專利名稱：吸附塔的吸附層出口放氣窗裝置及具備該裝置的吸附塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸附塔的吸附層出口放氣窗裝置及具備該裝置的吸附塔，更具體而言，涉及一種采用微型放氣窗作為在干式脫硫脫硝裝置的吸附塔中設(shè)置于填充有活性炭的吸附層的排氣氣體流路上的出口放氣窗的吸附塔的吸附層出口放氣窗裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)從燃煤鍋爐或燒結(jié)機(jī)等排出的大容量排氣氣體進(jìn)行處理的干式脫硫脫硝裝置，作為用于吸附排氣氣體中的S0X、NOx、煤塵、鹵化物、重金屬類、二惡英類等有害物質(zhì)的吸附齊U，通常使用活性碳(activated carbon)、活性炭(activated char)、活性焦炭(activatedcoke)等炭質(zhì)吸附劑(以下，稱為“活性炭”)。并且，由于活性炭較貴，因此通常再生使用。干式脫硫脫硝裝置通常具備有對(duì)氧化硫(SOx)、氧化氮(NOx)等有害物質(zhì)進(jìn)行處理的吸附塔 和用于再生活性炭的再生塔，利用輸送裝置等活性炭移送機(jī)構(gòu)使活性炭在吸附塔與再生塔之間循環(huán)。如圖6所示，利用活性炭的干式脫硫脫硝裝置主要由吸附塔I、用于再生或活化活性炭的再生塔2及使活性炭在兩個(gè)塔之間循環(huán)的輸送裝置等活性炭移送管路L1、L2構(gòu)成。以下，對(duì)以往技術(shù)的作用進(jìn)行說明。排氣氣體從水平方向?qū)胫廖剿?，去除S0x、N0x、粉塵等之后，從吸附塔I排出。另一方面，活性炭從吸附塔I的上部供給，并以預(yù)定速度下降的同時(shí)吸附排氣氣體中的sox，并且將NOx還原為N2。已吸附SOx的活性炭從吸附塔I的底部排出，并通過活性炭移送管路LI移送至再生塔2。在再生塔2中，將活性炭加熱至400°C以上并進(jìn)行再生。再生的活性炭被冷卻至150°C以下之后，由篩分器3分離或去除捕捉的粉塵及因龜裂、磨損等而產(chǎn)生的活性炭的微粒及粉，為了再利用而通過活性炭移送管路L2返送至吸附塔I。吸附塔I由于排氣氣體流向水平方向且活性炭流向垂直方向，因此稱為錯(cuò)流型(十字流型)吸附塔。在圖7至圖9中示出內(nèi)部結(jié)構(gòu)的概要圖。基本上，吸附層(被填充活性炭的部分)被入口放氣窗11和出口放氣窗12、12’或12”夾著，吸附層內(nèi)部按照目的向氣體流動(dòng)方向分為多層。這些圖表示吸附層內(nèi)部分為3層的實(shí)例。各層的稱呼從排氣氣體流入的方向依次稱作前室21、中室22及后室23。另外，吸附層內(nèi)部的分割通常使用多孔板13。本實(shí)用新型涉及出口放氣窗12、12’或12”，因此特殊化出口放氣窗12、12’或12”來進(jìn)行說明。圖7為以往技術(shù)中最古老的葉片型出口放氣窗。圖7所示的葉片型出口放氣窗12以恒定間隔設(shè)置，以便葉片向排氣氣體流過的方向的上方傾斜，正上方的葉片的下端部和正下方的葉片的上端部在垂直方向上位于大致相同的位置而在該端部之間形成開口。該類型的出口放氣窗中，俯視觀察時(shí)朝向右側(cè)上方形成有開口，因此為了消除與壓力損失相關(guān)的問題，開口尺寸形成為大于活性炭的尺寸。在正常工作時(shí)，活性炭不會(huì)通過該開口而飛出，但當(dāng)上游側(cè)的設(shè)備(鍋爐、燒結(jié)機(jī)等)急劇啟動(dòng)時(shí)或者若產(chǎn)生急劇的流量變化，則存在活性炭等通過該開口而飛出之類的缺點(diǎn)。[0008]圖8中不有多孔板型出 口放氣窗。多孔板型出口放氣窗12’最為一般,米用多種形狀的孔。