專利名稱：一種復(fù)合超濾膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到改性纖維素及淀粉制備超濾膜的方法領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度可部分生物降解復(fù)合超濾膜的制備方法。
背景技術(shù)：
超濾是一種膜分離過(guò)程，是在外界壓力作用下截留水中膠體、大顆粒和分子量相對(duì)較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過(guò)膜的分離過(guò)程。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、 管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用于海水淡化、工業(yè)污水處理、飲用水供水終端、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域。超濾膜(UF) —般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。工業(yè)上使用的超濾膜一般為非對(duì)稱復(fù)合膜，即通過(guò)多孔支撐膜復(fù)合微孔超濾膜的做法將不同性能和孔徑大小的微孔膜復(fù)合起來(lái)，從而制備理想的超濾材料。如美國(guó)陶氏化學(xué)公司Cadotee等人通過(guò)聚砜多孔膜復(fù)合芳香聚酰胺功能薄膜的方法制備了高性能復(fù)合超濾膜；德國(guó)Lurgi等人通過(guò)聚丙烯腈基膜復(fù)合聚乙烯醇的方法制備了汽化透水超濾膜等。我國(guó)每年通過(guò)光合作用約產(chǎn)生11. 45億噸的天然纖維素原料、1200萬(wàn)噸的淀粉原料，其中大部分可以通過(guò)乙?；磻?yīng)制得纖維素乙酸酯和淀粉乙酸酯，這是制備超濾膜的理想材料。纖維素乙酸酯制備的超濾膜具有高度的親水性和較高的蛋白截留率，特別適合處理一些非常稀的溶液，是食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)及水處理領(lǐng)域首選的超濾膜，此類超濾膜具有耐高壓滅菌、容易清洗、較寬化學(xué)耐受性等優(yōu)點(diǎn)。淀粉乙酸酯替代聚乙醇(PVA)制備的超濾膜對(duì)于高溫、強(qiáng)剪切力和低PH具有很高的黏度穩(wěn)定性，低溫儲(chǔ)存和凍融穩(wěn)定性也高。通過(guò)交聯(lián)聚合后的纖維素乙酸酯及淀粉乙酸酯超濾膜具有良好的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能。 聚砜作為特種工程材料，其力學(xué)性能優(yōu)異，剛性大，耐磨、高強(qiáng)度，即使在高溫下也保持優(yōu)良的機(jī)械性能。聚砜多孔膜做支撐層制備復(fù)合超濾膜的方法已經(jīng)工業(yè)化，其抗污染特性能高， 具有特別寬的流體范圍和PH范圍等特性使得其通常是制備超濾膜的首選材料。如今超濾膜的制備技術(shù)已經(jīng)十分成熟，而制約超濾膜發(fā)展的主要因素是價(jià)格問(wèn)題，現(xiàn)在每噸纖維素乙酸酯(CA)的價(jià)格在5. 5 8萬(wàn)元/噸之間，聚砜(PSF/PSU)的價(jià)格更高，平均每噸價(jià)格在12 18萬(wàn)元，而淀粉乙酸酯(CS)現(xiàn)在平均每噸價(jià)格僅I. 2萬(wàn)元。目前還主要是使用纖維素乙酸酯來(lái)工業(yè)制備超濾膜，經(jīng)濟(jì)成本比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于公開(kāi)一種新型復(fù)合材料制備超濾膜的方法，同時(shí)為了提高新型材料改性纖維素及淀粉超濾膜的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能，采取聚砜多孔膜做支撐膜的方法，制備了一種可部分生物降解高強(qiáng)度復(fù)合超濾膜。