專利名稱：用于堿脫脂生產(chǎn)線的油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于堿脫脂生產(chǎn)線的油水分離裝置，屬于堿液的油水分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在金屬板的軋制過(guò)程中，為了在軋輥和材料間進(jìn)行潤(rùn)滑，使用大量的軋制油是不可少的，這就導(dǎo)致軋制后的材料表面單側(cè)有300 600mg/m2的殘油吸附。在后續(xù)的生產(chǎn)工藝中有若干洗凈殘油的方法，但最為有效和經(jīng)濟(jì)的方法為堿清洗，這種生產(chǎn)線為堿脫脂生產(chǎn)線。在堿脫脂生產(chǎn)線中堿液使用了一段時(shí)間(通常2 3周)后，其含有大量油脂則必須更換。因此不僅有排放污染問(wèn)題，還有溶液的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和能量的浪費(fèi)，這使得進(jìn)行堿清洗的生產(chǎn)廠家希望能制造有效的油水分離設(shè)備。對(duì)于上述脫脂生產(chǎn)線采用油水分離裝置的嘗試有很多，大致有過(guò)濾形式和利用油脂和水的密度差形式，但是效果不夠理想，其原因有以下因素
采用極細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)，而且網(wǎng)的材質(zhì)對(duì)油有很好的親和性，過(guò)濾網(wǎng)讓水通過(guò)而擋住油成分，這種設(shè)備在很短的一段時(shí)間內(nèi)有些效果，但經(jīng)過(guò)幾天時(shí)間就可能失效。根本的原因是洗凈的過(guò)程中不僅有油脂還有粉塵臟物異物，這些臟物異物會(huì)很快堵住網(wǎng)眼，而且極細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)價(jià)格昂貴，不能適合生產(chǎn)要求。利用油和水的比重差，采用類似離心分離器裝置是另一種嘗試，這種形式?jīng)]有網(wǎng)眼堵塞問(wèn)題，但是由于油和水的密度差本來(lái)就很小，整個(gè)堿液處于60度以上溫度流動(dòng)速度又高，影響了分離效果。其結(jié)果是，通常分離后的水中油分仍然很多，而分離后的油中仍有 50%以上是水?；谏厦鎯煞N方法的缺陷，設(shè)想用加電處理增大油團(tuán)的聚積的方法于脫脂生產(chǎn)線也曾出現(xiàn)，但沒(méi)有合適的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，其效果甚微。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于堿脫脂生產(chǎn)線的油水分離裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)堿液進(jìn)行有效的油水分離。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
用于堿脫脂生產(chǎn)線的油水分離裝置，特點(diǎn)是包括原液箱、真空提升桶、泵、油團(tuán)聚積器和浮油分離器，泵的進(jìn)口連接至真空提升桶，真空提升桶連通至原液箱，泵的出口分別經(jīng)一管路連接到油團(tuán)聚積器左側(cè)的上腔和下腔，油團(tuán)聚積器右側(cè)的上腔和下腔分別經(jīng)一管路連接到浮油分離器底部的流體進(jìn)口，浮油分離器下側(cè)壁的凈水出口連接至原液箱，浮油分離器上部的油出口與廢油桶相連通。進(jìn)一步地，上述的用于堿脫脂生產(chǎn)線的油水分離裝置，其中，所述油團(tuán)聚積器包括筒體和置于筒體中的雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯，筒體內(nèi)水平設(shè)置有下絕緣隔板將筒體內(nèi)腔劃分為上腔和下腔，下絕緣隔板為中空結(jié)構(gòu)，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯豎立固定于下絕緣隔板的中空處， 雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯由內(nèi)外兩層均布有網(wǎng)眼孔的筒式導(dǎo)電金屬過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成，其中，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)的頂部與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