專利名稱：木質粉狀活性炭再生生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到自動生產(chǎn)線技術領域，具體是指木質粉狀活性炭再生生產(chǎn)線。
背景技術：
據(jù)不完全統(tǒng)計，活性炭吸附飽和后，可再生利用的顆粒炭約占百分之七十，進行再生處理，既滿足了資源的循環(huán)利用，降低了資源損耗，也為企業(yè)節(jié)約了大量的成本。目前，活性炭的再生方法有很多種，例如加熱再生法、濕式氧化法、生物再生法等等，現(xiàn)有技術存在的問題和缺點為再生不完全、燒失率高、再生成本高、再生質量差、無法形成大規(guī)模和自動化控制生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種木質粉狀活性炭再生生產(chǎn)線，其主要目的在于解決木質粉狀活性炭連續(xù)封閉式自動化生產(chǎn)及降低能耗、提高產(chǎn)量質量和得率。本實用新型采用如下技術方案木質粉狀活性炭再生生產(chǎn)線，包括粉碎干燥設備、旋風分離設備、高溫立窯活化爐、冷卻袋濾設備，泥炭經(jīng)板框脫水后進入本生產(chǎn)線的粉碎干燥設備，粉碎干燥設備的輸出端通過干燥管連接到旋風分離設備，旋風分離設備輸出端通過管道連接到高溫立窯活化爐，高溫立窯活化爐通過管道連接到冷卻袋濾設備。所述的粉碎干燥設備包括螺旋輸送機、粉碎機、燃燒爐及干燥管，螺旋輸送機連續(xù)、定量地將泥炭輸送到粉碎機，燃燒爐經(jīng)管道向粉碎機送入燃燒氣，粉碎機將懸浮的泥炭呈分散狀態(tài)通過干燥管進入到旋風分離設備。所述的旋風分離設備包括旋風分離器、泥炭輸送管道、干燥管、引風機及氣流調節(jié)器，旋風分離器將干燥的泥炭粒子經(jīng)泥炭輸送管道送入高溫立窯活化爐，引風機經(jīng)干燥管連接旋風分離器、其輸出端連接氣體調節(jié)器。所述的高溫立窯活化爐包括高溫立窯、燃燒嘴、燃料管、空氣管，高溫立窯通過燃燒嘴提供熱能，通過管道與冷卻袋濾設備相接，燃燒嘴與燃料管、空氣管相連接。所述的冷卻袋濾設備包括冷卻管、噴水管、袋濾器、出料器、引風機，冷卻管與噴水管、袋濾器相連接，袋濾器與出料器相連、輸出干燥炭。本實用新型采用以上技術方案，通過粉碎干燥設備將泥炭進行加熱干燥并機械粉碎，通過旋風分離設備分離出泥炭粒子，通過高溫立窯活化爐對泥炭粒子進行再活化，通過冷卻袋濾設備對活化后的泥炭進行冷卻降溫，并經(jīng)過袋濾器后進行出料，從而使得活性炭再生完全、燒失率低、再生成本低、再生質量好、實現(xiàn)了大規(guī)模和自動化控制生產(chǎn)。

圖I本實用新型總體結構框圖。
具體實施方式
木質粉狀活性炭再生生產(chǎn)線，包括粉碎干燥設備I、旋風分離設備2、高溫立窯活化爐3、冷卻袋濾設備4，泥炭經(jīng)板框脫水后進入本生產(chǎn)線的粉碎干燥設備1，粉碎干燥設備I的輸出端通過干燥管連接到旋風分離設備2，旋風分離設備2輸出端通過管道連接到高溫立窯活化爐3，高溫立窯活化爐3通過管道連接到冷卻袋濾設備4。[0014]泥炭經(jīng)板框脫水進入粉碎干燥設備，將含水率70%的泥炭在高溫狀態(tài)下干燥，水份降到20%左右，隨后進入活化階段，泥炭粒子懸浮在空氣中被輸入高溫立窯。具體流程為由螺旋輸送機11連續(xù)、定量地輸送至粉碎機12，同時又從燃燒爐13經(jīng)管道向粉碎機12送入燃燒氣，在加熱干燥與機械解碎的作用下，使泥炭懸浮在粉碎機12排出的廢氣中，呈分散狀態(tài)進入干燥管14，粉碎機12的干燥能力很大，泥炭在粉碎機里已經(jīng)蒸發(fā)去大部分水分(含水率< 20%)，在干燥管14及旋風分離器21里，蒸發(fā)殘留的水分。在旋風分離器21中，氣流分向上流出與向下流出兩部分。