專利名稱：一種過濾式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾式除塵器，屬于煙氣處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
過濾式除塵器的工作原理是使含塵氣體通過多孔濾料，濾料允許氣體通過，但卻可以把氣體中的粉塵截留下來，從而對含塵氣體進行凈化。過濾式除塵器廣泛應(yīng)用于含塵煙氣的凈化回用或排放的場合，如制藥、化工、發(fā)電、水泥等行業(yè)。過濾式除塵器所使用的多孔濾料通常是成分為纖維織物的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)表面可以起到捕集粉塵的作用。但過濾式除塵器在使用中也存在如下問題，由于煙氣中很多粉塵都具有粘性和吸附性，這種粉塵極易粘滯在濾網(wǎng)的表面，久而久之，濾網(wǎng)表面的孔洞會被粉塵覆蓋住，氣體無法通過濾網(wǎng)，這會使除塵器的工作效率下降甚至無法工作。對于這類技術(shù)問題，一般的處理方法是更換濾網(wǎng)，但由于除塵器往往連接有復(fù)雜的工業(yè)設(shè)備，更換濾網(wǎng)工序比較復(fù)雜，而且工業(yè)設(shè)備往往是連續(xù)運行的，一旦停車更換濾網(wǎng)，勢必會造成工業(yè)生產(chǎn)的損失。 為了清除除塵器長時間運行滯留在濾網(wǎng)上的粉塵，同時又不必更換濾網(wǎng)，有人提出在濾網(wǎng)上設(shè)置清潔裝置，以使除塵器在運行中就能清除濾網(wǎng)上滯留的粉塵，如中國專利文獻CN2010201525860公開了一種中央吸塵器主機，包括主機殼體和安裝于主機殼體內(nèi)的風(fēng)機、控制系統(tǒng)、除塵裝置，主機殼體的中部設(shè)有出風(fēng)口、下部設(shè)有進風(fēng)口，除塵裝置包括濾網(wǎng)上蓋、彈簧、濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支架，濾網(wǎng)將濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架連接，彈簧置于濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架之間將濾網(wǎng)撐張開。由于彈簧的作用，濾網(wǎng)在吸塵機使用時產(chǎn)生震動和伸縮變形，從而能及時抖去吸附于濾網(wǎng)上的粉塵，使濾網(wǎng)保持潔凈狀態(tài)，提高了吸塵機的工作效率。上述技術(shù)中，彈簧置于濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架之間，不與濾網(wǎng)直接接觸，彈簧通過帶動濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架運動，進而帶動濾網(wǎng)表面產(chǎn)生震動和伸縮變形。但濾網(wǎng)表面靠近濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架的位置產(chǎn)生振動和變形的程度較大，而遠離濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架的位置產(chǎn)生振動和變形的程度則很小，因此濾網(wǎng)表面靠近濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架位置處的粉塵容易被抖去，而遠離濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架位置的濾網(wǎng)表面容易滯留有粉塵，因此隨著使用時間的延長，這些位置處由于積累過多的粉塵而不能使氣體通過，也會導(dǎo)致除塵機的工作效率降低，甚至無法工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中濾網(wǎng)表面靠近濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架的位置產(chǎn)生振動和變形的程度較