專利名稱：一種顆粒床氣體凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及過(guò)濾除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種顆粒床氣體凈化器。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的顆粒床氣體浄化裝置在使用一段時(shí)間后，在其濾料層中會(huì)沉積各種雜質(zhì)而影響其過(guò)濾效果，因此，傳統(tǒng)的顆粒床氣體浄化裝置均需要定時(shí)清灰，即在使用過(guò)程中，需要停止過(guò)濾工作再進(jìn)行清灰。顯然，這樣的顆粒床氣體浄化裝置不但工作效率低，而且還影響氣體浄化的正常進(jìn)行。為此，人們?cè)O(shè)計(jì)出一種在線反吹清灰顆粒氣體浄化器，但是其也存在以下問(wèn)題1、清灰區(qū)域兩側(cè)的密封隔離區(qū)域的密封效果很難保證，以致會(huì)影響除塵器的正常工作；2、該除塵器只適用于單層顆粒層除塵器，因而只能應(yīng)用于小流量的氣體凈化場(chǎng)合；由于為了達(dá)到密封隔離區(qū)域的密封效果，其単元格中的隔板必須露于顆粒層面之上，而這樣的結(jié)構(gòu)卻給濾料的添加帶來(lái)了極大的不便，以致難以做到個(gè)單元格中的濾料層同等厚度的目的，而影響浄化效果；3、由于反吹氣進(jìn)氣風(fēng)室的內(nèi)、外側(cè)氣流流動(dòng)壓降差別大，即外側(cè)氣流速度大于內(nèi)側(cè)氣速，導(dǎo)致徑向風(fēng)カ不均，使得単元格中的徑向反吹清灰程度不一而影響清灰效果。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種顆粒床氣體凈化器，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效率高的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種顆粒床氣體凈化器，包括筒體、將筒體分割成上、下腔的布風(fēng)板、被隔板分割成多個(gè)單元的顆粒層，所述顆粒層的上部設(shè)有帶含塵氣體進(jìn)ロ的進(jìn)氣室，所述顆粒層的下部設(shè)有帶浄化后氣體出口的出氣室， 所述進(jìn)氣室和出氣室內(nèi)分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的反吹氣集氣罩和反吹氣風(fēng)室，所述反吹氣集氣罩和反吹氣風(fēng)室分別連接有反吹氣排氣管和反吹氣進(jìn)氣管，所述反吹氣集氣罩和反吹氣風(fēng)室分別與所述顆粒層呈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述顆粒層的截面包括過(guò)濾區(qū)和反吹區(qū)，所述顆粒層包覆有濾網(wǎng)層，所述集氣罩下部徑向設(shè)有若干擋板。其中，所述反吹氣風(fēng)室內(nèi)分隔有若干漸進(jìn)式過(guò)度的L型分風(fēng)道，所述分風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)ロ連接所述反吹氣進(jìn)氣管，所述分風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)ロ設(shè)有分風(fēng)閥。其中，所述反吹氣風(fēng)室的四壁含有截面呈S形或U形或V形的弾性件，所述反吹氣風(fēng)室的出口設(shè)有由軟性材料制成的墊片。其中，還包括可驅(qū)動(dòng)所述反吹氣進(jìn)氣管、反吹氣風(fēng)室同步移動(dòng)的液壓缸或氣缸。其中，所述反吹氣排氣管和反吹氣進(jìn)氣管位于所述顆粒層中心軸線的上下位置處且分別成為反吹氣集氣罩以及反吹氣風(fēng)室的中空轉(zhuǎn)軸，且所述液壓缸或氣缸設(shè)于所述反吹氣進(jìn)氣管的下部。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其包括筒體、將筒體分割成上、下腔的布風(fēng)板、被隔板分割成多個(gè)單元的顆粒層，所述