但是，孔徑小于活性炭粒子直徑，以免活性炭粒子通過。并且，考慮多孔板的強(qiáng)度及壓力損失，使用多孔板的開孔比為50%左右的多孔板。若考慮吸附層內(nèi)未填充活性炭的情況，則在開孔比為50%的實(shí)例中，若單純計(jì)算則通過孔的流速成為2倍的流速。另外，在排氣氣體通過前發(fā)生縮流，在通過后發(fā)生擴(kuò)大流，但由于存在慣性力，因此至恢復(fù)原來的流速需要若干時(shí)間。若填充有活性炭，則排氣氣體通過時(shí)，流過活性炭粒子間隙的氣體在通過孔之后，與多孔板相同地產(chǎn)生擴(kuò)大流，但由于開孔徑小于多孔板，因此流速進(jìn)一步上升。將此現(xiàn)象稱為噴流。另一方面，活性炭在吸附塔內(nèi)下降期間，發(fā)生與內(nèi)部金屬材料的接觸或活性炭粒子之間的接觸，產(chǎn)生因磨損引起的微粉。另外，在活性炭空隙中還捕捉排氣氣體中的粉塵，因此剝離排氣氣體從多孔板噴出時(shí)存在于活性炭粒子表面的活性炭微粉或粉塵粒子，其結(jié)果，從煙 排出。另一方面，圖9中示出微型出口放氣窗。為了抑制噴出排氣氣體時(shí)攜帶活性炭微粉或粉塵粒子，微型出口放氣窗12”是特殊形狀的放氣窗。這種類型的出口放氣窗以專利文獻(xiàn)I的圖8為基礎(chǔ)，因此稱為微型放氣窗。該微型放氣窗以在厚度為0. 6 2. Omm左右的不銹鋼或鐵的薄板上切入狹縫并使該狹縫具有角度的方式成型。專利文獻(xiàn)I :日本特開平2-35913號(hào)公報(bào)圖9所示的微型放氣窗12”消除了圖7及圖8所示的各出口放氣窗的缺點(diǎn)，在功能上也能夠滿足。但是，由于通過拉伸在薄板上切入的狹縫來進(jìn)行成型，因此兼有對(duì)拉伸及壓縮較弱之類的缺點(diǎn)。這種微型放氣窗設(shè)置于吸附塔的吸附層的排氣氣體流路上。吸附塔的排氣氣體流路的截面積還根據(jù)排氣氣體流量變化，但也有達(dá)300m2的較寬的流路面積。因此，無(wú)法以I片微型放氣窗對(duì)應(yīng)。因此，以預(yù)定的單位面積分割制作微型放氣窗，將該單位面積的多個(gè)微型放氣窗安裝于吸附塔的排氣氣體出口側(cè)主體。將分割的單位面積的微型放氣窗焊接于吸附塔的排氣氣體出口側(cè)主體，但單位面積的微型放氣窗之間相互重疊其邊緣來進(jìn)行局部焊接。微型放氣窗由于其厚度較薄，因此由于吸附層(后室23)內(nèi)的活性炭的壓力產(chǎn)生撓曲，但微型放氣窗之間被局部焊接，因此出現(xiàn)了撓曲變得嚴(yán)重而微型放氣窗變得易破損等微型放氣窗的耐久性下降之類的問題點(diǎn)。另外，以往，單位面積的微型放氣窗之間通過焊接而結(jié)合，或者單位面積的微型放氣窗通過焊接安裝于排氣氣體出口側(cè)主體，因此有當(dāng)微型放氣窗存在缺陷時(shí)很難進(jìn)行微型放氣窗的更換工作之類的問題點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是鑒于這種問題點(diǎn)而提出的，其目的在于提供一種吸附塔的吸附層出口放氣窗裝置，其采用微型放氣窗作為設(shè)置于填充有活性炭的吸附層的排氣氣體流路上的出口放氣窗，還提高微型放氣窗的耐久性，并且構(gòu)成為使微型放氣窗的更換工作變得容易。用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本實(shí)用新型提供一種吸附塔的吸附層出口放氣窗裝置，其在干式脫硫脫硝裝置的吸附塔中設(shè)置于填充有活性炭的吸附層的排氣氣體流路上，其特征在于，具有微型放氣窗，具有預(yù)定角度的狹縫并制作成單位面積在整個(gè)流路面積以下；及安裝框架，設(shè)置于所述吸附層的排氣氣體流路上，其中，相對(duì)所述安裝框架可裝卸地設(shè)置多個(gè)所述微型放氣窗。