專利名稱：一種煤制甲醇加堿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種煤制甲醇加堿裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及煤化工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種煤制甲醇加堿裝置。特別適用于大規(guī)模煤制甲醇工廠PH值調(diào)節(jié)的NAOH加堿系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]在煤制甲醇工藝中，NAOH加堿是一個十分重要的調(diào)節(jié)PH系統(tǒng)，直接影響著生產(chǎn)裝置的運(yùn)行安全，設(shè)備、管道的腐蝕，系統(tǒng)PH值要求控制在8-9，PH值過低，容易造成設(shè)備腐蝕、同時腐蝕物容易造成部分設(shè)備及管道的堵塞影響整個系統(tǒng)的運(yùn)行安全。[0003]目前國內(nèi)大規(guī)模(20萬噸/年以上)煤制甲醇主工藝路線的煤氣凈化低溫甲醇洗技術(shù)中設(shè)置了一套NAOH加堿裝置，甲醇精餾技術(shù)中設(shè)置了一套NAOH加堿裝置。例如60萬噸/年甲醇項(xiàng)目就需要同時設(shè)置兩套NAOH加堿裝置，兩套NAOH加堿裝置主要設(shè)備需要有堿液泵4臺，堿液配置槽2個，堿液儲槽2個。設(shè)備重復(fù)投資多，另外單體體積小經(jīng)濟(jì)性差。 這樣出現(xiàn)了投資增加、運(yùn)行操作勞動強(qiáng)度相對較大、占地面積、環(huán)境影響相對大等弊端。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服目前現(xiàn)有技術(shù)的的弊端，提供一種煤制甲醇加堿裝置，用一套加堿裝置即可代替原來的兩套加堿裝置。[0005]本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種煤制甲醇加堿裝置，包括堿液配置槽， 堿液儲槽和1 #堿液泵、姊堿液泵和3#堿液泵三個堿液泵，所述的堿液配置槽中安裝有攪拌器，堿液配置槽的上端有加堿口，一側(cè)的上部有脫鹽水加入管，另一側(cè)的上部有溢流口，下部有重力流口，底部有導(dǎo)淋口和與導(dǎo)淋口連接的導(dǎo)淋管，溢流口通過溢流管路與導(dǎo)淋管連接；所述的堿液儲槽的頂部通過重力流口管路與堿液配置槽的重力流口連接，底部通過管路與三個堿液泵的入口連接；三個堿液泵的出口通過管路連接，并且分成兩路，一路與低溫甲醇洗裝置連接，另一路與甲醇精餾裝置連接。[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是[0007]1、本實(shí)用新型一套加堿裝置即可代替原來的兩套加堿裝置。節(jié)省設(shè)備投資30%。 減少了占地面積。[0008]2、減少了工藝操作人員配置堿液的工作量。[0009]3、降低維修成本，整個系統(tǒng)設(shè)備相對少，工藝簡單，出現(xiàn)故障幾率降低。[0010]4、方便對開停車和檢修過程中的排放物進(jìn)行集中處理，大大減少環(huán)境的污染。[0011]
[0012]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中1、堿液配置槽，2、堿液儲槽，3、1#堿液泵堿液泵，4、姊堿液泵堿液泵，5、3# 堿液泵堿液泵，6、加堿口，7、脫鹽水加入管，8、配堿槽液位計(jì)，9、攪拌器，10、安全排氣管線， 11、堿液泵進(jìn)口管線，12、脫鹽水加入管截止閥，13、導(dǎo)淋管，14、溢流管，15、導(dǎo)淋管截止閥，16、重力自流管，17、導(dǎo)淋管線，18、導(dǎo)淋管線截止閥，19、安全閥起跳回流管，20、堿液儲槽安全排氣管線，21、堿液槽液位計(jì)，22、堿液槽溢流管線，23、導(dǎo)淋管線截止閥，24、導(dǎo)淋管線， 25、1#堿液泵入口截止閥，26、2#堿液泵入口截止閥，27、3#堿液泵入口截止閥，28、1#堿液泵出口止逆閥，29、姊堿液泵出口止逆閥，30、3#堿液泵出口止逆閥，31、1#堿液泵出口安全閥，32、姊堿液泵出口安全閥，33、3#堿液泵出口安全閥，34、1#堿液泵出口截止閥，35、姊堿液泵出口截止閥，36、3#堿液泵出口截止閥，37、第一截止閥，38、第二截止閥，39、低溫甲醇管路流量計(jì)，40、甲醇蒸餾管路流量計(jì)，41、重力流截止閥，42、堿液泵第一出口管路，43、堿液泵第二出口管路。