3顆粒層的上部設(shè)有帶含塵氣體進(jìn)ロ的進(jìn)氣室，所述顆粒層的下部設(shè)有帶浄化后氣體出口的出氣室，所述進(jìn)氣室和出氣室內(nèi)分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的反吹氣集氣罩和反吹氣風(fēng)室，所述反吹氣集氣罩和反吹氣風(fēng)室分別連接有反吹氣排氣管和反吹氣進(jìn)氣管，所述反吹氣集氣罩和反吹氣風(fēng)室分別與所述顆粒層呈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述顆粒層的截面包括過(guò)濾區(qū)和反吹區(qū)，所述顆粒層包覆有濾網(wǎng)層，所述集氣罩下部徑向設(shè)有若干擋板，通過(guò)將所述顆粒層的截面設(shè)置成包括過(guò)濾區(qū)和反吹區(qū)的方式，且在所述顆粒層包覆有濾網(wǎng)層，以此達(dá)到除塵效率高的
特點(diǎn)。


[0010]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。[0011]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實(shí)用新型中反吹區(qū)與過(guò)濾區(qū)相互關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3是本實(shí)用新型圖2中A-A的剖視圖。[0014]圖中1、隔板2、顆粒層；[0015]3、進(jìn)氣室；4、出氣室；[0016]5、反吹氣集氣罩；6、反吹氣風(fēng)室；[0017]7、分風(fēng)道；8、反吹氣排氣管；[0018]9、分風(fēng)閥；10、彈性件；[0019]11、墊片;12、液壓缸；[0020]13、反吹氣進(jìn)氣管;31、過(guò)濾區(qū)；[0021]32、反吹區(qū)。
具體實(shí)施方式
[0022]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0023]如圖I至圖3所示一種顆粒床氣體凈化器，包括筒體、將筒體分割成上、下腔的布
風(fēng)板、被隔板I分割成多個(gè)單元的顆粒層2，所述顆粒層2的上部設(shè)有帶含塵氣體進(jìn)ロ的進(jìn)氣室3，所述顆粒層2的下部設(shè)有帶凈化后氣體出口的出氣室4，所述進(jìn)氣室3和出氣室4 內(nèi)分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的反吹氣集氣罩5和反吹氣風(fēng)室6，所述反吹氣集氣罩5和反吹氣風(fēng)室6 分別連接有反吹氣排氣管8和反吹氣進(jìn)氣管13，所述反吹氣集氣罩5和反吹氣風(fēng)室6分別與所述顆粒層2呈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述顆粒層2的截面包括過(guò)濾區(qū)31和反吹區(qū)32，所述顆粒層2包覆有濾網(wǎng)層，所述集氣罩下部徑向設(shè)有若干擋板。本實(shí)施例中，所述反吹氣風(fēng)室6內(nèi)分隔有若干漸進(jìn)式過(guò)度的L型分風(fēng)道7，所述分風(fēng)道7的進(jìn)風(fēng)ロ連接所述反吹氣進(jìn)氣管13，所述分風(fēng)道7的進(jìn)風(fēng)ロ設(shè)有分風(fēng)閥9，這樣可使反吹區(qū)32內(nèi)徑向風(fēng)カ均勻，徑向風(fēng)吹清灰程度相同，以此確保清灰效果。本實(shí)施例中，所述反吹氣風(fēng)室6的四壁含有截面呈S形或U形或V形的弾性件10， 該彈性件10可補(bǔ)償變形，所述反吹氣風(fēng)室6的出ロ設(shè)有由軟性材料制成的墊片11，所述墊片11可保證反吹氣風(fēng)室6與反吹氣排氣管8的密封性。本實(shí)施例中，還包括可驅(qū)動(dòng)所述反吹氣進(jìn)氣管13、反吹氣風(fēng)室6同步移動(dòng)的液壓缸12或氣缸。本實(shí)施例中，所述反吹氣排氣管8和反吹氣進(jìn)氣管13位于所述顆粒層2中心軸線的上下位置處且分別成為反吹氣集氣罩5以及反吹氣風(fēng)室6的中空轉(zhuǎn)軸，且所述液壓缸12 或氣缸設(shè)于所述反吹氣進(jìn)氣管13的下部。在本實(shí)施例中，采用反吹氣集氣罩5、反吹氣排氣管8、反吹氣風(fēng)室6以及反吹氣進(jìn)氣管13相對(duì)于顆粒層2同步轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，即上述反吹氣排氣管8和反吹氣進(jìn)氣管13分別成為反吹氣集氣罩5和反吹氣風(fēng)室6的中空轉(zhuǎn)軸。