該方法原材料來(lái)源廣，價(jià)格低廉，制得的超濾膜可廣泛應(yīng)用于海水淡化、工業(yè)污水處理、飲用水供水終端、食品工業(yè)等領(lǐng)域。制備的復(fù)合超濾膜強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，使用過(guò)的超濾膜可部分降解，極大地減少了其對(duì)環(huán)境的影響。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種復(fù)合超濾膜的制備方法，其步驟如下I)改性纖維素及淀粉的制備稱取質(zhì)量比為(I 2. 5) I的天然纖維素和淀粉混合原料于反應(yīng)器中，向每克上述原料中加入5 7ml冰乙酸、4 5ml乙酸酐以及O. 3 O. 6ml硫酸溶液,利用恒溫水浴加熱，并攪拌，得到棕色溶液，將棕色溶液加入蒸餾水反復(fù)洗滌并抽濾后，得到改性的纖維素及淀粉材料，真空干燥后備用；改性方法為對(duì)原料進(jìn)行乙?；磻?yīng)，反應(yīng)制得改性材料主要成分為纖維素乙酸酯和淀粉乙酸酯；2)超濾膜鑄膜液的配制將步驟I)中改性后的纖維素及淀粉材料溶于丙酮中，以二月桂酸二丁基錫為引發(fā)劑，以檸檬酸三丁酯和聚乙二醇為復(fù)合增塑劑，以聚乙烯吡咯烷酮為添加劑，配置成8 12wt %的超濾膜鑄膜液，在碘量瓶中經(jīng)磁力攪拌4 6h后用超聲波分散I 2h，然后過(guò)200 目篩，靜置12 24h至完全脫泡；3)聚砜多孔支撐膜的制備以二氯甲烷為溶劑，以聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯或無(wú)水對(duì)氨基苯磺酸鈉為表面活性劑，配制12 18wt%的聚砜鑄膜液，在碘量瓶中經(jīng)磁力攪拌8 12h后用超聲波分散I 2h,然后過(guò)200目篩,靜置12 24h至完全脫泡；以聚丙烯濾布為聚砜多孔膜的支撐載體，聚丙烯濾布經(jīng)乙醇溶液清洗后晾干備用，將制備好的聚砜鑄膜液均勻刮在濾布上，自然蒸發(fā)20 30s后浸入90°C的25wt%的二甲基亞砜凝固溶液中，凝固4 6h后將脫落的聚砜多孔膜取出用蒸餾水沖洗干凈，平鋪晾干后備用；4)復(fù)合超濾膜的制備將步驟3)中制備好的聚砜多孔支撐膜浸入步驟2)中制備好的超濾膜鑄膜液中 (3 5s)，取出自然蒸發(fā)2min后浸入7(TC的25wt %的二甲基亞砜凝固溶液中，凝固8 12h后取出，依次用5wt%的硫酸溶液和蒸餾水清洗，然后浸入50°C的20wt%的甲醇溶液， 浸入8 12h后取出用蒸餾水反復(fù)清洗，然后晾干即可。其中甲醇溶液的熱處理過(guò)程還可以控制調(diào)節(jié)超濾層的微孔大小。步驟I)所述硫酸溶液由濃硫酸與蒸餾水按I : I. 5的體積比配制。步驟I)所述攪拌速度為500 650r/min，加熱溫度為80 85°C，攪拌時(shí)間為3 5h。步驟I)所述天然纖維素是棉纖維、木纖維和秸桿纖維的一種或幾種；淀粉是玉米淀粉、馬鈴薯淀粉和小麥淀粉的一種或幾種。步驟2)所述引發(fā)劑、復(fù)合增塑劑、添加劑的加入量分別為超濾膜鑄膜液總質(zhì)量的 O. 3 O. 6%,8 15%和 O. 5 2%。所述復(fù)合增塑劑中檸檬酸三丁酯和聚乙二醇的質(zhì)量比為(I 2) I。步驟3)所述表面活性劑的加入量為聚砜鑄膜液總質(zhì)量的O. 5 2%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)對(duì)比淀粉乙酸酯和纖維素乙酸酯的紅外圖譜(見(jiàn)圖I)及其他分析數(shù)據(jù)，可以得出兩者理化性質(zhì)十分相似。