專利名稱：一種用于制備催化劑的浸漬機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于制備催化劑的浸潰機。
背景技術(shù)：
目前，在催化劑的生產(chǎn)中，用于制備催化劑的浸潰機通常采用雙錐轉(zhuǎn)鼓浸潰機、V型轉(zhuǎn)鼓浸潰機等設備，將用于制備催化劑的載體料浸潰在溶液中，吸收溶液以待進一步的處理。通常，雙錐轉(zhuǎn)鼓浸潰機是應用最廣泛的一種設備，其內(nèi)部沒有設置用于噴淋和攪拌等的裝置，因而進行浸潰處理時，只能對載體料進行徑向混合，不能進行軸向混合。由于轉(zhuǎn)鼓的中部位置較低，浸潰溶液和載體料容易積聚在該部位，而轉(zhuǎn)鼓的兩端浸潰溶液則較少，從而導致對載體料的浸潰不均勻。因而轉(zhuǎn)鼓的中部載體料層的厚度達到500 800mm，載體料不易翻動，散熱性不佳，導致浸潰時溫度較高，影響催化劑載體的強度。另外，雙錐轉(zhuǎn)鼓浸潰機對載體料的混合方式為使載體料發(fā)生滑動和滾動，由于大部分載體料積聚在轉(zhuǎn)鼓的中部，此處物料間的碰撞比較強烈，導致載體料的破碎率增加。雙錐轉(zhuǎn)鼓浸潰機每批的生產(chǎn)能力為200 300kg，生產(chǎn)能力較小，產(chǎn)能的擴大不易實現(xiàn)，并且產(chǎn)能的擴大會伴隨著混合不均勻性和破碎率的增加。V型轉(zhuǎn)鼓浸潰機的轉(zhuǎn)鼓大致呈“V”型，轉(zhuǎn)鼓由兩部分筒體組成。其中，V型轉(zhuǎn)鼓浸潰機不僅具有徑向混合作用，還具有一定的軸向混合作用，所以進行浸潰處理時混合均勻性較好。但是，V型轉(zhuǎn)鼓浸潰機的載體料之間的碰撞非常劇烈，導致載體料破碎率較高，僅適用于高強度載體料的浸潰。另外，V型轉(zhuǎn)鼓機每批的生產(chǎn)能力為100 200kg，生產(chǎn)能力小，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。因此，目前采用的催化劑制備的浸潰機生產(chǎn)能力較低，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。另外，現(xiàn)有設備的混合不夠充分，導致載體料浸潰不均勻，破碎率較高，催化劑的產(chǎn)品質(zhì)量下降，增加催化劑生產(chǎn)成本。綜上所述，需要一種浸潰均勻、破碎率較低、生產(chǎn)能力較大的催化劑制備的浸潰機。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于制備催化劑的浸潰機，該浸潰機對載體料的浸潰均勻，載體料破碎率較低，并且生產(chǎn)能力較大，可以實現(xiàn)自動控制，使得生產(chǎn)的催化劑的
質(zhì)量較高。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于制備催化劑的浸潰機，其中，該浸潰機包括傾斜設置的滾筒，該滾筒包括可轉(zhuǎn)動的筒體和噴淋裝置，所述筒體的內(nèi)壁上設置有螺旋葉片，所述噴淋裝置固定設置并且伸入到所述筒體的內(nèi)部空間中。優(yōu)選地，所述滾筒包括設置在所述筒體一端的進料裝置和出料裝置，該進料裝置和出料裝置通過所述筒體一端的筒口與所述筒體的內(nèi)部空間連通。[0010]優(yōu)選地，所述進料裝置和所述出料裝置分別與所述筒體密封連接。 優(yōu)選地，所述噴淋裝置包括管體和噴嘴，所述管體穿過所述筒體的筒口從所述筒體的一端延伸到另一端，所述噴嘴設置在所述管體上并且朝向所述管體的下方。優(yōu)選地，所述管體沿所述筒體的縱向軸線設置。優(yōu)選地，所述噴嘴包括沿所述管體的軸向間隔設置的多組噴嘴。優(yōu)選地，每組所述噴嘴包括沿所述管體的周向間隔設置的多個噴嘴。