)的頂部之間設(shè)有上絕緣隔板使內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)之間相互獨(dú)立，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)的底面設(shè)有絕緣盲板，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)之間連接有頻率發(fā)生器，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)及上絕緣隔板形成的空間與筒體下腔相通，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與絕緣盲板形成的空間與筒體上腔相通，左側(cè)的上腔和下腔分別經(jīng)一管路與泵的出口相連，右側(cè)的上腔和下腔分別經(jīng)一管路與浮油分離器底部的流體進(jìn)口相連。更進(jìn)一步地，上述的用于堿脫脂生產(chǎn)線的油水分離裝置，其中，所述浮油分離器包括罩體和豎立安裝于罩體中的螺旋式桶芯，罩體呈上小下大式形狀結(jié)構(gòu)，螺旋式桶芯包含中間部位的管子以及設(shè)于管子外側(cè)的以螺旋狀布置的翅，與翅相對(duì)的管子壁上布滿有網(wǎng)眼孔，管子的底部為流體進(jìn)口，罩體下部的下側(cè)壁設(shè)有凈水出口，凈水出口連接至原液箱，罩體上部?jī)?nèi)腔中設(shè)有浮油吸附滾筒，浮油吸附滾筒與罩體外側(cè)的電機(jī)傳動(dòng)連接，浮油吸附滾筒的旁側(cè)設(shè)有漏斗狀集油桶，漏斗狀集油桶通過(guò)管路與廢油桶相連通。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
針對(duì)脫脂生產(chǎn)線的堿液特點(diǎn)，設(shè)計(jì)切實(shí)可行的脫脂方案。由于油比水具有更大的黏附能力，油團(tuán)聚積器的雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯完成油團(tuán)的聚積，利用油的親合性使油在網(wǎng)眼處聚積。為進(jìn)一步增強(qiáng)油團(tuán)的聚積，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯分別施加電極，如同電解槽的兩個(gè)電極， 但電流是交變的，其原理是，本來(lái)小油團(tuán)表面帶有負(fù)電荷，當(dāng)加上強(qiáng)制交變電極后破壞了油團(tuán)表面負(fù)電性，則小油團(tuán)的表面電荷有正有負(fù)，小油團(tuán)的正負(fù)相互吸引形成更大的油團(tuán)，在形成大的油團(tuán)后充分利用與水的密度差實(shí)現(xiàn)分離。而要保證油團(tuán)的浮上和順利分離須保證液流的穩(wěn)定而且要有充分的時(shí)間，浮油分離器的螺旋式桶芯達(dá)到在很小的空間和很少的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)密度差分離，分離的最終階段把浮油除去，獨(dú)特的液面除油器提高分離后油與水的純度。采用獨(dú)特的吸油方式、具有能自清掃加電式的油團(tuán)聚積器和具有首創(chuàng)性的螺旋式分離裝置，實(shí)現(xiàn)在堿脫脂生產(chǎn)線中進(jìn)行有效的油水分離，達(dá)到延長(zhǎng)堿液的使用壽命、減少?gòu)U液排放和節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明 圖1 本發(fā)明油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2 油團(tuán)聚積器一工作回路的示意圖； 圖3 油團(tuán)聚積器另一工作回路的示意圖； 圖4 浮油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5 浮油分離器上部的局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，用于堿脫脂生產(chǎn)線的油水分離裝置，包括原液箱1、真空提升桶2、泵 3、油團(tuán)聚積器4和浮油分離器5，泵3的進(jìn)口連接至真空提升桶2，真空提升桶2連通至原液箱1，泵3的出口經(jīng)第一管路連接到油團(tuán)聚積器4左側(cè)的上腔，第一管路上設(shè)有電磁閥45，泵3的出口經(jīng)第二管路連接到油團(tuán)聚積器左側(cè)的下腔，第二管路上設(shè)有電磁閥46，油團(tuán)聚積器4右側(cè)的上腔經(jīng)第三管路連接到浮油分離器5底部的流體進(jìn)口，第三管路上設(shè)有電磁閥47，油團(tuán)聚積器4右側(cè)的下腔經(jīng)第四管路連接到浮油分離器5底部的流體進(jìn)口，第四管路上設(shè)有電磁閥48 ；浮油分離器5下側(cè)壁的凈水出口連接至原液箱1，浮油分離器5上部的油出口與廢油桶55相連通。