大，而遠離濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架的位置產(chǎn)生振動和變形的程度則很小，因此濾網(wǎng)表面靠近濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架位置處的粉塵容易被抖去，而遠離濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架位置的濾網(wǎng)表面容易滯留有粉塵，因此隨著使用時間的延長，這些位置處由于積累過多的粉塵而不能使氣體通過，導(dǎo)致除塵機的工作效率降低，甚至無法工作；進而提出一種能夠及時清除濾網(wǎng)表面各位置處滯留粉塵的過濾式除塵器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種過濾式除塵器，包括，殼體，所述殼體的上部設(shè)置有出氣口，所述殼體的下部設(shè)置有進氣口，所述殼體的底部設(shè)置有排塵口 ；在所述殼體內(nèi)固定設(shè)置有風(fēng)機和過濾部件，所述風(fēng)機的出風(fēng)口與所述出氣口相連通；所述過濾部件包括彈簧和濾袋，所述濾袋包覆設(shè)置在所述彈簧的外表面，所述濾袋一端封閉，所述濾袋的未封閉端與所述風(fēng)機的進風(fēng)口相連通；所述彈簧的兩端通過延長桿依次貫通過所述濾袋的未封閉端和所述風(fēng)機的進風(fēng)口，并與所述風(fēng)機的內(nèi)壁相連接。與所述彈簧連接設(shè)置有振動器。所述振動器連接設(shè)置在所述彈簧遠離所述風(fēng)機的一端。在所述殼體內(nèi)，所述風(fēng)機設(shè)置在所述過濾部件的上方。在所述殼體內(nèi)，垂直于所述殼體軸向設(shè)置有與所述 殼體內(nèi)壁相連接的隔板，所述風(fēng)機和過濾部件由所述隔板分隔開并通過所述隔板上的通孔相連通，所述濾袋的未封閉端通過所述隔板的通孔與所述風(fēng)機的進風(fēng)口相連通，所述彈簧的兩端通過延長桿依次貫通過所述濾袋的未封閉端、所述隔板的通孔和所述風(fēng)機的進風(fēng)口，并與所述風(fēng)機的內(nèi)壁相連接。所述殼體內(nèi)固定設(shè)置有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板設(shè)置在所述進氣口相對于所述殼體軸線的另一側(cè)，且所述擋風(fēng)板的板面與所述進氣口相對設(shè)置。所述擋風(fēng)板與所述殼體軸線成夾角a，所述夾角a為45° _90°。所述殼體為漏斗形，所述排塵口可控制啟閉且設(shè)置在所述過濾部件的正下方。所述進氣口連接設(shè)置有干燥部件。所述彈簧為圓錐形或圓柱形。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果
(I)本發(fā)明所述過濾式除塵器，包括殼體，所述殼體的上部設(shè)置有出氣口，所述殼體的下部設(shè)置有進氣口，所述殼體的底部設(shè)置有排塵口 ；在所述殼體內(nèi)固定設(shè)置有風(fēng)機和過濾部件，所述風(fēng)機的出風(fēng)口與所述出氣口相連通；所述過濾部件包括彈簧和濾袋，所述濾袋包覆設(shè)置在所述彈簧的外表面，所述濾袋一端封閉，所述濾袋的未封閉端與所述風(fēng)機的進風(fēng)口相連通；所述彈簧的兩端通過延長桿依次貫通過所述濾袋的未封閉端和所述風(fēng)機的進風(fēng)口，并與所述風(fēng)機的內(nèi)壁相連接。在風(fēng)機的引風(fēng)作用下，含塵煙氣由進氣口進入殼體內(nèi)并流向過濾部件，過濾部件將含塵煙氣中的粉塵阻擋在濾袋之外，只允許無塵氣體進入過濾部件內(nèi)部，并由過濾部件的未封閉端由通道及進風(fēng)口進入風(fēng)機內(nèi)部，最后由風(fēng)機出風(fēng)口和出氣口排出除塵器。含塵煙氣中的粉塵常常由于潮濕而具有粘性和吸附性，容易吸附在濾袋的外壁上。隨著風(fēng)機的不停震動，與風(fēng)機相連接的彈簧也會不停震動，由于濾袋包覆在彈簧的外表面上，彈簧圈的大小不一定均一，因此可以保證濾袋表面至少與部分彈簧圈相接觸，彈簧的震動會引起濾袋表面各位置處的震動與收縮形變，從而能夠使濾袋表面各位置處吸附的粉塵都能被及時抖落，保證了濾袋外表面的清潔程度。