另外，優(yōu)選包括具有與所述微型放氣窗的單位面積對(duì)應(yīng)的尺寸并通過所述微型放氣窗可裝卸地安裝于所述安裝框架上的按壓框。另外，優(yōu)選所述按壓框通過螺栓螺母結(jié)合可裝卸地安裝于所述安裝框架。優(yōu)選螺栓貫穿所述安裝框架并焊接安裝于所述安裝框架的里側(cè)。優(yōu)選所述安裝框架為截面為L(zhǎng)字形狀的直線框，其垂直面通過焊接安裝于吸附塔的排氣氣體出口側(cè)主體。優(yōu)選所述按壓框具有支承所述微型放氣窗的多個(gè)肋。 優(yōu)選所述多個(gè)肋以所述微型放氣窗能夠保持可承受所述吸附層內(nèi)的活性炭的壓力的表面壓力的間隔設(shè)置。優(yōu)選所述按壓框由四邊形的基本框、水平形成于所述基本框的上下部的肋支承部、及垂直形成于所述肋支承部之間的多個(gè)肋構(gòu)成。本實(shí)用新型還提供一種吸附塔，其具備任一種上述吸附層出口放氣窗裝置。實(shí)用新型效果因此，根據(jù)基于本實(shí)用新型的吸附塔的吸附層出口放氣窗裝置，由于其為如下結(jié)構(gòu)在設(shè)置于吸附層的排氣氣體流路的安裝框架上放置單位面積在整個(gè)流路面積以下的微型放氣窗之后，將具有與微型放氣窗的單位面積對(duì)應(yīng)的尺寸的按壓框安裝于安裝框架，通過按壓框支承單位面積的微型放氣窗，因此有如下效果能夠抑制微型放氣窗由于吸附層內(nèi)的活性炭的壓力而撓曲，并能夠提高微型放氣窗的耐久性。而且，根據(jù)基于本實(shí)用新型的吸附塔的吸附層出口放氣窗裝置，由于其為按壓框通過螺栓螺母結(jié)合可裝卸地安裝于安裝框架的結(jié)構(gòu)，因此具有當(dāng)微型放氣窗存在缺陷時(shí)，能夠容易進(jìn)行微型放氣窗的更換工作之類的效果。

圖I是基于本實(shí)用新型的吸附塔的吸附層出口放氣窗裝置的主視圖。圖2是沿圖I的A-A線的截面圖。圖3是基于本實(shí)用新型的吸附塔的吸附層出口放氣窗裝置的局部分解立體圖。圖4是概要地表示本實(shí)用新型的吸附層出口放氣窗裝置固定于吸附塔的吸附層的排氣氣體出口側(cè)主體的狀態(tài)的圖。圖5是圖2的局部放大圖。圖6是以往的干式脫硫脫硝裝置的概要圖。圖7至圖9是以往的干式脫硫脫硝裝置的吸附塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的概要圖。圖中100-吸附層出口放氣窗裝置，101-排氣氣體出口側(cè)主體，110-安裝框架，117-螺栓貫穿孔，120-微型放氣窗，121-薄板，121a-狹縫，127-螺栓貫穿孔，130-按壓框，131-基本框，133-肋支承部，135-肋，137-螺栓貫穿孔，141-螺栓，142-螺母。
具體實(shí)施方式
以下，參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明。圖I是基于本實(shí)用新型的吸附塔的吸附層出口放氣窗裝置的主視圖，圖2是沿圖I的A-A線的截面圖。圖3是基于本實(shí)用新型的吸附塔的吸附層出口放氣窗裝置的局部分解立體圖，圖4是概要地表示本實(shí)用新型的吸附層出口放氣窗裝置固定于吸附塔的吸附層的排氣氣體出口側(cè)主體的狀態(tài)的圖?；诒緦?shí)用新型的吸附塔的吸附層出口放氣窗裝置100在干式脫硫脫硝裝置的吸附塔中設(shè)置于填充有活性炭的吸附層的排氣氣體流路上，如圖I至圖3所示，由安裝框架110、微型放氣窗120、及按壓框130構(gòu)成。安裝框架110水平橫穿吸附層的排氣氣體流路而設(shè)置有多個(gè)。