由于堿液原液箱1的液面位置低于地面1米左右，需有一個(gè)真空提升桶2保證在開(kāi)機(jī)后堿液的抽吸。采用浮環(huán)式吸入口保證吸入的安定，最大限度地減少表面波浪的影響。 具體形式是，有一個(gè)金屬浮環(huán)，類似一個(gè)救生圈，可隨自由表面浮動(dòng)，吸入口在金屬浮環(huán)的中心處、位于水平下方約IOOmm處，既保證吸入口的吸入安定又使吸入口位于自由面近處。如圖2、圖3所示，油團(tuán)聚積器包括筒體41和置于筒體中的雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯42， 筒體41內(nèi)水平設(shè)置有下絕緣隔板43將筒體內(nèi)腔劃分為上腔和下腔，下絕緣隔板43為中空結(jié)構(gòu)，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯42豎立固定于下絕緣隔板的中空處，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯42由內(nèi)外兩層均布有網(wǎng)眼孔的筒式導(dǎo)電金屬過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成，即外層筒式過(guò)濾網(wǎng)4 和內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng) 42b，其中，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)42b的頂部與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)4 的頂部之間設(shè)有上絕緣隔板使內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)之間相互獨(dú)立，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)42b的底面設(shè)有絕緣盲板，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)42b與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)4 之間連接有頻率發(fā)生器44，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)42b與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)4 及上絕緣隔板形成的空間與筒體下腔相通，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)42b與絕緣盲板形成的空間與筒體上腔相通；左側(cè)的上腔經(jīng)第一管路與泵的出口相連， 第一管路上設(shè)有電磁閥45，左側(cè)的下腔經(jīng)第二管路與泵的出口相連，第二管路上設(shè)有電磁閥46，右側(cè)的上腔經(jīng)第三管路與浮油分離器底部的流體進(jìn)口相連，第三管路上設(shè)有電磁閥 47，右側(cè)的下腔經(jīng)第四管路與浮油分離器底部的流體進(jìn)口相連，第四管路上設(shè)有電磁閥48。雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯42由兩層獨(dú)立不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)組成，利用油的親合性使油在過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)眼孔處聚積，同時(shí)油表面的物理力(表面張力)促使小油團(tuán)相互聚集，最終達(dá)到形成大油團(tuán)的目的。由于筒體的上下腔間有下絕緣隔板43，堿液從上腔通過(guò)雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯 42的網(wǎng)眼孔到下腔，或從下腔通過(guò)雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯42的網(wǎng)眼孔到上腔。管道上裝有四個(gè)電磁閥，其中電磁閥45的第一管路與電磁閥48的第四管路形成一通路，電磁閥46的第二管路與電磁閥47的第三管路形成一通路?？