本發(fā)明是在特定增塑劑體系下，使用淀粉乙酸酯代替部分纖維素乙酸酯來(lái)工業(yè)制備超濾膜，制備得到的改性纖維素及淀粉材料主要成分為纖維素乙酸酯和淀粉乙酸酯，具有較好的生物降解性能，可以極大的減少對(duì)環(huán)境的影響。纖維素和淀粉原料來(lái)源廣、價(jià)格低廉。(2)制備超濾膜的復(fù)合增塑劑檸檬酸三丁酯和聚乙二醇可以很好的起到交聯(lián)聚合作用，特別對(duì)淀粉乙酸酯具有很好的聚合交聯(lián)作用，該型復(fù)合增塑劑可以使原材料中淀粉含量達(dá)到50%及以上，而最終制備的超濾膜各項(xiàng)指標(biāo)均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(3)添加劑聚乙烯吡咯烷酮對(duì)超濾膜材料進(jìn)行親水性改性，使得纖維素乙酸酯和淀粉乙酸酯分子中的多羥基具有良好的親水性能，提高了超濾膜抗污染能力、延長(zhǎng)了超濾膜的使用壽命。(4)采用聚砜多孔膜做超濾支撐層，采取直接浸入超濾膜鑄膜液后取出自然蒸發(fā)， 再經(jīng)相轉(zhuǎn)化法制備成表面雙層超濾膜的復(fù)合結(jié)構(gòu)。上述采取聚砜多孔膜做支撐層的方法， 可以有效改良復(fù)合膜的力學(xué)性能，既保留了聚砜材料熱穩(wěn)定性強(qiáng)和化學(xué)穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)， 也使得制備的復(fù)合超濾膜膜具有較好的拉伸強(qiáng)度及抗沖擊能力。(5)復(fù)合超濾膜經(jīng)二級(jí)熱力學(xué)凝固處理，第一級(jí)處理使得表層超濾膜在凝固過(guò)程中形成均勻的微孔結(jié)構(gòu)，第二級(jí)甲醇溶液熱處理可以有效減小超濾膜的微孔孔徑，從而使得最終形成的復(fù)合膜具有良好的孔層次結(jié)構(gòu)。


圖I為淀粉乙酸酯和纖維素乙酸酯的紅外圖譜。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方案不限于此。實(shí)施例I①制備改性材料稱取34g質(zhì)量比為3 2的精制棉纖維和玉米淀粉置于三口燒瓶中，三口燒瓶連接攪拌器并置于恒溫水浴鍋中，加入200ml冰乙酸和150ml乙酸酐，再加入15ml硫酸溶液做催化劑，其中硫酸溶液由濃硫酸與蒸餾水按體積比I : I. 5事先配制好。調(diào)節(jié)水浴鍋溫度為80°C，攪拌速度為500r/min，反應(yīng)約4h后得到棕色溶液。將棕色溶液加入蒸餾水反復(fù)洗滌并抽濾后，得到改性的纖維素及淀粉材料，真空干燥后備用。②配制超濾膜鑄膜液將制備好的改性纖維素及淀粉材料溶于丙酮中，以二月桂酸二丁基錫為引發(fā)劑，加入的量為鑄膜液總質(zhì)量的O. 5% ;以檸檬酸三丁酯和聚乙二醇為復(fù)合增塑劑，加入的量為鑄膜液總質(zhì)量的12%，其中檸檬酸三丁酯和聚乙二醇的質(zhì)量比為
I I ;以聚乙烯吡咯烷酮為添加劑，加入的量為鑄膜液總質(zhì)量的1%，配置成改性纖維素及淀粉材料為鑄膜液總質(zhì)量10%的超濾膜鑄膜液。在碘量瓶中經(jīng)磁力攪拌6h后用超聲波分散2h,然后過(guò)200目篩,靜置24h至完全脫泡。③制備聚砜多孔支撐膜以二氯甲烷為溶劑，以聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯為表面活性劑，配制成15wt%的聚砜鑄膜溶液，表面活性劑的加入量為聚砜鑄膜液總質(zhì)量的
I%。在碘量瓶中經(jīng)磁力攪拌12h后用超聲波分散2h，然后過(guò)200目篩，靜置24h至完全脫泡。