如圖4所示，安裝框架110的兩端部組裝于排氣氣體出口側(cè)主體101。圖4中以與多個(gè)安裝框架110交叉的方式垂直地示出多個(gè)單點(diǎn)劃線。在多個(gè)安裝框架110和多個(gè)垂直單點(diǎn)劃線交叉而成的各個(gè)格子的四邊形的空間設(shè)置單位面積的微型放氣窗120和按壓框130。該安裝框架110為截面為L(zhǎng)字形狀的直線框，其垂直面通過焊接安裝于吸附塔的排氣氣體出口側(cè)主體101。 微型放氣窗120以在厚度為0. 6 2. Omm左右的不銹鋼或鐵薄板121上切入狹縫121a并使該狹縫121a具有預(yù)定角度的方式成型，并制作成單位面積在整個(gè)流路面積以下。按壓框130具有與微型放氣窗120的單位面積對(duì)應(yīng)的尺寸，可裝卸地安裝于安裝框架110上。在安裝框架110與按壓框130之間介入有微型放氣窗120，按壓框130在按壓微型放氣窗120的同時(shí)安裝于安裝框架110。如前所述，在本實(shí)用新型中，在設(shè)置于吸附層的排氣氣體流路的安裝框架110上放置預(yù)定單位面積的微型放氣窗120之后，將具有與微型放氣窗120的單位面積對(duì)應(yīng)的尺寸的按壓框130安裝于安裝框架110，因此單位面積的微型放氣窗120通過按壓框130支承于安裝框架110。因此，根據(jù)本實(shí)用新型，能夠抑制微型放氣窗120由于吸附層內(nèi)的活性炭的壓力而撓曲。另外，按壓框130由四邊形的基本框131、水平形成于該基本框131的上下部的肋支承部133、及垂直形成于該肋支承部133之間的多個(gè)肋135構(gòu)成。肋支承部133通過焊接設(shè)置于按壓框130，多個(gè)肋135也通過焊接設(shè)置于肋支承部133。尤其，優(yōu)選多個(gè)肋135以微型放氣窗120能夠保持可承受吸附層內(nèi)的活性炭的壓力的表面壓力的間隔設(shè)置。如此，若單位面積的微型放氣窗120通過多個(gè)肋135在多處支承，則能夠進(jìn)一步抑制微型放氣窗120由于吸附層內(nèi)的活性炭的壓力而撓曲。另一方面，按壓框130通過螺栓螺母結(jié)合安裝于安裝框架110。如作為圖2中B部分的放大圖的圖5所示，螺栓141貫穿安裝框架110并焊接安裝于安裝框架110的里側(cè)(吸附層側(cè))。即，在安裝框架110的上下部形成有螺栓貫穿孔117，螺栓141的螺紋部從安裝框架110的里側(cè)貫穿到安裝框架110的螺栓貫穿孔117中，在安裝框架110的里側(cè)通過焊接安裝有螺栓141的頭部。另外，在微型放氣窗120和按壓框130各自的上下部也分別形成有螺栓貫穿孔127、137。在微型放氣窗120安裝到安裝框架110時(shí)，使微型放氣窗120的螺栓貫穿孔127及按壓框130的螺栓貫穿孔137依次貫穿螺栓141的螺紋部，并將微型放氣窗120和按壓框130放置于安裝框架110上之后，在按壓框130上將螺母142結(jié)合于螺栓141的螺紋部即可。相反地，欲從安裝框架110脫離微型放氣窗120時(shí)，在按壓框130上將結(jié)合于螺栓141的螺紋部的螺母142從螺栓141的螺紋部擰開之后，從螺栓141的螺紋部依次卸下按壓框130和微型放氣窗120即可。因此，根據(jù)本實(shí)用新型，按壓框130可如此通過螺栓螺母結(jié)合可裝卸地安裝于安裝框架110，因此當(dāng)微型放氣窗存在缺陷時(shí)，能夠容易進(jìn)行微型放氣窗的更換工作。尤其，由于螺栓141預(yù)先通過焊接安裝于安裝框架7 110的里側(cè)，因此進(jìn)行螺栓螺母結(jié)合時(shí)只要對(duì)已安裝的螺栓141擰緊或擰開螺母142即可，因此容易進(jìn)行螺栓螺母結(jié)合工作。