具體實(shí)施方式
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型包括包括堿液配置槽1，堿液儲槽2和1#堿液泵3、姊堿液泵4和3#堿液泵5三個堿液泵，所述的堿液配置槽1中安裝有攪拌器9，在堿液配置槽1 上有加堿口 6、脫鹽水加入管7、配堿槽液位計(jì)8和安全排氣管10，堿液配置槽1中安裝有攪拌器9 ；堿液配置槽1還設(shè)有溢流口，其下部有重力流口 16，底部有導(dǎo)淋口和與導(dǎo)淋口連接的導(dǎo)淋管13，溢流口通過溢流管路14與導(dǎo)淋管13連接；在所述的堿液儲槽2的頂部與堿液配置槽1的重力流管路16上連接有導(dǎo)淋管線17。在所述的堿液儲槽2的頂部安裝有起跳回流管19。另一側(cè)的上部有溢流口，下部有重力流口 16，底部有導(dǎo)淋口和與導(dǎo)淋口連接的導(dǎo)淋管13，溢流口通過溢流管路14與導(dǎo)淋管13連接；在堿液儲槽2的頂部安裝有起跳回流管19，堿液儲槽2的頂部通過重力流口管路16與堿液配置槽1的重力流口連接，底部通過管路11與三個堿液泵的入口連接，在三個堿液泵的入口管路上分別安裝有1#堿液泵入口截止閥25、姊堿液泵入口截止閥沈、3#堿液泵入口截止閥27 ；在所述的三個堿液泵的出口管路上都分別安裝有止逆閥和截止閥，三個堿液泵的出口管路再通過管路連接，在相鄰兩個出口管路的連接管路上安裝有截止閥將輸出管路分成兩路，具體連接方式是在1# 堿液泵的出口管路上安裝有1#堿液泵出口止逆閥28和1#堿液泵出口截止閥34，在姊堿液泵的出口管路上安裝有2#堿液泵出口止逆閥四和2#堿液泵出口截止閥35，在3#堿液泵的出口管路上安裝有3#堿液泵出口止逆閥30和3#堿液泵出口截止閥36 ；三個堿液泵的出口用管路連接，在1#堿液泵的出口管路管路與2#堿液泵的出口管路間的連接管路上安裝有第一截止閥37，在姊堿液泵的出口管路管路與3#堿液泵的出口管路間的連接管路上安裝有第二截止閥38，將輸出分成兩路，一路與低溫甲醇洗裝置連接，另一路與甲醇精餾裝置連接。堿液儲槽上還安裝有安全排氣管線20、堿液槽液位計(jì)21、堿液槽溢流管線22、導(dǎo)淋管線截止閥23、導(dǎo)淋管線24。[0016]加堿口 6為V形口，與堿液配置槽1通過法蘭連接，脫鹽水加入管7與配堿槽1通過法蘭連接，配堿槽液位計(jì)8與配堿槽1通過法蘭連接，導(dǎo)淋管13與配堿槽1焊接連接，溢流管14與堿液配置槽1通過法蘭連接，重力流管16 —端通過法蘭與堿液配置槽1連接、另一端通過法蘭與堿液儲槽2連接，導(dǎo)淋管線17與重力自流管16焊接連接。安全排氣管線 10與配堿配置槽1通過法蘭連接，安全閥起跳回流管19與堿液儲槽2通過法蘭連接，堿液槽液位計(jì)21與堿液儲槽2通過法蘭連接。堿液儲槽安全排氣管線20與堿液儲槽2通過法蘭連接，其它管線連接均為焊接連接。[0017]工作原理是固堿(粉末)通V形加堿口 6加入堿液配置槽1，按比例通過脫鹽水加入管7進(jìn)入堿液配置槽，通過攪拌器9使固堿充分溶解于脫鹽水，充分混合后開啟脫鹽水加入管截止閥12，通過重力流管16流入堿液儲槽2，通過堿液儲槽液位計(jì)21觀察堿液儲槽2 堿液的液位，當(dāng)達(dá)到適合液位時，打開1#堿液泵入口截止閥25，啟動1#堿液泵3，開1#堿液泵入口截止閥34往低溫甲醇洗裝置通過低溫甲醇管路流量計(jì)39計(jì)量后輸送堿液。打開 3#堿液泵入口截止閥27，啟動3#堿液泵5，開3#堿液泵5出口截止閥36往甲醇精餾裝置通過甲醇精餾管路流量計(jì)40計(jì)量后輸送堿液。