避免了現(xiàn)有技術(shù)中彈簧置于濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架之間，不與濾網(wǎng)直接接觸，濾網(wǎng)表面靠近濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架的位置產(chǎn)生振動和變形的程度較大，粉塵容易被抖落，而遠離濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架的位置產(chǎn)生振動和變形的程度則很小，容易滯留有粉塵，隨著時間的延長，遠離濾網(wǎng)上蓋和濾網(wǎng)支架位置處的濾網(wǎng)表面容易積累過多的粉塵而不能使氣體通過，致使除塵機的工作效率降低，甚至無法工作的問題。(2)本發(fā)明所述過濾式除塵器，與所述彈簧連接設(shè)置有振動器。振動器能夠增強彈簧的震動幅度，從而增強由彈簧所帶動的濾網(wǎng)表面各位置處的震動幅度和伸縮變形程度，保證了濾網(wǎng)表面各位置處吸附的粉塵能夠得到有效的清除，從而維持除塵器工作效率的穩(wěn)定。進一步地，將所述振動器連接設(shè)置在所述彈簧遠離所述風(fēng)機的一端。由于彈簧的震動是依靠風(fēng)機帶動的，彈簧靠近風(fēng)機的部位震動的幅度大，而彈簧遠離風(fēng)機的部位震動的幅度小，因此將所述振動器連接設(shè)置在所述彈簧遠離所述風(fēng)機的一端，能夠增加彈簧遠離風(fēng)機的位置的震動幅度，進而提高濾袋外壁整體的清潔程度。(3)本發(fā)明所述過濾式除塵器，在所述殼體內(nèi)，所述風(fēng)機設(shè)置在所述過濾部件的上方。由于進氣口設(shè)置在殼體的下部，出氣口設(shè)置在殼體的上部，為了便于由殼體下部的進氣口引入的含塵煙氣在流經(jīng)短距離后直接流向過濾部件并最終由相連通的風(fēng)機出風(fēng)口和出氣口排出裝置，因此將風(fēng)機和過濾部件由上到下設(shè)置在殼體內(nèi)，即風(fēng)機固定設(shè)置在殼體內(nèi)的上部，過濾部件固定設(shè)置在殼體內(nèi)的下部，這樣的結(jié)構(gòu)便于進 氣口更加靠近過濾部件，同時也便于風(fēng)機的出風(fēng)口與出氣口連通，從而使含塵煙氣流動的距離縮小，而含塵煙氣的流動又是由引風(fēng)機帶動的，因此節(jié)約了引風(fēng)機的能量消耗。(4)本發(fā)明所述過濾式除塵器，在所述殼體內(nèi)，垂直于所述殼體軸向設(shè)置有與所述殼體內(nèi)壁相連接的隔板，所述風(fēng)機和過濾部件由所述隔板分隔開并通過所述隔板上的通孔相連通，所述濾袋的未封閉端通過所述隔板的通孔與所述風(fēng)機的進風(fēng)口相連通，所述彈簧的兩端通過延長桿依次貫通過所述濾袋的未封閉端、所述隔板的通孔和所述風(fēng)機的進風(fēng)口，并與所述風(fēng)機的內(nèi)壁相連接。為了便于敘述，將由隔板所分隔開的殼體內(nèi)的空間由上至下依次命名為第一氣流區(qū)和第二氣流區(qū)，風(fēng)機設(shè)置在第一氣流區(qū)內(nèi)，而過濾部件設(shè)置在第二氣流區(qū)內(nèi)。由進氣口進入的含塵煙氣流入第二氣流區(qū)后，在引風(fēng)機的帶動下流向過濾部件，過濾部件只允許無塵氣體進入其內(nèi)部，而將含塵煙氣的粉塵滯留在濾袋外壁上，無塵氣體流進風(fēng)機內(nèi)部后，經(jīng)風(fēng)機出風(fēng)口和出氣口排至外界，因此除過濾部件以外的第二氣流區(qū)內(nèi)充滿含塵煙氣，由于設(shè)置了隔板，含塵煙氣無法進入到第一氣流區(qū)內(nèi)，這樣就起到了良好的隔絕作用，避免了進入第一氣流區(qū)內(nèi)的含塵煙氣滲入風(fēng)機內(nèi)部污染無塵氣體問題的發(fā)生，也避免了第一氣流區(qū)內(nèi)的含塵煙氣由出氣口滲至外界環(huán)境，造成空氣污染問題的發(fā)生。