刂七@兩通路電磁閥由時(shí)間繼電器控制，通過(guò)時(shí)間繼電器的定時(shí)切換實(shí)現(xiàn)聚積器的堿液通過(guò)濾網(wǎng)的流向。如圖2，電磁閥45的第一管路與電磁閥48的第四管路為一通路，此時(shí)第二管路的電磁閥46與第三管路的電磁閥47關(guān)閉。反之，如圖3，電磁閥46的第二管路與電磁閥47 的第三管路為一通路，第一管路的電磁閥45與第四管路的電磁閥48關(guān)閉。例如可讓流向每5分鐘(時(shí)間多少可有時(shí)間繼電器設(shè)定)切換一次，通過(guò)流向的交替切換解決過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)眼孔的結(jié)垢阻塞問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)自凈功能，同時(shí)降低定期維護(hù)的頻率，節(jié)約生產(chǎn)成本。雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯42有很大的電極表面，設(shè)置頻率發(fā)生器44，采用12V交變電源， 頻率變化范圍為30-120HZ。通常油團(tuán)表面帶負(fù)電荷，在頻率發(fā)生器的作用下，強(qiáng)制交變的電場(chǎng)破壞了小油團(tuán)表面的負(fù)電性，使小油團(tuán)的表面電荷有正有負(fù)，由于正負(fù)極性的相互吸引作用，使小油團(tuán)逐漸形成更大的油團(tuán)。由于采用的是12V安全電壓，兩電極處于兩過(guò)濾網(wǎng)上，又有不帶電外罩保護(hù)，所以非常安全。采用不銹鋼制作雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)，增大浮油的附著面積，由于油比水具有更大的黏附能力，水容易通過(guò)，而浮油停留在濾網(wǎng)上，從而達(dá)到油團(tuán)的聚積，也就是說(shuō)，利用油的物理親和力達(dá)到油團(tuán)的聚積。另外，為增強(qiáng)油團(tuán)的聚積，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)分別施加電極，如同電解槽的兩個(gè)電極，但電流是交變的，使小油團(tuán)的表面電荷改變，之間相互作用而形成更大的油團(tuán)，實(shí)際上油團(tuán)在水中處于游離狀態(tài)，油的極性使油團(tuán)處于表面帶負(fù)電荷狀態(tài)，受交變電場(chǎng)的影響會(huì)形成油團(tuán)的重新結(jié)合。該油團(tuán)聚積器能將堿混合液中的游離油分凝聚，使小油團(tuán)聚集成大油團(tuán)，使其從堿液中分離出來(lái)，通過(guò)電磁閥的交變實(shí)現(xiàn)自凈功能。如圖4所示，浮油分離器包括罩體51和豎立安裝于罩體中的螺旋式桶芯，罩體51 呈上小下大式形狀結(jié)構(gòu)，罩體下部呈圓形，罩體上部呈方形，螺旋式桶芯包含中間部位的管子52以及設(shè)于管子外側(cè)的以螺旋狀布置的翅53，與翅相對(duì)的管子壁上布滿有網(wǎng)眼孔，管子 52的底部為流體進(jìn)口，罩體下部的下側(cè)壁設(shè)有凈水出口，凈水出口連接至原液箱，罩體下部的凈水出口的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥M，如圖5所示，罩體上部?jī)?nèi)腔中設(shè)有浮油吸附滾筒57，浮油吸附滾筒57與罩體外側(cè)的電機(jī)56傳動(dòng)連接，浮油吸附滾筒57的旁側(cè)設(shè)有漏斗狀集油桶58，漏斗狀集油桶58通過(guò)管路與廢油桶55相連通。為充分利用油和水的比重差，形成穩(wěn)定的分離油面，分離器的罩體51采用上小下大式形狀結(jié)構(gòu)，上小下大式形狀結(jié)構(gòu)使上液面的油層更厚，更安定。由于油對(duì)壁面的親和性好于水，油團(tuán)靠近壁面更容易上浮到液面。而靠近底部的側(cè)壁位置有凈水排出口，使分離后的干凈堿液回流到堿液箱，堿液的排出也需要有安定的流動(dòng)，顯然安定的流動(dòng)應(yīng)滿足Qin =Qout + Qoil, Qin為未分離的堿液流量值，Qout為分離后的干凈堿液流量值，Qoil為分離后的油流量值，因?yàn)镼out Qoil，所以在一般情況下只要把流量調(diào)節(jié)閥M控制在一定范圍內(nèi)即可，但嚴(yán)格情況下可采用液面反饋形式流量調(diào)節(jié)閥。凈水出口的位置仍高于流體進(jìn)口，所以靠落差即可回流。另外，考慮安置浮油吸附滾筒57方便，罩體下部采用圓形，罩體上部采用方形。