優(yōu)選地，在所述每組噴嘴中，所述多個噴嘴的噴射區(qū)域為所述管體下方60° 180°的扇形區(qū)域。優(yōu)選地，所述筒體的內(nèi)壁上設置有至少一個螺旋葉片。優(yōu)選地，該浸潰機還包括底座，所述滾筒傾斜設置在所述底座上。通過上述技術(shù)方案，本實用新型的用于制備催化劑的浸潰機的滾筒傾斜設置，筒體的內(nèi)壁上設置螺旋葉片，該浸潰機正向轉(zhuǎn)動時，對載體料進行混合浸潰；當浸潰機反向轉(zhuǎn)動時，則載體料從筒體內(nèi)排出，使得筒體轉(zhuǎn)動時螺旋葉片能夠?qū)d體料進行攪拌、混合，載體料能夠同時發(fā)生徑向和軸向的運動，從而載體料充分與溶液接觸混合，使得浸潰均勻，載體料破碎率較低。并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動進出料，實現(xiàn)自動化控制。另外，由于噴淋裝置伸入到筒體的內(nèi)部，并且位置固定不隨筒體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。筒體轉(zhuǎn)動對載體料進行攪拌混合時，噴淋裝置噴灑溶液到筒體內(nèi)的載體料上，進一步使得載體料的浸潰更加均勻，因此載體料的浸潰效果較好，生產(chǎn)的催化劑的質(zhì)量較高。由于該結(jié)構(gòu)的浸潰機的載體料破碎率較低，因此可以擴大筒體體積，增加螺旋葉片的數(shù)量，從而提高浸潰機的生產(chǎn)能力，適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要，提高生產(chǎn)效率。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是本實用新型的用于制備催化劑的浸潰機的示意圖。附圖標記說明I 筒體2 噴淋裝置2’ 管體3 進料裝置4 出料裝置10 滾筒20 底座
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。如圖I所示，本實用新型提供一種用于制備催化劑的浸潰機，其中，該浸潰機包括傾斜設置的滾筒10，該滾筒包括可轉(zhuǎn)動的筒體I和噴淋裝置2，所述筒體I的內(nèi)壁上設置有螺旋葉片，所述噴淋裝置2固定設置并且伸入到所述筒體I的內(nèi)部空間中。本實用新型的用于制備催化劑的浸潰機的滾筒10傾斜設置，筒體I的內(nèi)壁上設置螺旋葉片，該浸潰機正向轉(zhuǎn)動時，對載體料進行混合浸潰；當浸潰機反向轉(zhuǎn)動時，則載體料從筒體內(nèi)排出，使得筒體I轉(zhuǎn)動時螺旋葉片能夠?qū)d體料進行攪拌、混合，載體料能夠同時發(fā)生徑向和軸向的運動，從而載體料充分與溶液接觸混合，使得浸潰均勻，載體料破碎率較低。并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動進出料，實現(xiàn)自動化控制。另外，由于噴淋裝置2伸入到筒體I的內(nèi)部，并且位置固定不隨筒體I的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。筒體I轉(zhuǎn)動對載體料進行攪拌混合時，噴淋裝置2噴灑溶液到筒體I內(nèi)的載體料上，進一步使得載體料的浸潰更加均勻，因此載體料的浸潰效果較好，生產(chǎn)的催化劑的質(zhì)量較高。由于該結(jié)構(gòu)的浸潰機的載體料破碎率較低，因此可以擴大筒體I體積，增加螺旋葉片的數(shù)量，從而提高浸潰機的生產(chǎn)能力，適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要，提高生產(chǎn)效率。