(5)本發(fā)明所述過濾式除塵器，所述殼體內(nèi)固定設(shè)置有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板設(shè)置在所述進氣口相對于所述殼體軸線的另一側(cè)，且所述擋風(fēng)板的板面與所述進氣口相對設(shè)置。由進氣口輸送入的含塵煙氣除了一部分在風(fēng)機的引風(fēng)作用下直接流向過濾部件外，其余部分的含塵煙氣在殼體內(nèi)流動，擋風(fēng)板能夠使這部分含塵煙氣轉(zhuǎn)換方向流向過濾部件，從而提高了含塵煙氣的利用率，保證了除塵器的工作效率，同時也減少了大量含塵煙氣在殼體內(nèi)流動所形成的殼體磨損和由濾袋外壁脫落的粉塵在含塵煙氣的流動帶動下不便于收集的問題。進一步地，所述擋風(fēng)板與所述殼體軸線成夾角a，所述夾角a為45° -90°。這樣更便于使含塵煙氣的流動方向轉(zhuǎn)向過濾部件。(6)本發(fā)明所述過濾式除塵器，所述殼體為漏斗形，所述排塵口可控制啟閉且設(shè)置在所述過濾部件的正下方。粉塵在濾袋表面的震動作用下，由濾袋外壁脫落后，沿著傾斜的殼體內(nèi)壁更容易滑落到殼體底部，之后直接由排塵口排出器體，避免了粉塵堆積在殼體底部，不容易由排塵口排出的問題。( 7 )本發(fā)明所述過濾式除塵器，所述進氣口連接設(shè)置有干燥部件。由進氣口進入的含塵煙氣中往往含有一定量的水分，這部分水分會使煙氣中的粉塵呈潮濕狀態(tài)，潮濕的粉塵在濾袋外壁上的粘附性和吸附性比干燥的粉塵更大，因此將含塵煙氣經(jīng)干燥部件進行干燥處理后，再通入除塵器，能夠降低粉塵的潮濕度，從而能夠降低粉塵在濾袋外壁上的粘附力和吸附力，為濾袋外壁粉塵的清潔減輕了難度。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被理解，本發(fā)明結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的內(nèi)容進行進一步的說明；
圖I本發(fā)明所述過濾式除塵器的結(jié)構(gòu)示意 圖2本發(fā)明所述過濾部件的結(jié)構(gòu)示意 圖3本發(fā)明所述帶有振動器的過濾部件的結(jié)構(gòu)示意 圖4本發(fā)明所述帶有隔板的過濾式除塵器的結(jié)構(gòu)示意 圖5本發(fā)明所述帶有隔板與擋風(fēng)板的過濾式除塵器的結(jié)構(gòu)示意 圖6本發(fā)明所述帶有隔板、擋風(fēng)板和干燥部件的過濾式除塵器的結(jié)構(gòu)示意 其中附圖標(biāo)記為1-殼體，2-進氣口，3-出氣口，4-排塵口，5-風(fēng)機，6-進風(fēng)口，7-出風(fēng)口，8-過濾部件，9-彈簧，10-濾袋，11-延長桿，12-振動器，13-隔板，14-擋風(fēng)板，15-干燥部件。
具體實施例方式本發(fā)明所述的過濾式除塵器的結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括殼體1，所述殼體I的上部設(shè)置有出氣口 3，所述殼體I的下部設(shè)置有進氣口 2，其中，出氣口 3與進氣口 2可根據(jù)情況設(shè)置在所述殼體I的同一側(cè)的側(cè)壁上或以所述殼體I軸線為中心的相對的側(cè)壁上，本實施例中，出氣口 3與進氣口 2設(shè)置在以所述殼體I軸線為中心的相對的側(cè)壁上；所述殼體I的底部設(shè)置有排塵口 4，所述排塵口 4可根據(jù)情況設(shè)置在所述殼體I底部的任意位置上，在本實施例中，所述排塵口 4可控制啟閉且設(shè)置在所述過濾部件8的正下方。在所述殼體I內(nèi)固定設(shè)置有風(fēng)機5和過濾部件8，所述風(fēng)機5的出風(fēng)口 7與所述出氣口 3相連通，在本實施例中，所述風(fēng)機5和過濾部件8在所述殼體I內(nèi)由上到下依次設(shè)置。所述過濾部件8包括彈簧9和濾袋10，所述彈簧9可以根據(jù)情況選擇任意形狀，在本實施例中，所述彈簧9為圓錐形或圓柱形。所述彈簧9的彈簧圈可根據(jù)情況選擇任意大小，但要保證所述濾袋10包覆設(shè)置在所述彈簧9的外表面，并至少與部分彈簧圈相接觸，在本實施例中，所述彈簧9的彈簧圈大小均勻，所述濾袋10與每一彈簧圈相接觸。