螺旋式桶芯的材質(zhì)為親油性樹(shù)脂材，中間為管子52，管子52的外側(cè)設(shè)計(jì)有按螺旋狀布置的翅53。與翅相對(duì)的管子壁上布滿有網(wǎng)眼孔，翅的以下部分的管子壁上不設(shè)有網(wǎng)狀孔，防止油團(tuán)直接經(jīng)凈水出口流出。含油的堿液從管子底部的流體進(jìn)口向上流入，堿液透過(guò)管子壁上網(wǎng)眼孔流出，由于流出的堿液沿螺旋面方向移動(dòng)，移動(dòng)的路程更長(zhǎng)，流動(dòng)損失更大，使流體流動(dòng)為層流狀，這樣讓油團(tuán)有更好的附壁性，油團(tuán)再次聚集，形成更好的安定性能。采用親油性材料在以往的油水分離中已有應(yīng)用，但制造成螺旋形式，消耗流動(dòng)的沖擊力，依靠液體的靜壓力回流是其獨(dú)特之處。樹(shù)脂材的桶芯使用一段時(shí)間后可以清洗重復(fù)再利用，當(dāng)然使用時(shí)間較長(zhǎng)后根據(jù)情況再更換。但這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂材要比單純無(wú)紡布式過(guò)濾芯壽命長(zhǎng)很多。依靠油面和廢油桶55間的落差可以使油自然排出。由于表面的溫度下降和雜質(zhì)的存在，往往有油碴結(jié)塊的現(xiàn)象。油渣時(shí)有時(shí)無(wú)破壞了流動(dòng)的連續(xù)性，當(dāng)然也就影響了分離后的干凈堿液排出流量值，分離后的油流出的時(shí)有時(shí)無(wú)導(dǎo)致整體流動(dòng)的不安定。如果單純抬高溢流廢油面的高度，在排出廢油的同時(shí)大量的堿液也會(huì)流出，這樣導(dǎo)致廢油中含水量達(dá)到50%以上。針對(duì)此問(wèn)題，本系統(tǒng)采用驅(qū)動(dòng)除油器由電機(jī)56驅(qū)動(dòng)浮油吸附滾筒57，浮油粘附在浮油吸附滾筒57的表面，在浮油吸附滾筒57的一側(cè)配置一個(gè)漏斗狀集油桶58，這樣收集表面浮油純度會(huì)達(dá)到95%以上。切實(shí)可行的聚油和排油方案。通過(guò)網(wǎng)眼促成大的油團(tuán)后，充分利用與水的密度差實(shí)現(xiàn)分離。為了讓油浮能順利地浮上液體表面和保證分離時(shí)的液面穩(wěn)定，采用螺旋式浮上裝置。這樣保證整個(gè)流動(dòng)以穩(wěn)定層流形式，達(dá)到在很小的空間和很少的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)密度差分離。分離的最終階段將浮油除去，獨(dú)特的液面排油器提高分離后油與水的純度。浮油分離器用于將堿混合液里面的油分離出來(lái)，聚集的油團(tuán)利用油團(tuán)與水的密度差實(shí)現(xiàn)兩者的充分分離。綜上所述，本裝置針對(duì)脫脂生產(chǎn)線的堿液特點(diǎn)，設(shè)計(jì)切實(shí)可行的脫脂方案。由于油比水具有更大的黏附能力，油團(tuán)聚積器的雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯42完成油團(tuán)的聚積，利用油的親合性使油在網(wǎng)眼處聚積。為進(jìn)一步增強(qiáng)油團(tuán)的聚積，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯42分別施加電極，如同電解槽的兩個(gè)電極，但電流是交變的，其原理是，本來(lái)小油團(tuán)表面帶有負(fù)電荷，當(dāng)加上強(qiáng)制交變電極后破壞了油團(tuán)表面負(fù)電性，則小油團(tuán)的表面電荷有正有負(fù)，小油團(tuán)的正負(fù)相互吸引形成更大的油團(tuán)，在形成大的油團(tuán)后充分利用與水的密度差實(shí)現(xiàn)分離。而要保證油團(tuán)的浮上和順利分離須保證液流的穩(wěn)定而且要有充分的時(shí)間，浮油分離器的螺旋式桶芯達(dá)到在很小的空間和很少的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)密度差分離，分離的最終階段把浮油除去，獨(dú)特的液面除油器提高分離后油與水的純度。本發(fā)明采用獨(dú)特的吸油方式、具有能自清掃加電式的油團(tuán)聚積器和具有首創(chuàng)性的螺旋式分離裝置，實(shí)現(xiàn)在堿脫脂生產(chǎn)線中進(jìn)行有效的油水分離，達(dá)到延長(zhǎng)堿液的使用壽命、 減少?gòu)U液排放和節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.