如圖I所示，為了方便筒體I的進料和出料，優(yōu)選地，所述滾筒10包括設置在所述筒體I 一端的進料裝置3和出料裝置4，該進料裝置3和出料裝置4通過所述筒體I 一端的筒口與所述筒體I的內(nèi)部空間連通。進料裝置3的進料口朝上，延伸到筒體I的筒口并且伸入到筒體I內(nèi)部空間的管道，進料裝置3的管道可以為各種結(jié)構(gòu)，例如沿垂直方向延伸一定距離后向筒口彎曲的結(jié)構(gòu)，便于載體料順利滑入筒體I內(nèi)部。出料裝置4為設置在筒體I的筒口外部并且包圍筒口的箱體，其出料口朝下，便于載體料從筒體I內(nèi)部排出，并且便于收集。由于浸潰機在浸潰處理時需要密閉的環(huán)境，優(yōu)選地，所述進料裝置3和所述出料裝置4分別與所述筒體I密封連接。進料裝置3和出料裝置4通過密封裝置(例如密封圈、密封條和蓋等)與筒體I的筒口連接，保證了滾筒10的密封，避免浸潰過程中載體料攪拌混合時，溶液飛濺和載體料泄漏。另外，保證了催化劑的載體料和溶液的混合的密封性，使其不受外界環(huán)境的干擾。由于噴淋裝置2可以采用各種合適的結(jié)構(gòu)形式，如圖2所示，優(yōu)選地，所述噴淋裝置2包括管體2’和噴嘴，所述管體2’穿過所述筒體I的筒口從所述筒體I的一端延伸到另一端，所述噴嘴設置在所述管體2’上并且朝向所述管體2’的下方。由于管體2’延伸到整個筒體I的內(nèi)部空間，使得噴淋裝置2能夠?qū)⑷芤簢姙⒌酵搀wI內(nèi)部的各個位置，使得容納在筒體I各處的載體料均能夠吸收到溶液而浸潰均勻。由于管體2’上的噴嘴朝向下方，從而筒體I轉(zhuǎn)動使得載體料翻轉(zhuǎn)混合的過程中，噴嘴直接將溶液噴灑到載體料上充分吸收混合，載體料浸潰的效果更好，均勻性更佳。如圖I所示，為了進一步提高浸潰的均勻性，優(yōu)選地，所述管體2’沿所述筒體I的縱向軸線設置。溶液通過管體2’輸送，再通過噴嘴噴灑出來，將管體2’設置在筒體I內(nèi)部空間的中心位置，使得噴灑的溶液更加均勻，從而盡可能提高噴灑到的載體料的數(shù)量，提高載體料浸潰的均勻性。噴嘴可以以各種方式設置，優(yōu)選地，所述噴嘴包括沿所述管體2’的軸向間隔設置的多組噴嘴。沿管體2’間隔設置多組噴嘴，更優(yōu)選地，各組噴嘴之間均勻間隔設置，使得筒體I內(nèi)的載體料都能夠吸收到噴淋裝置2噴灑的溶液，并且溶液能夠充分被吸收，降低溶液的用量，并且提高浸潰的均勻性。由于筒體I的徑向尺寸較大，沿軸向的各組噴嘴需要對一定量的載體料噴灑溶液，優(yōu)選地，每組所述噴嘴包括沿所述管體2’的周向間隔設置的多個噴嘴。多個噴嘴沿周向朝向不同的方向，從而沿筒體I的不同徑向方向噴灑溶液，使得不同位置的載體料都能噴灑到溶液，從而對載體料的浸潰均勻。每組噴嘴的多個噴嘴可以朝向不同的徑向方向，優(yōu)選地，在所述每組噴嘴中，所述多個噴嘴的噴射區(qū)域為所述管體2’下方60° 180°的扇形區(qū)域。由于筒體I轉(zhuǎn)動的過程中，載體料在重力作用下大多數(shù)位于管體2’下方，為了充分利用溶液，提高浸潰的均勻性，多個噴嘴將溶液噴射到管體2’下方60° 180°的扇形區(qū)域內(nèi)，能夠盡可能多地噴灑到筒體I內(nèi)的載體料上，進一步提高浸潰的效果。為了充分混合和攪拌筒體I內(nèi)的載體料，優(yōu)選地，所述筒體I的內(nèi)壁上設置有至少一個螺旋葉片。螺旋葉片從筒體I的一端延伸到另一端，能夠?qū)ν搀wI內(nèi)的載體料進行充分的攪拌和翻轉(zhuǎn)，使得載體料能夠與溶液充分接觸，并且載體料的破碎率較低，使得載體料浸潰的效果提高。當設置多個螺旋葉片時，通常多個螺旋葉片均勻間隔設置，對載體料的攪拌更均勻，浸潰機的結(jié)構(gòu)也更加均勻、簡單。為了方便滾筒10的固定和設置，如圖I所示，優(yōu)選地，該浸潰機還包括底座20，所 述滾筒10傾斜設置在所述底座20上。