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種顆粒床氣體凈化器，包括筒體、將筒體分割成上、下腔的布風(fēng)板、被隔板a)分割成多個(gè)單元的顆粒層(2)，所述顆粒層(2)的上部設(shè)有帶含塵氣體進(jìn)ロ的進(jìn)氣室(3)，所述顆粒層(2)的下部設(shè)有帶凈化后氣體出口的出氣室(4)，所述進(jìn)氣室(3)和出氣室(4)內(nèi)分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的反吹氣集氣罩(5)和反吹氣風(fēng)室(6)，所述反吹氣集氣罩(5)和反吹氣風(fēng)室(6)分別連接有反吹氣排氣管(8)和反吹氣進(jìn)氣管(13)，所述反吹氣集氣罩(5)和反吹氣風(fēng)室(6)分別與所述顆粒層(2)呈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述顆粒層(3)的截面包括過(guò)濾區(qū)(31)和反吹區(qū)(32)，所述顆粒層(3)包覆有濾網(wǎng)層，所述集氣罩(5)下部徑向設(shè)有若干擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種顆粒床氣體凈化器，其特征在于所述反吹氣風(fēng)室(6) 內(nèi)分隔有若干漸進(jìn)式過(guò)度的L型分風(fēng)道(7)，所述分風(fēng)道(7)的進(jìn)風(fēng)ロ連接所述反吹氣進(jìn)氣管(8)，所述分風(fēng)道(7)的進(jìn)風(fēng)ロ設(shè)有分風(fēng)閥(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種顆粒床氣體凈化器，其特征在干所述反吹氣風(fēng)室(6) 的四壁含有截面呈S形或U形或V形的彈性件(10)，所述反吹氣風(fēng)室￠)的出口設(shè)有由軟性材料制成的墊片(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種顆粒床氣體凈化器，其特征在于還包括可驅(qū)動(dòng)所述反吹氣進(jìn)氣管(8)、反吹氣風(fēng)室(6)同步移動(dòng)的液壓缸(12)或氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種顆粒床氣體凈化器，其特征在于所述反吹氣排氣管(8) 和反吹氣進(jìn)氣管(13)位于所述顆粒層(2)中心軸線的上下位置處且分別成為反吹氣集氣罩(5)以及反吹氣風(fēng)室(6)的中空轉(zhuǎn)軸，且所述液壓缸(12)或氣缸設(shè)于所述反吹氣進(jìn)氣管(13)的下部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及過(guò)濾除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種顆粒床氣體凈化器，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，包括筒體、將筒體分割成上、下腔的布風(fēng)板、被隔板分割成多個(gè)單元的顆粒層，顆粒層的上部設(shè)有帶含塵氣體進(jìn)口的進(jìn)氣室，顆粒層的下部設(shè)有帶凈化后氣體出口的出氣室，進(jìn)氣室和出氣室內(nèi)分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的反吹氣集氣罩和反吹氣風(fēng)室，反吹氣集氣罩和反吹氣風(fēng)室分別連接有反吹氣排氣管和反吹氣進(jìn)氣管，反吹氣集氣罩和反吹氣風(fēng)室分別與所顆粒層呈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，顆粒層的截面包括過(guò)濾區(qū)和反吹區(qū)，顆粒層包覆有濾網(wǎng)層，集氣罩下部徑向設(shè)有若干擋板，通過(guò)將顆粒層的截面設(shè)置成包括過(guò)濾區(qū)和反吹區(qū)的方式，且在顆粒層包覆有濾網(wǎng)層，以此達(dá)到除塵效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D46/42GK202336264SQ20112044156
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者丁學(xué)勤, 張麗, 繆其中, 董玉芬, 許再宏 申請(qǐng)人:董玉芬