用于堿脫脂生產(chǎn)線的油水分離裝置，其特征在于包括原液箱、真空提升桶、泵、油團(tuán)聚積器和浮油分離器，泵的進(jìn)口連接至真空提升桶，真空提升桶連通至原液箱，泵的出口分別經(jīng)一管路連接到油團(tuán)聚積器左側(cè)的上腔和下腔，油團(tuán)聚積器右側(cè)的上腔和下腔分別經(jīng)一管路連接到浮油分離器底部的流體進(jìn)口，浮油分離器下側(cè)壁的凈水出口連接至原液箱， 浮油分離器上部的油出口與廢油桶相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于堿脫脂生產(chǎn)線的油水分離裝置，其特征在于所述油團(tuán)聚積器包括筒體和置于筒體中的雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯，筒體內(nèi)水平設(shè)置有下絕緣隔板將筒體內(nèi)腔劃分為上腔和下腔，下絕緣隔板為中空結(jié)構(gòu)，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯豎立固定于下絕緣隔板的中空處，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯由內(nèi)外兩層均布有網(wǎng)眼孔的筒式導(dǎo)電金屬過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成，其中，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)的頂部與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)的頂部之間設(shè)有上絕緣隔板使內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)之間相互獨(dú)立，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)的底面設(shè)有絕緣盲板，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)之間連接有頻率發(fā)生器，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)及上絕緣隔板形成的空間與筒體下腔相通，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與絕緣盲板形成的空間與筒體上腔相通，左側(cè)的上腔和下腔分別經(jīng)一管路與泵的出口相連，右側(cè)的上腔和下腔分別經(jīng)一管路與浮油分離器底部的流體進(jìn)口相連。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的用于堿脫脂生產(chǎn)線的油水分離裝置，其特征在于所述浮油分離器包括罩體和豎立安裝于罩體中的螺旋式桶芯，罩體呈上小下大式形狀結(jié)構(gòu)，螺旋式桶芯包含中間部位的管子以及設(shè)于管子外側(cè)的以螺旋狀布置的翅，與翅相對(duì)的管子壁上布滿有網(wǎng)眼孔，管子的底部為流體進(jìn)口，罩體下部的下側(cè)壁設(shè)有凈水出口，凈水出口連接至原液箱，罩體上部?jī)?nèi)腔中設(shè)有浮油吸附滾筒，浮油吸附滾筒與罩體外側(cè)的電機(jī)傳動(dòng)連接，浮油吸附滾筒的旁側(cè)設(shè)有漏斗狀集油桶，漏斗狀集油桶通過(guò)管路與廢油桶相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于堿脫脂生產(chǎn)線的油水分離裝置，包括原液箱、真空提升桶、泵、油團(tuán)聚積器和浮油分離器，泵的進(jìn)口連接至真空提升桶，真空提升桶連通至原液箱，泵的出口分別經(jīng)一管路連接到油團(tuán)聚積器左側(cè)的上腔和下腔，油團(tuán)聚積器右側(cè)的上腔和下腔分別經(jīng)一管路連接到浮油分離器底部的流體進(jìn)口，浮油分離器下側(cè)壁的凈水出口連接至原液箱，浮油分離器上部的油出口與廢油桶相連通。采用獨(dú)特的吸油方式、具有能自清掃加電式的油團(tuán)聚積器和具有首創(chuàng)性的螺旋式分離裝置，實(shí)現(xiàn)在堿脫脂生產(chǎn)線中進(jìn)行有效的油水分離，達(dá)到延長(zhǎng)堿液的使用壽命、減少?gòu)U液排放和節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號(hào)B01D17/022GK102553302SQ201210025059
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者季啟中, 王群, 白川寧鐵 申請(qǐng)人:生田(蘇州)精密機(jī)械有限公司