以聚丙烯濾布為聚砜多孔膜的支撐載體，裁剪大小合適的聚丙烯濾布經(jīng)乙醇溶液清洗后晾干備用。將制備好的聚砜鑄膜液均勻刮在濾布上，自然蒸發(fā)30s后一同浸入90°C 的25wt%的二甲基亞砜凝固溶液中，凝固6h后將脫落的聚砜多孔膜取出用蒸餾水沖洗干凈，平鋪晾干后備用。④制備復(fù)合超濾膜將步驟③中制備好的聚砜多孔支撐膜浸入步驟②中配制好的超濾膜鑄膜液中3s后迅速取出，自然蒸發(fā)2min后浸入70°C的25wt%的二甲基亞砜凝固溶液中，凝固12h后取出先用5wt%的硫酸溶液再用蒸餾水分別清洗后，浸入50°C的20Wt%的甲醇溶液，浸入12h后取出用蒸餾水反復(fù)清洗，然后晾干即可。按照HY/T050-1999《中空纖維超濾膜測(cè)試方法》、JISK6950-94《生物降解塑料測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)(日本)》檢測(cè)本實(shí)施例制備的超濾膜的性能指標(biāo)如下水通量(L/m2· h) :52. 3截留率):98.7孔隙率):64.8平均孔徑(nm)20. 7抗張強(qiáng)度(Mpa):22. 590天酸降解率(％ ) 4. 990 天土壤降解率(% ) 21. 9ο其中，酸降解是用lmol/L的硫酸溶液在碘量瓶中浸泡成品膜，然后定期測(cè)量其失重率即可。實(shí)施例2①制備改性材料稱取34g質(zhì)量比為I : I的精制棉纖維和馬鈴薯淀粉置于三口燒瓶中，三口燒瓶連接攪拌器并置于恒溫水浴鍋中，加入200ml冰乙酸和150ml乙酸酐，再加入15ml硫酸溶液做催化劑，其中硫酸溶液由濃硫酸與蒸餾水按體積比I : I. 5事先配制好。調(diào)節(jié)水浴鍋溫度為80°C，攪拌速度為500r/min，反應(yīng)約4h后得到棕色溶液。將棕色溶液加入蒸餾水反復(fù)洗滌并抽濾后，得到改性的纖維素及淀粉材料，真空干燥后備用。②配制超濾膜鑄膜液將制備好的改性纖維素及淀粉材料溶于丙酮中，以二月桂酸二丁基錫為引發(fā)劑，加入的量為鑄膜液總質(zhì)量的O. 5% ;以檸檬酸三丁酯和聚乙二醇為復(fù)合增塑劑，加入的量為鑄膜液總質(zhì)量的12%，其中檸檬酸三丁酯和聚乙二醇的質(zhì)量比為
3 2;以聚乙烯吡咯烷酮為添加劑，加入的量為鑄膜液總質(zhì)量的1%，配置成改性纖維素及淀粉材料為鑄膜液總質(zhì)量10%的超濾膜鑄膜液。在碘量瓶中經(jīng)磁力攪拌6h后用超聲波分散2h,然后過(guò)200目篩,靜置24h至完全脫泡。③制備聚砜多孔支撐膜以二氯甲烷為溶劑，以無(wú)水對(duì)氨基苯磺酸鈉為表面活性劑，配制成15wt%的聚砜鑄膜溶液，表面活性劑的加入的量為聚砜鑄膜液總質(zhì)量的1%。在碘量瓶中經(jīng)磁力攪拌12h后用超聲波分散2h，然后過(guò)200目篩，靜置24h至完全脫泡。以聚丙烯濾布為聚砜多孔膜的支撐載體，裁剪大小合適的聚丙烯濾布經(jīng)乙醇溶液清洗后晾干備用。將制備好的聚砜鑄膜液均勻刮在濾布上，自然蒸發(fā)30s后一同浸入90°C 的25wt%的二甲基亞砜凝固溶液中，凝固6h后將脫落的聚砜多孔膜取出用蒸餾水沖洗干凈，平鋪晾干后備用。④制備復(fù)合超濾膜將步驟③中制備好的聚砜多孔支撐膜浸入步驟②中配制好的超濾膜鑄膜液中5s后迅速取出，自然蒸發(fā)2min后浸入70°C的25wt%的二甲基亞砜凝固溶液中，凝固12h后取出先用5wt%的硫酸溶液再用蒸餾水分別清洗后，浸入50°C的20Wt%的甲醇溶液，浸入12h后取出用蒸餾水反復(fù)清洗，然后晾干即可。按照HY/T050-1999《中空纖維超濾膜測(cè)試方法》、JISK6950-94《生物降解塑料測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)(日本)》檢測(cè)本實(shí)施例制備的超濾膜的性能指標(biāo)如下水通量(L/m2· h) :49. 5截留率(％):98. 8孔隙率):60.7平均孔徑(nm):18· 5抗張強(qiáng)度(Mpa):18. I90天酸降解率(％ ) 5. 