專利名稱：旋流全效機(jī)油過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種機(jī)油過濾器，特別是一種可以對長期處于惡劣氣候環(huán)境中的機(jī)械設(shè)備的機(jī)油進(jìn)行全效過濾的旋流全效機(jī)油過濾器。
背景技術(shù)：
各種機(jī)械設(shè)備中使用的機(jī)油，作用主要有一是潤滑，在運(yùn)動(dòng)零件之間提供油膜潤滑以減少磨擦和磨損；二是冷卻，作為熱介質(zhì)從臨界面上帶走熱量起冷卻作用；三是密封，充填缸壁，氣門桿表面的不平處和在渦輪增壓器的油封中起密封作用；四是清潔，通過機(jī)油的流動(dòng)將零件上的碳化物、油泥、磨損金屬顆粒通循環(huán)帶回機(jī)油箱，不致在零件表面形成積垢；五是阻尼和緩沖作用，特別是高壓力零部件，如齒輪和推桿等；六是防止氧化和腐蝕作用，對零件起保護(hù)作用。機(jī)油在機(jī)器中經(jīng)過一段時(shí)的工作，發(fā)揮了上述的功能后被污染而失作用需要進(jìn)行更換。為了延長機(jī)油的使用壽命，最常用的方法是使用機(jī)油過濾器，將機(jī)油循環(huán)帶回來的雜質(zhì)過濾后再回到機(jī)器中繼續(xù)發(fā)揮應(yīng)有的功能。目前使用的機(jī)油過濾器，都主要以過濾較大顆粒雜質(zhì)為主，缺點(diǎn)一是對于水份無法排除而生成有機(jī)酸對件機(jī)產(chǎn)生腐蝕，這也是導(dǎo)致機(jī)油過早失效的主要原因；對于工作在環(huán)境較為惡劣的設(shè)備，特別是一些農(nóng)機(jī)和機(jī)加工設(shè)備，機(jī)油量大且在工作過程中帶入的雜質(zhì)較多，現(xiàn)有的常規(guī)油濾的濾芯很快就被堵需要更換，同時(shí)也要更換機(jī)油，既加快了機(jī)器零件的靡損，也加縮短了機(jī)油的更換周期。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述的現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于用引入旋流分離和高效過濾的技術(shù)以更合理的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)對機(jī)油的多重過濾凈化，從而延長機(jī)油的有效使用壽命，提高到現(xiàn)有的10倍或以上。本發(fā)明主要包括殼體、上蓋、下蓋、進(jìn)油口、出油口、大分離器、小分離器、濾體、導(dǎo)流管組成。其中上蓋、下蓋和殼體組成過濾器的整體外殼；兩個(gè)分離器置于殼體中間并保持一定的距離將殼體中間一段空間隔出形成一個(gè)由圓柱體和錐體組成的分離腔；在分離腔圓柱段側(cè)面切入位置設(shè)置進(jìn)油口 ；分離器與殼體下部形成一個(gè)沉降腔；濾體置于殼體上部與上蓋緊靠；置于濾體中心的導(dǎo)管出口從上蓋引出作為整個(gè)旋流全效機(jī)油過濾器的出口。工作時(shí)，從發(fā)動(dòng)機(jī)出來的帶有一定壓力的機(jī)油通過進(jìn)油口在旋流全效機(jī)油過濾器的分離腔的圓柱段側(cè)面切向進(jìn)入，在圓柱腔段產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流場，這時(shí)機(jī)油中轉(zhuǎn)重的雜質(zhì)顆粒和水份在旋轉(zhuǎn)流場的作用下同時(shí)沿軸向向下運(yùn)動(dòng)、沿徑向向外運(yùn)行，在到達(dá)錐體段時(shí)沿壁而向下運(yùn)動(dòng)，并由底流口排出到沉降腔中；除去大雜質(zhì)顆粒和大部份水的相對較輕的機(jī)油則向中心軸線方向運(yùn)動(dòng)，并在軸線中心形成一個(gè)向上運(yùn)動(dòng)的內(nèi)旋渦，然后由溢流口排入過濾腔，在過濾腔中通過濾體再一步的過濾凈化后山導(dǎo)流管的出油口導(dǎo)出進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)再進(jìn)行工作，如此的周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)對機(jī)油的全效凈化循環(huán)過程。