大部分干燥的泥炭粒子都捕集在向下流出的氣流中，經(jīng)泥炭輸送管道22進入高溫立窯31。分離去泥炭粒子后，向上流出氣流，大部分由引風機23引送，經(jīng)干燥管24及廢氣調節(jié)器25排空；小部分氣流經(jīng)氣流調節(jié)器26與干燥管27，同燃燒氣混合，調節(jié)氣體的溫度(500-650°C)以符合粉碎機12的要求。泥炭干燥所需要的熱量是由燃燒管16供給燃燒嘴15的燃料與經(jīng)干燥管44進入燃燒爐的高溫氣體中(以一氧化碳和氫氣為主)的可燃氣體的燃燒提供的。燃燒用空氣，全部經(jīng)空氣管17、燃燒嘴15供給，或把一部分作為二次空氣供給燃燒爐。在一定容積的高溫立窯31中，泥炭粒子與高溫氣體(850°C _900°C)在爐子內(nèi)的停留時間，是根據(jù)通過高溫立窯31的氣體與泥炭混合氣體的流量而定。在高溫立窯31內(nèi)，氣體的切線速度要高于泥炭粒子的通過速度。一般泥炭以0.5米/秒以上的速度，或以I米/秒以上的速度為宜。經(jīng)高溫立窯31進行活化后的粉狀活性炭進入冷卻管41、將物料溫度從8500C _900°C降低到< 100°C進入袋濾器42，并經(jīng)過出料器43輸出干燥炭。
權利要求1.木質粉狀活性炭再生生產(chǎn)線，其特征在于其包括 粉碎干燥設備，將泥炭進行加熱干燥并機械粉碎； 旋風分離設備，通過旋風分離器分離出泥炭粒子； 高溫立窯活化爐，通過高溫立窯對泥炭粒子進行再活化； 冷卻袋濾設備，對活化后的泥炭進行冷卻降溫，并經(jīng)過袋濾器后進行出料； 泥炭經(jīng)板框脫水后進入本生產(chǎn)線的粉碎干燥設備，粉碎干燥設備的輸出端通過干燥管連接到旋風分離設備，旋風分離設備輸出端通過管道連接到高溫立窯活化爐，高溫立窯活化爐通過管道連接到冷卻袋濾設備。
2.根據(jù)權利要求I所述的木質粉狀活性炭再生生產(chǎn)線，其特征在于所述的粉碎干燥設備包括螺旋輸送機、粉碎機、燃燒爐及干燥管，螺旋輸送機連續(xù)、定量地將泥炭輸送到粉碎機，燃燒爐經(jīng)管道向粉碎機送入燃燒氣，粉碎機將懸浮的泥炭呈分散狀態(tài)通過干燥管進入到旋風分離設備。
3.根據(jù)權利要求I所述的木質粉狀活性炭再生生產(chǎn)線，其特征在于所述的旋風分離設備包括旋風分離器、泥炭輸送管道、干燥管、引風機及氣流調節(jié)器，旋風分離器將干燥的泥炭粒子經(jīng)泥炭輸送管道送入高溫立窯活化爐，引風機經(jīng)干燥管連接旋風分離器、其輸出端連接氣體調節(jié)器。
4.根據(jù)權利要求I所述的木質粉狀活性炭再生生產(chǎn)線，其特征在于所述的高溫立窯活化爐包括高溫立窯、燃燒嘴、燃料管、空氣管，高溫立窯通過燃燒嘴提供熱能，通過管道與冷卻袋濾設備相接，燃燒嘴與燃料管、空氣管相連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的木質粉狀活性炭再生生產(chǎn)線，其特征在于所述的冷卻袋濾設備包括冷卻管、噴水管、袋濾器、出料器、引風機，冷卻管與噴水管、袋濾器相連接，袋濾器與出料器相連、輸出干燥炭。
專利摘要本實用新型木質粉狀活性炭再生生產(chǎn)線，包括粉碎干燥設備、旋風分離設備、高溫立窯活化爐及冷卻袋濾設備，通過粉碎干燥設備將泥炭進行加熱干燥并機械粉碎，通過旋風分離設備分離出泥炭粒子，通過高溫立窯活化爐對泥炭粒子進行再活化，通過冷卻袋濾設備對活化后的泥炭進行冷卻降溫，并經(jīng)過袋濾器后進行出料，從而使得活性炭再生完全、燒失率低、再生成本低、再生質量好、實現(xiàn)了大規(guī)模和自動化控制生產(chǎn)。
文檔編號B01J20/20GK202376995SQ20112057266
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者魏安國 申請人:福建省建甌市芝星活性炭有限公司