所述濾袋10 —端封閉，所述濾袋10的未封閉端與所述風(fēng)機5的進風(fēng)口 6相連通。所述彈簧9的兩端通過延長桿11依次貫通過所述濾袋10的未封閉端和所述風(fēng)機5的進風(fēng)口 6，并與所述風(fēng)機5的內(nèi)壁相連接，在本實施例中，所述彈簧9的下端在彎轉(zhuǎn)一定弧度后通過延長桿11向上與風(fēng)機5的內(nèi)壁相連接，如圖2。上述過濾式除塵器在使用時，在風(fēng)機5的引風(fēng)作用下，含塵煙氣由進氣口 2進入殼體I內(nèi)并流向過濾部件8，過濾部件8將含塵煙氣中的粉塵阻擋在濾袋10之外，只允許無塵氣體進入過濾部件8內(nèi)部，并由過濾部件8的未封閉端由通道及進風(fēng)口 6進入風(fēng)機5內(nèi)部，最后由風(fēng)機5出風(fēng)口 7和出氣口 3排出除塵器。含塵煙氣中的粉塵常常由于潮濕而具有粘 性和吸附性，容易吸附在濾袋10的外壁上。隨著風(fēng)機5的不停震動，與風(fēng)機5相連接的彈簧9也會不停震動，由于濾袋10包覆在彈簧9的外表面上，彈簧圈的大小不一定均一，因此可以保證濾袋10表面至少與部分彈簧圈相接觸，彈簧9的震動會引起濾袋10表面各位置處的震動與收縮形變，從而能夠使濾袋10表面各位置處吸附的粉塵都能被及時抖落，保證了濾袋10外表面的清潔程度。在此基礎(chǔ)上，作為可變換的實施方式，為了增強彈簧9的震動幅度，與所述彈簧9連接設(shè)置有振動器12，在本實施例中，所述振動器12連接設(shè)置在所述彈簧9遠離所述風(fēng)機5的一端,如圖3。在上述基礎(chǔ)上，為了起到密封的作用，防止排出的氣體中含有含塵煙氣，在所述殼體I內(nèi)，垂直于所述殼體I軸向設(shè)置有與所述殼體I內(nèi)壁相連接的隔板13，所述風(fēng)機5和過濾部件8由所述隔板13分隔，并且所述風(fēng)機5和過濾部件8通過所述隔板13上的通孔相連通，所述濾袋10的未封閉端通過所述隔板13的通孔與所述風(fēng)機5的進風(fēng)口 6相連通，所述彈簧9的兩端通過延長桿11依次貫通過所述濾袋10的未封閉端、所述隔板13的通孔和 所述風(fēng)機5的進風(fēng)口 6，并與所述風(fēng)機5的內(nèi)壁相連接，如圖4。作為又一實施方式，為了轉(zhuǎn)變含塵煙氣進入殼體I后的方向，以使盡量多的含塵煙氣流向過濾部件8，所述殼體I內(nèi)固定設(shè)置有擋風(fēng)板14，所述擋風(fēng)板14設(shè)置在所述進氣口 2相對于所述殼體I軸線的另一側(cè)，且所述擋風(fēng)板14的板面與所述進氣口 2相對設(shè)置，所述擋風(fēng)板14的面積、厚度和與殼體I軸線的夾角可根據(jù)情況任意選擇，在本實施例中，所述擋風(fēng)板14與所述殼體I軸線成夾角a，所述夾角a為45° -90°，見圖5。所述殼體I的形狀可根據(jù)情況任意選擇，在本實施例中，為了便于集塵，所述殼體I為漏斗形。作為又一實施方式，為了降低進入殼體I的含塵煙氣的水分，以降低煙氣中粉塵的粘附性，所述進氣口 2連接設(shè)置有干燥部件15，如圖6。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過上述具體實施例對其進行了詳細(xì)的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種過濾式除塵器，包括， 殼體(1)，所述殼體(I)的上部設(shè)置有出氣口(3)，所述殼體(I)的下部設(shè)置有進氣口(2)，所述殼體(I)的底部設(shè)置有排塵口(4)； 在所述殼體(I)內(nèi)固定設(shè)置有風(fēng)機(5 )和過濾部件(8 )，所述風(fēng)機(5 )的出風(fēng)口( 7 )與所述出氣口(3)相連通； 其特征在于， 所述過濾部件(8)包括彈簧(9)和濾袋(10)，所述濾袋(10)包覆設(shè)置在所述彈簧(9)的外表面，所述濾袋(10) —端封閉，所述濾袋(10)的未封閉端與所述風(fēng)機(5)的進風(fēng)口(6)相連通； 