底座20設置在水平面上,在底座20上可以設置電機、傳動裝置和滾筒10等，使得浸潰機的整體結(jié)構(gòu)性較好，并且穩(wěn)定性較好。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種用于制備催化劑的浸潰機，其特征在于，該浸潰機包括傾斜設置的滾筒(10)，該滾筒包括可轉(zhuǎn)動的筒體(I)和噴淋裝置(2)，所述筒體(I)的內(nèi)壁上設置有螺旋葉片，所述噴淋裝置(2)固定設置并且伸入到所述筒體(I)的內(nèi)部空間中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰機，其特征在于，所述滾筒(10)包括設置在所述筒體(I)一端的進料裝置(3)和出料裝置(4)，該進料裝置(3)和出料裝置(4)通過所述筒體(I)一端的筒口與所述筒體⑴的內(nèi)部空間連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸潰機，其特征在于，所述進料裝置(3)和所述出料裝置(4)分別與所述筒體(I)密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸潰機，其特征在于，所述噴淋裝置(2)包括管體(2’)和噴嘴，所述管體(2’ )穿過所述筒體(I)的筒口從所述筒體(I)的一端延伸到另一端，所述噴嘴設置在所述管體(2’ )上并且朝向所述管體(2’ )的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸潰機，其特征在于，所述管體(2’)沿所述筒體(I)的縱向軸線設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浸潰機，其特征在于，所述噴嘴包括沿所述管體(2’)的軸向間隔設置的多組噴嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸潰機，其特征在于，每組所述噴嘴包括沿所述管體(2’)的周向間隔設置的多個噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浸潰機，其特征在于，在所述每組噴嘴中，所述多個噴嘴的噴射區(qū)域為所述管體(2’ )下方60° 180°的扇形區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰機，其特征在于，所述筒體(I)的內(nèi)壁上設置有至少一個螺旋葉片。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰機，其特征在于，該浸潰機還包括底座(20)，所述滾筒(10)傾斜設置在所述底座(20)上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于制備催化劑的浸漬機，其中，該浸漬機包括傾斜設置的滾筒(10)，該滾筒包括可轉(zhuǎn)動的筒體(1)和噴淋裝置(2)，所述筒體(1)的內(nèi)壁上設置有螺旋葉片，所述噴淋裝置(2)固定設置并且伸入到所述筒體(1)的內(nèi)部空間中。該浸漬機對載體料的浸漬均勻，載體料破碎率較低，并且生產(chǎn)能力較大，可以實現(xiàn)自動控制，使得生產(chǎn)的催化劑的質(zhì)量較高。
文檔編號B01J37/02GK202376997SQ201120417410
公開日2012年8月15日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者于向真, 成建和, 易偉春, 梁維軍, 潘龍勛, 王紹北, 許德坤, 謝國慶, 郭金軍, 陳健暉 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司