一種防止?jié)駨U氣堵塞除塵室內(nèi)過濾布袋的裝置的制造方法
【專利摘要】一種防止?jié)駨U氣堵塞除塵室內(nèi)過濾布袋的裝置，一組廢氣除塵室由支腳支撐，除塵室的下部是漏斗形狀，每個除塵室的上部有門、排氣支管，排氣支管均與排氣總管連通；每個除塵室的下部有空氣管、進氣支管，進氣支管均與進氣總管連通；所述的進氣支管上有閥門；閥門管的上端的中部有軸孔，閥門管的上部大、下部小，密封墊安裝在閥門管內(nèi)，進氣總管的左端與閥門管的下部連通，連接管的一端與閥門管的上部連通，連接管的另一端與排氣總管連通。軸的下端與壓板焊接，軸的上部有安裝孔；安裝架焊接在閥門管的頂板上。
【專利說明】
一種防止?jié)駨U氣堵塞除塵室內(nèi)過濾布袋的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種防止?jié)駨U氣堵塞除塵室內(nèi)過濾布袋的裝置，屬于冶煉企業(yè)廢氣除塵領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的冶煉企業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣有可污染環(huán)境的重金屬塵埃和含硫、含酸氣體，因此，冶煉企業(yè)必須對廢氣進行除塵、除硫、除酸處理?，F(xiàn)有的冶煉企業(yè)的做法是:先由廢氣除塵室內(nèi)的布袋進行過濾除塵，再由尾氣處理塔除硫、除酸。然而，冶煉爐點火后的初期所產(chǎn)生的廢氣含有水份，是濕廢氣(此時，因冶煉爐的溫度不是很高，這種濕廢氣中沒有能污染環(huán)境的重金屬塵埃，其成份是普通灰塵、水份和酸性氣體)。這種濕廢氣進入除塵室后，導(dǎo)致廢氣中的塵埃粘附在除塵室內(nèi)的過濾布袋上，從而堵塞過濾布袋，因此，在冶煉爐點火工作四至五小時(此時冶煉爐的溫度很高，產(chǎn)生的廢氣是干燥廢氣，含有可污染環(huán)境的重金屬塵埃)后，需要工人對除塵室內(nèi)的過濾布袋逐一進行疏通、檢修，使過濾布袋正常工作。這種工作方式，一方面是工人的工作量多，勞動強度大。另一方面是每一次冶煉爐點火工作四至五小時后，需對除塵室內(nèi)的過濾布袋逐一進行疏通、檢修，導(dǎo)致過濾布袋使用壽命縮短，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。同時，在每一次疏通、檢修的過程中，因過濾布袋上粘附有酸性物質(zhì)，對工人的身體造成一定的危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的冶煉企業(yè)在冶煉爐點火工作四至五小時后，需要對除塵室內(nèi)的過濾布袋逐一進行疏通、檢修，導(dǎo)致工人的工作量多，勞動強度大;過濾布袋使用壽命短，企業(yè)生產(chǎn)成本高及檢修除塵室過程中，過濾布袋上粘附的酸性物質(zhì)，危害工人身體的不足。本發(fā)明提供一種防止?jié)駨U氣堵塞除塵室內(nèi)過濾布袋的裝置，使用該裝置，能使冶煉爐點火后的初期所產(chǎn)生的濕廢氣，直接進入尾氣處理塔，工人的工作量少，勞動強度小;過濾布袋使用壽命長;且減少了檢修除塵室的次數(shù)，從而減少了工人靠近過濾布袋上粘附的酸性物質(zhì)的次數(shù)，保障工人身體不會受到危害。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是如下設(shè)計的: 一組廢氣除塵室由支腳支撐，除塵室的下部是漏斗形狀，這種結(jié)構(gòu)有利于收集廢氣中過濾出來的塵粒;每個除塵室的上部有門、排氣支管，排氣支管均與排氣總管連通。