所述彈簧(9)的兩端通過延長桿(11)依次貫通過所述濾袋(10)的未封閉端和所述風(fēng)機(5)的進風(fēng)口(6)，并與所述風(fēng)機(5)的內(nèi)壁相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾式除塵器，其特征在于，與所述彈簧(9)連接設(shè)置有振動器(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾式除塵器，其特征在于，所述振動器(12)連接設(shè)置在所述彈簧(9)遠離所述風(fēng)機(5)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的過濾式除塵器，其特征在于，在所述殼體(I)內(nèi)，所述風(fēng)機(5)設(shè)置在所述過濾部件(8)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾式除塵器，其特征在于，在所述殼體(I)內(nèi)，垂直于所述殼體(I)軸向設(shè)置有與所述殼體(I)內(nèi)壁相連接的隔板(13)，所述風(fēng)機(5)和過濾部件(8)由所述隔板(13)分隔開并通過所述隔板(13)上的通孔相連通，所述濾袋(10)的未封閉端通過所述隔板(13)的通孔與所述風(fēng)機(5)的進風(fēng)口(6)相連通，所述彈簧(9)的兩端通過延長桿(11)依次貫通過所述濾袋(10)的未封閉端、所述隔板(13)的通孔和所述風(fēng)機(5)的進風(fēng)口(6)，并與所述風(fēng)機(5)的內(nèi)壁相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的過濾式除塵器，其特征在于，所述殼體(I)內(nèi)固定設(shè)置有擋風(fēng)板(14)，所述擋風(fēng)板(14)設(shè)置在所述進氣口(2)相對于所述殼體(I)軸線的另一側(cè)，且所述擋風(fēng)板(14)的板面與所述進氣口(2)相對設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過濾式除塵器，其特征在于，所述擋風(fēng)板(14)與所述殼體(I)軸線成夾角a，所述夾角a為45° -90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的過濾式除塵器，其特征在于，所述殼體(I)為漏斗形，所述排塵口(4)可控制啟閉且設(shè)置在所述過濾部件(8)的正下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的過濾式除塵器，其特征在于，所述進氣口(2)連接設(shè)置有干燥部件(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的過濾式除塵器，其特征在于，所述彈簧(9)為圓錐形或圓柱形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過濾式除塵器，包括殼體，殼體的上部設(shè)置有出氣口，下部設(shè)置有進氣口，底部設(shè)置有排塵口；在殼體內(nèi)固定設(shè)置有風(fēng)機和過濾部件，風(fēng)機的出風(fēng)口與出氣口相連通；過濾部件包括彈簧和濾袋，濾袋包覆在彈簧的外表面并至少與部分彈簧圈相接觸，濾袋一端封閉，濾袋的未封閉端與風(fēng)機的進風(fēng)口相連通；彈簧的兩端通過延長桿依次貫通過濾袋的未封閉端和風(fēng)機的進風(fēng)口，并與風(fēng)機的內(nèi)壁相連接。與彈簧連接設(shè)置有振動器。在殼體內(nèi)，垂直于殼體軸向設(shè)置有與殼體內(nèi)壁相連接的隔板，隔板將風(fēng)機和過濾部件密封分隔開。殼體內(nèi)固定設(shè)置有擋風(fēng)板，進氣口連接設(shè)置有干燥部件。本裝置用于對含塵煙氣進行凈化處理。
文檔編號B01D46/04GK102698527SQ20121016001
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者佟秀麗, 王增耀 申請人:鄂爾多斯市中譽能源股份有限公司