當(dāng)1#堿液泵3出現(xiàn)故障，關(guān)閉1#堿液泵入口截止閥25，打開2#堿液泵入口截止閥截止閥沈啟動2#堿液泵4，依次開2#堿液泵出口截止閥35、第一截止閥37 ；在開2#堿液泵出口截止閥35、第一截止閥37前需要確認(rèn)1#堿液泵出口截止閥34、第二截止閥38關(guān)閉。當(dāng)3#堿液泵5出現(xiàn)故障，關(guān)閉3#堿液泵入口截止閥27，打開2#堿液泵入口截止閥沈啟動2#堿液泵4，依次開2#堿液泵出口截止閥35、 第二截止閥38，在開2#堿液泵出口截止閥35、第二截止閥38前需要確認(rèn)3#堿液泵出口截止閥36、第一截止閥37關(guān)閉。為防止1#堿液泵3、2#堿液泵4、3#堿液泵5在運(yùn)行時出口超壓分別設(shè)置了 1#堿液泵出口安全閥31、2#堿液泵出口安全閥32、3#堿液泵出口安全閥 33，在安全閥起跳的情況下堿液通過安全閥起跳回流管19回流到堿液儲槽2。為方便檢修和清洗加堿系統(tǒng)，設(shè)置了 3處導(dǎo)淋，即導(dǎo)淋管13、導(dǎo)淋管線17和另一導(dǎo)淋管線M。為準(zhǔn)確調(diào)節(jié)低溫甲醇裝置、甲醇精餾裝置的PH值，設(shè)置了低溫甲醇管路流量計(jì)39、甲醇蒸餾管路流量計(jì)40。
權(quán)利要求1.一種煤制甲醇加堿裝置，其特征是包括堿液配置槽(1)，堿液儲槽(2)和1#堿液泵 (3)、姊堿液泵(4)和3#堿液泵(5)三個堿液泵，所述的堿液配置槽(1)中安裝有攪拌器 (9)，堿液配置槽的上端有加堿口(6)，一側(cè)的上部有脫鹽水加入管(7)，另一側(cè)的上部有溢流口，下部有重力流口(16)，底部有導(dǎo)淋口和與導(dǎo)淋口連接的導(dǎo)淋管(13)，溢流口通過溢流管路(14)與導(dǎo)淋管(13)連接；所述的堿液儲槽(2)的頂部通過重力流口管路(16)與堿液配置槽(1)的重力流口連接，底部通過管路與三個堿液泵的入口連接；三個堿液泵的出口通過管路連接，并且分成兩路，一路與低溫甲醇洗裝置連接，另一路與甲醇精餾裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤制甲醇加堿裝置，其特征是在所述的堿液配置槽 (1)上端有安全排氣管線(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤制甲醇加堿裝置，其特征是在所述的堿液儲槽(2)的頂部與堿液配置槽(1)的重力流管路(16)上連接有導(dǎo)淋管線(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤制甲醇加堿裝置，其特征是在所述的堿液儲槽(2)的頂部安裝有起跳回流管(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤制甲醇加堿裝置，其特征是在所述的三個堿液泵的出口管路上都分別安裝有止逆閥和截止閥，三個堿液泵的出口管路再通過管路連接，在相鄰兩個出口管路的連接管路上安裝有截止閥將輸出管路分成兩路。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤制甲醇加堿裝置，屬煤化工設(shè)備。包括堿液配置槽，堿液儲槽和三個并聯(lián)的堿液泵，堿液配置槽的上端有加堿口，一側(cè)的上部有脫鹽水加入管，另一側(cè)的上部有溢流口，下部有重力流口，底部有導(dǎo)淋口和與導(dǎo)淋口連接的導(dǎo)淋管，溢流口通過溢流管路與導(dǎo)淋管連接；所述的堿液儲槽的頂部通過重力流管路與堿液配置槽的重力流口連接，底部通過管路與三個堿液泵的入口連接；三個堿液泵的出口通過管路連接，并分成兩路，一路與低溫甲醇清洗裝置連接，另一路與甲醇精餾裝置連接。有益效果是一套加堿裝置即可代替原來的兩套加堿裝置。節(jié)省設(shè)備投資30%。減少了占地面積。
文檔編號B01J4/00GK202277823SQ201120417469
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者周志丹, 張栓存, 朱志鋼, 石炳華, 蔣保林, 許榮玉, 閆俊民 申請人:陜西長青能源化工有限公司