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是更有的效去除雜質(zhì)顆粒和水份，從而延 長機(jī)油的有效使用壽命。


圖1為本發(fā)明的主視圖，其中包括進(jìn)油口 1、沉降腔2、底流口 3、分離腔4、大分離器5、溢流口 6、小分離器7、過濾腔8、濾體9、導(dǎo)流管10、出油口 11、殼體12、上蓋13、下蓋14。圖2為本發(fā)明的俯視圖，其中包括進(jìn)油口 1、出油口 11、殼體12。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明主要包括進(jìn)油口 1、沉降腔2、底流口 3、分離腔4、大分離器5、溢流口 6、小分離器7、過濾腔8、濾體9、導(dǎo)流管10、出油口 11、殼體12、上蓋13、下蓋14。其中上蓋13、下蓋14和殼體12組成過濾器的整體外殼；大分離器5為錐管形狀置于殼體12的下部，大端口與殼體12的內(nèi)徑等大且與殼體12內(nèi)壁相接緊配，向下的小端口則作為底流口 3，大分離器5與下蓋14之間形成一個(gè)沉降腔2 ;小分離器7為錐管形狀置于殼體12的中部且位于大分離器5的上面，它的大端口同樣與殼體12的內(nèi)徑等大與殼體12內(nèi)壁相接緊配，向下的小端口則作為溢流口 6，大小兩個(gè)分離器的圓心在同一直線上且兩者之間保持一定的空間距離，借助殼體12本身的圓柱形狀形成一個(gè)由圓柱體和圓錐體組合的分離腔4，分離腔4的軸心線與殼體12的軸心線一致；在分離腔4的圓柱段側(cè)面切入位置設(shè)置進(jìn)油口 I ;小分離器7與上蓋13之間形成一個(gè)過濾腔8，再將濾體9置于殼體12上部中間與上蓋13緊靠，濾體9外周與殼體12內(nèi)壁間保持有空間以利于機(jī)油被濾體9充分接觸過濾，在濾體9中心的設(shè)置有導(dǎo)流管10，導(dǎo)流管10的出口穿出上蓋13引出作為整個(gè)旋流全效機(jī)油過濾器的出油口 11，導(dǎo)流管10為空心柱狀管，其中配合濾體9的那一部份管身滿布通油孔，導(dǎo)流管10的形狀不僅限于是圓形。濾體9的選材為不溶于油具有吸水性和過濾性且受溫度影響變形較小的特殊材質(zhì)，可以是碳纖維布卷、無紡布卷、纖維紙卷，或者它們和陶瓷的結(jié)合體等。工作時(shí)，從發(fā)動(dòng)機(jī)出來的帶有一定壓力的機(jī)油通過外殼12中段上的進(jìn)油口 I在旋流全效機(jī)油過濾器的分離腔4的圓柱段側(cè)面切向進(jìn)入，在分離腔4的圓柱腔段中產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流場，這時(shí)機(jī)油中所含的較重的雜質(zhì)顆粒和水份在旋轉(zhuǎn)流場的作用下同時(shí)沿分離腔4的軸向向下運(yùn)動(dòng)、沿徑向向外運(yùn)行，在到達(dá)錐體段時(shí)沿大分離器5的斜壁而向下運(yùn)動(dòng)，并由底流口 3排出到沉降腔2中留存儲(chǔ)存；除去大雜質(zhì)顆粒和大部份水的相對較輕的機(jī)油則向分離腔4的中心軸線方向運(yùn)動(dòng)，并在軸線中心形成一個(gè)向上運(yùn)動(dòng)的內(nèi)旋渦，然后由溢流口 6排入過濾腔8中，在過濾腔8中通過濾體9再一步的過濾凈化后由導(dǎo)流管10的出油口 11導(dǎo)出進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)再進(jìn)行工作。