790 天土壤降解率(％ ) :23· 9。實(shí)施例3①制備改性材料稱取34g質(zhì)量比為7 3的精制棉纖維和小麥淀粉置于三口燒瓶中，三口燒瓶連接攪拌器并置于恒溫水浴鍋中，加入200ml冰乙酸和150ml乙酸酐，再加入15ml硫酸溶液做催化劑，其中硫酸溶液由濃硫酸與蒸餾水按體積比I : I. 5事先配制好。調(diào)節(jié)水浴鍋溫度為80°C，攪拌速度為500r/min，反應(yīng)約4h后得到棕色溶液。將棕色溶液加入蒸餾水反復(fù)洗滌并抽濾后，得到改性的纖維素及淀粉材料，真空干燥后備用。②配制超濾膜鑄膜液將制備好的改性纖維素及淀粉材料溶于丙酮中，以二月桂酸二丁基錫為引發(fā)劑，加入的量為鑄膜液總質(zhì)量的O. 5% ;以檸檬酸三丁酯和聚乙二醇為復(fù)合增塑劑，加入的量為鑄膜液總質(zhì)量的12%，其中檸檬酸三丁酯和聚乙二醇的質(zhì)量比為
2 I ;以聚乙烯吡咯烷酮為添加劑，加入的量為鑄膜液總質(zhì)量的1%，配置成改性纖維素及淀粉材料為鑄膜液總質(zhì)量10%的超濾膜鑄膜液。在碘量瓶中經(jīng)磁力攪拌6h后用超聲波分散2h,然后過(guò)200目篩,靜置24h至完全脫泡。③制備聚砜多孔支撐膜以二氯甲烷為溶劑，以聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯為表面活性劑，配制成15wt%的聚砜鑄膜溶液，表面活性劑加入的量為聚砜鑄膜液總質(zhì)量的
I%。在碘量瓶中經(jīng)磁力攪拌12h后用超聲波分散2h，然后過(guò)200目篩，靜置24h至完全脫泡。以聚丙烯濾布為聚砜多孔膜的支撐載體，裁剪大小合適的聚丙烯濾布經(jīng)乙醇溶液清洗后晾干備用。將制備好的聚砜鑄膜液均勻刮在濾布上，自然蒸發(fā)30s后一同浸入90°C 的25wt%的二甲基亞砜凝固溶液中，凝固6h后將脫落的聚砜多孔膜取出用蒸餾水沖洗干凈，平鋪晾干后備用。④制備復(fù)合超濾膜將步驟③中制備好的聚砜多孔支撐膜浸入步驟②中配制好的超濾膜鑄膜液中4s后迅速取出，自然蒸發(fā)2min后浸入70°C的25wt%的二甲基亞砜凝固溶液中，凝固12h后取出先用5wt%的硫酸溶液再用蒸餾水分別清洗后，浸入50°C的20Wt%的甲醇溶液，浸入12h后取出用蒸餾水反復(fù)清洗，然后晾干即可。按照HY/T050-1999《中空纖維超濾膜測(cè)試方法》、JISK6950-94《生物降解塑料測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)(日本)》檢測(cè)本實(shí)施例制備的超濾膜的性能指標(biāo)如下水通量(L/m2· h) :52. 6 7
截留率) 98. 7
孔隙率(% ) 66. 5
平均孔徑(nm) 22. 3
抗張強(qiáng)度(Mpa) 24. 6
90天酸降解率(％ ) :4.3
90天土壤降解率) 21. I。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合超濾膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟D改性纖維素及淀粉的制備稱取質(zhì)量比為(I 2. 5) I的天然纖維素和淀粉混合原料于反應(yīng)器中，向每克上述原料中加入5 7ml冰乙酸、4 5ml乙酸酐以及0. 3 0. 