)，提高了攪拌效率。[0008]本實(shí)用新型公開的高粘度流體攪拌器通過聯(lián)合設(shè)置多層折葉槳式攪拌器、三葉后彎式攪拌器和攪拌輔葉，利用不同類型的槳葉在高粘度流體中不同的流體力學(xué)性能以及對(duì)高粘度流體的剪切能力，同時(shí)相鄰兩層槳的槳葉在周向交錯(cuò)90°，增加相鄰槳葉之間的剪切作用力，以增加反應(yīng)釜中流體在攪拌過程中的紊流，提高攪拌效率，減小攪拌死角，使得反應(yīng)釜中的物料能夠充分均衡地發(fā)生反應(yīng)，有效保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

圖1、本實(shí)用新型公開的高粘度流體攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)明列表1、攪拌軸；2、折葉槳式攪拌漿；3、三葉后彎式攪拌器；4、攪拌輔葉；5、反應(yīng)釜
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型公開的高粘度流體攪拌器，包括反應(yīng)釜5、攪拌軸1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、至少兩層折葉槳式攪拌器2、三葉后彎式攪拌器3和攪拌輔葉4，攪拌輔葉4、三葉后彎式攪拌器3、 葉槳式攪拌器2沿?cái)嚢栎S1由下向上順次設(shè)置，攪拌輔葉4設(shè)置在攪拌軸1的底端，攪拌輔葉4上方設(shè)置三葉后彎式攪拌器3，三葉后彎式攪拌器3上方設(shè)置至少三層折葉槳式攪拌器 2。通過聯(lián)合設(shè)置多層折葉槳式攪拌器、三葉后彎式攪拌器和攪拌輔葉，利用不同類型的槳葉在高粘度流體中不同的流體力學(xué)性能以及對(duì)高粘度流體的剪切能力，以增加反應(yīng)釜中流體在攪拌過程中的紊流，提高攪拌效率，減小攪拌死角，使得反應(yīng)釜中的物料能夠充分均衡地發(fā)生反應(yīng)，有效保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。作為一種優(yōu)選，高粘度流體攪拌器設(shè)置有3-4層折葉槳式攪拌器2。通過在攪拌器中設(shè)置3-4層的折葉槳式攪拌器，有效地減小了反應(yīng)釜中流體的滯留區(qū)域，降低流體粘度對(duì)攪拌器性能的影響，有效地提高了攪拌器的攪拌效率。作為一種優(yōu)選，折葉漿式攪拌漿2的D/T為0. 7-0. 8，相鄰兩層槳的槳葉在周向交錯(cuò)90°。通過以較大D/T的折葉漿式攪拌漿來降低物料粘度增加對(duì)物料攪拌的影響，減小物料的滯留區(qū)，同時(shí)相鄰兩層槳的槳葉在周向交錯(cuò)90°，增加相鄰槳葉之間的剪切作用力， 從而增加了物料攪拌的紊流區(qū)，提高了攪拌效率。攪拌器設(shè)置在攪拌軸1上的折葉槳式攪拌器2、三葉后彎式攪拌器3和攪拌輔葉4 在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，在反應(yīng)釜5中繞攪拌軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)折葉槳式攪拌器2、三葉后彎式攪拌器3和攪拌輔葉4攪拌反應(yīng)釜5中的物料，促進(jìn)反應(yīng)的正常進(jìn)行。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。本實(shí)用新型公開的高粘度流體攪拌器通過聯(lián)合設(shè)置多層折葉槳式攪拌器、三葉后彎式攪拌器和攪拌輔葉，利用不同類型的槳葉在高粘度流體中不同的流體力學(xué)性能以及對(duì)高粘度流體的剪切能力，同時(shí)相鄰兩層槳的槳葉在周向交錯(cuò)90°，增加相鄰槳葉之間的剪切作用力，以增加反應(yīng)釜中流體在攪拌過程中的紊流，提高攪拌效率，減小攪拌死角，使得反應(yīng)釜中的物料能夠充分均衡地發(fā)生反應(yīng)，有效保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種高粘度流體攪拌器，包括反應(yīng)釜、攪拌軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于所述的高粘度流體攪拌器還包括至少兩層折葉槳式攪拌器、三葉后彎式攪拌器和攪拌輔葉，攪拌輔葉、 三葉后彎式攪拌器、葉槳式攪拌器沿?cái)嚢栎S由下向上順次設(shè)置，攪拌輔葉設(shè)置在攪拌軸的底端，攪拌輔葉上方設(shè)置三葉后彎式攪拌器，三葉后彎式攪拌器上方設(shè)置至少三層折葉槳式攪拌器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度流體攪拌器，其特征在于所述的高粘度流體攪拌器設(shè)置有3-4層折葉槳式攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度流體攪拌器，其特征在于所述的折葉漿式攪拌漿D/ T為0.7-0. 8，相鄰兩層槳的槳葉在周向交錯(cuò)90°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高粘度流體攪拌器，包括反應(yīng)釜、攪拌軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、至少兩層折葉槳式攪拌器、三葉后彎式攪拌器和攪拌輔葉，攪拌輔葉、三葉后彎式攪拌器、折葉槳式攪拌器沿?cái)嚢栎S由下向上順次設(shè)置，攪拌輔葉設(shè)置在攪拌軸的底端，攪拌輔葉上方設(shè)置三葉后彎式攪拌器，三葉后彎式攪拌器上方設(shè)置至少兩層折葉槳式攪拌器。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于高粘度流體在反應(yīng)釜中攪拌存在死角。本實(shí)用新型公開的高粘度流體攪拌器通過聯(lián)合設(shè)置多層折葉槳式攪拌器、三葉后彎式攪拌器和攪拌輔葉，以增加反應(yīng)釜中流體在攪拌過程中的紊流，提高攪拌效率，減小攪拌死角。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202290039SQ20112038191
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者刑國(guó)璋, 劉世剛, 劉豐杰, 陳松 申請(qǐng)人:恒升化工(啟東)有限公司