以上，以特定實(shí)施例為中心對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，如果是本領(lǐng)域技術(shù)人員，能夠在不脫離本實(shí)用新型的宗旨范圍內(nèi)進(jìn)行多種變形、變更或修正。因此，上述說明及附圖并不限定本實(shí)用新型的技術(shù)思想，應(yīng)理解為例示本實(shí)用新型的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種吸附塔的吸附層出ロ放氣窗裝置，其在干式脫硫裝置的吸附塔中設(shè)置于填充有活性炭的吸附層的排氣氣體流路上，其特征在于，具有 微型放氣窗，具有預(yù)定角度的狹縫并制作成単位面積在整個(gè)流路面積以下；及 安裝框架，設(shè)置于所述吸附層的排氣氣體流路上， 相對(duì)所述安裝框架可裝卸地設(shè) 置多個(gè)所述微型放氣窗。
2.如權(quán)利要求I所述的吸附塔的吸附層出ロ放氣窗裝置，其特征在干， 包括具有與所述微型放氣窗的単位面積對(duì)應(yīng)的尺寸并通過所述微型放氣窗可裝卸地安裝于所述安裝框架上的按壓框。
3.如權(quán)利要求2所述的吸附塔的吸附層出ロ放氣窗裝置，其特征在干， 所述按壓框通過螺栓螺母結(jié)合可裝卸地安裝于所述安裝框架。
4.如權(quán)利要求3所述的吸附塔的吸附層出ロ放氣窗裝置，其特征在干， 螺栓貫穿所述安裝框架并焊接安裝于所述安裝框架的里側(cè)。
5.如權(quán)利要求I所述的吸附塔的吸附層出ロ放氣窗裝置，其特征在干， 所述安裝框架為截面為L(zhǎng)字形狀的直線框，其垂直面通過焊接安裝于吸附塔的排氣氣體出ロ側(cè)主體。
6.如權(quán)利要求2所述的吸附塔的吸附層出ロ放氣窗裝置，其特征在干， 所述按壓框具有支承所述微型放氣窗的多個(gè)肋。
7.如權(quán)利要求6所述的吸附塔的吸附層出ロ放氣窗裝置，其特征在干， 所述多個(gè)肋以所述微型放氣窗能夠保持可承受所述吸附層內(nèi)的活性炭的壓カ的表面壓カ的間隔設(shè)置。
8.如權(quán)利要求2所述的吸附塔的吸附層出ロ放氣窗裝置，其特征在干， 所述按壓框由四邊形的基本框、水平形成于所述基本框的上下部的肋支承部、及垂直形成于所述肋支承部之間的多個(gè)肋構(gòu)成。
9.一種吸附塔，具備權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的所述吸附層出ロ放氣窗裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種吸附塔的吸附層出口放氣窗裝置及具備該裝置的吸附塔，其提高微型放氣窗的耐久性且使微型放氣窗的更換工作變得容易。本實(shí)用新型的吸附層出口放氣窗裝置，其在干式脫硫脫硝裝置的吸附塔中設(shè)置于填充有活性炭的吸附層的排氣氣體流路上，其具有微型放氣窗，具有預(yù)定角度的狹縫并制作成單位面積在整個(gè)流路面積以下；及安裝框架，設(shè)置于所述吸附層的排氣氣體流路，其中，相對(duì)所述安裝框架可裝卸地設(shè)置多個(gè)所述微型放氣窗，即使采用微型放氣窗作為設(shè)置于填充有活性炭的吸附層的排氣氣體流路上的出口放氣窗，也提高微型放氣窗的耐久性且使微型放氣窗的更換工作變得容易。
文檔編號(hào)B01D53/02GK202398258SQ20112047041
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者后藤博樹, 池上真一 申請(qǐng)人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社