6ml硫酸溶液,利用恒溫水浴加熱，并攪拌，得到棕色溶液，將棕色溶液加入蒸餾水反復(fù)洗滌并抽濾后，得到改性的纖維素及淀粉材料，真空干燥后備用；2)超濾膜鑄膜液的配制將步驟I)中改性后的纖維素及淀粉材料溶于丙酮中，以二月桂酸二丁基錫為引發(fā)劑，以檸檬酸三丁酯和聚乙二醇為復(fù)合增塑劑，以聚乙烯吡咯烷酮為添加劑，配置成8 12wt %的超濾膜鑄膜液，在碘量瓶中經(jīng)磁力攪拌4 6h后用超聲波分散I 2h，然后過(guò)200 目篩，靜置12 24h至完全脫泡；3)聚砜多孔支撐膜的制備以二氯甲烷為溶劑，以聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯或無(wú)水對(duì)氨基苯磺酸鈉為表面活性劑，配制12 18wt%的聚砜鑄膜液，在碘量瓶中經(jīng)磁力攪拌8 12h后用超聲波分散I 2h,然后過(guò)200目篩,靜置12 24h至完全脫泡；以聚丙烯濾布為聚砜多孔膜的支撐載體，聚丙烯濾布經(jīng)乙醇溶液清洗后晾干備用，將制備好的聚砜鑄膜液均勻刮在濾布上，自然蒸發(fā)20 30s后浸入90°C的25 丨％的二甲基亞砜凝固溶液中，凝固4 6h后將脫落的聚砜多孔膜取出用蒸餾水沖洗干凈，平鋪晾干后備用;4)復(fù)合超濾膜的制備將步驟3)中制備好的聚砜多孔支撐膜浸入步驟2)中制備好的超濾膜鑄膜液中，取出自然蒸發(fā)2min后浸入70°C的25wt %的二甲基亞砜凝固溶液中，凝固8 12h后取出，依次用5wt%的硫酸溶液和蒸餾水清洗，然后浸入50°C的20wt%的甲醇溶液，浸入8 12h后取出用蒸餾水反復(fù)清洗，然后晾干即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟I)所述硫酸溶液由濃硫酸與蒸餾水按I : I. 5的體積比配制。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟I)所述攪拌速度為500 650r/min， 加熱溫度為80 85°C，攪拌時(shí)間為3 5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟I)所述天然纖維素是棉纖維、木纖維和秸桿纖維的一種或幾種；淀粉是玉米淀粉、馬鈴薯淀粉和小麥淀粉的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟2)所述引發(fā)劑、復(fù)合增塑劑、添加劑的加入量分別為超濾膜鑄膜液總質(zhì)量的0. 3 0. 6%,8 15%和0. 5 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合增塑劑中檸檬酸三丁酯和聚乙二醇的質(zhì)量比為(I 2) I。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟3)所述表面活性劑的加入量為聚砜鑄膜液總質(zhì)量的0.5 2%。
8.一種復(fù)合超濾膜，其特征在于，該超濾膜是由權(quán)利要求I 7任意一項(xiàng)方法制備的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合超濾膜及其制備方法，首先將天然纖維素和淀粉乙?；磻?yīng)后制得纖維素乙酸酯和淀粉乙酸酯，然后以丙酮為溶劑，加入引發(fā)劑、增塑劑和親水性改性劑制得超濾膜鑄膜液；再以相轉(zhuǎn)化法制備聚砜多孔支撐膜，然后將支撐膜直接浸入到超濾膜鑄膜液后取出自然蒸發(fā)，經(jīng)二級(jí)熱力學(xué)處理凝固后形成內(nèi)部多孔支撐層和表面雙層超濾層的復(fù)合超濾結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備的復(fù)合超濾膜具有較好的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能，且可以部分生物降解，既減小了其對(duì)環(huán)境的影響，也實(shí)現(xiàn)了天然纖維素和淀粉的合理有效利用。
文檔編號(hào)B01D71/68GK102580581SQ20121005920
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者吳文清, 張瑞峰, 黃少斌 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)