當(dāng)機(jī)器停止工作時(shí)，被濾體9再次濾出的微細(xì)雜質(zhì)則會(huì)慢慢的在過濾腔8的底部通過溢流口 6、底流口 3沉降到?jīng)]降腔2中一起被留存下來，因大分離器5的大端口與殼體12是相接緊配的所以雜質(zhì)和水份被鎖住在沉降腔2而不能進(jìn)入到過濾腔8中。機(jī)油就在旋流全效機(jī)油過濾器中如此的周而復(fù)始此的多重過濾凈化，實(shí)現(xiàn)全效凈化的效果。當(dāng)旋流全效機(jī)油過濾器工作到一定時(shí)間后，可以打開上蓋13更換新的濾體9，打開下蓋14將積存一定量的雜質(zhì)排空，則整個(gè)旋流全效機(jī)油過濾器恢復(fù)到新的過濾凈化工作狀態(tài)進(jìn)行下一周期的全效過濾凈化，既保持了工作效率，也節(jié)省了機(jī)械維修保養(yǎng)的更換資源。
權(quán)利要求
1.旋流全效機(jī)油過濾器，主要由殼體、上蓋、下蓋、進(jìn)油口、出油口、大分離器、小分離器、濾體、導(dǎo)流管組成，上蓋、下蓋和殼體組成過濾器的整體外殼，其特征在于大小兩個(gè)分離器都是錐管狀，將兩者置于殼體中保持一定的距離將過濾器內(nèi)部分隔出過濾腔、分離腔和沉降腔，過濾腔中設(shè)置有濾體，進(jìn)油口設(shè)在分離腔圓柱段的測面切入位置，設(shè)在濾體中間的導(dǎo)流管出口作為整理個(gè)過濾器的由油口。
2.如權(quán)利要求1所述的旋流全效機(jī)油過濾器，其特征在于大小兩個(gè)分離器都是錐管狀，大端口同樣都是與殼體的內(nèi)徑等大與殼體內(nèi)壁相接緊配，小分離器的小端口向下作為分離腔的溢流口，大分離器的小端口向下作為分離腔的底流口。
3.如權(quán)利要求1所述的旋流全效機(jī)油過濾器，其特征在于大小兩個(gè)分離器的錐管圓心在同一直線上，形成的分離腔的軸心線與殼體軸心線重合一致。
4.如權(quán)利要求1所述的旋流全效機(jī)油過濾器，其特征在于導(dǎo)流管是空心柱狀通管，與濾體配合部份的管壁上是滿布通油孔，導(dǎo)流管的出口穿出上蓋引出作為整個(gè)全效機(jī)油過濾器的出油口。
5.如權(quán)利要求1所述的旋流全效機(jī)油過濾器，其特征在于上蓋和下蓋與殼體是機(jī)械結(jié)構(gòu)組合可以拆裝更換。
全文摘要
一種旋流全效機(jī)油過濾器，主要由殼體、上蓋、下蓋、進(jìn)油口、出油口、大分離器、小分離器、濾體、導(dǎo)流管組成，其中上蓋、下蓋和殼體組成過濾器的整體外殼，大小兩個(gè)錐形分離器置于殼體中間且保持一定的距離將過濾器內(nèi)部分隔出過濾腔、分離腔和沉降腔，過濾腔中設(shè)置有濾體，進(jìn)油口設(shè)在分離腔圓柱段的側(cè)面切入位置，設(shè)在濾體中間的導(dǎo)流管出口作為出油口。機(jī)油先進(jìn)入分離腔將雜質(zhì)顆粒水份分離出來存留在沉降腔，再進(jìn)入過濾腔進(jìn)行徹底的高效過濾凈化，實(shí)現(xiàn)全效過濾凈化效果。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比更加有效的吸收機(jī)油中的水份和濾除納存雜質(zhì)，可以更好的處理長期在機(jī)械在惡劣環(huán)境下使用的大量受污機(jī)油。
文檔編號B01D36/04GK103191598SQ20121000145
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者黃振 申請人:常州高度新能源科技有限公司