每個除塵室的下部有空氣管、進氣支管，進氣支管均與進氣總管連通。所述的進氣支管上有閥門。閥門管的上端的中部有軸孔，閥門管的上部大、下部小，這種結(jié)構(gòu)有利于安裝密封墊;密封墊安裝在閥門管內(nèi)，進氣總管的左端與閥門管的下部連通，連接管的一端與閥門管的上部連通，連接管的另一端與排氣總管連通。軸的下端與壓板焊接，軸的上部有安裝孔。安裝架焊接在閥門管的頂板上。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:1、能使冶煉爐點火后的初期所產(chǎn)生的濕廢氣，直接進入尾氣處理塔，工人的工作量少，勞動強度小。2、除塵室內(nèi)的過濾布袋使用壽命長，企業(yè)生產(chǎn)成本低。3、減少了檢修除塵室的次數(shù)，從而減少了工人靠近過濾布袋上粘附的酸性物質(zhì)的次數(shù)，保障工人身體不會受到危害。4、結(jié)構(gòu)筒單，使用方便。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。
[0007]圖1是一種防止?jié)駨U氣堵塞除塵室內(nèi)過濾布袋的裝置的構(gòu)造示意圖。
[0008]圖2是圖1的俯視圖。
[0009]圖3是圖1的左視圖。
[0010]圖中
1、壓板2、連接管 3、軸孔4、安裝孔
5、排氣總管 6、軸7、安裝架8、空氣管
9、除塵室 10、門11、進氣支管 12、支腳
13、進氣總管 14、閥門管 15、密封墊 16、排氣支管。
【具體實施方式】
[0011]在圖1、圖2、圖3所示的實施方案中，一組廢氣除塵室9由支腳12支撐，除塵室9的下部是漏斗形狀，這種結(jié)構(gòu)有利于收集廢氣中過濾出來的塵粒;每個除塵室9的上部有門10、排氣支管16，排氣支管16均與排氣總管5連通。每個除塵室9的下部有空氣管8、進氣支管11，進氣支管11均與進氣總管13連通。所述的進氣支管11上有閥門。閥門管14的上端的中部有軸孔3，閥門管14的上部大、下部小，這種結(jié)構(gòu)有利于安裝密封墊15;密封墊15安裝在閥門管14內(nèi)，進氣總管13的左端與閥門管14的下部連通，連接管2的一端與閥門管14的上部連通，連接管2的另一端與排氣總管5連通。軸6的下端與壓板I焊接，軸6的上部有安裝孔4。安裝架7焊接在閥門管14的頂板上。
[0012]使用前，在安裝架7上安裝氣缸，并經(jīng)軸6上部的安裝孔4將氣缸的活塞推桿與軸6連接，再用氣管把進氣總管13與鼓風機、冶煉爐廢氣出口連通，用尾氣管把排氣總管5與抽氣機、尾氣處理塔連通。
[0013]工作時，關(guān)閉所有進氣支管11上的閥門，轉(zhuǎn)動安裝架7上的氣缸閥門，使氣缸下部的氣孔與高壓氣連通，氣缸上部的氣孔與低壓氣連通，高壓氣經(jīng)氣缸內(nèi)的活塞、活塞推桿、軸6帶動壓板I向上運動，待壓板I到達閥門管14的上端時，轉(zhuǎn)動安裝架7上的氣缸閥門，使氣缸下部的氣孔和氣缸上部的氣孔均處于關(guān)閉狀態(tài)。接著開啟鼓風機和抽氣機，給冶煉爐點火，冶煉爐點火后的初期產(chǎn)生的濕廢氣在鼓風機和抽氣機的作用下，經(jīng)進氣總管13、閥門管
14、連接管2、排氣總管5進入尾氣處理塔。當冶煉爐工作一段時間(四至五小時)后，冶煉爐產(chǎn)生的廢氣是干燥廢氣，此時，打開所有進氣支管11上的閥門，轉(zhuǎn)動安裝架7上的氣缸閥門，使氣缸下部的氣孔與低壓氣連通，氣缸上部的氣孔與高壓氣連通，高壓氣經(jīng)氣缸內(nèi)的活塞、活塞推桿、軸6帶動壓板I向下運動，待壓板I壓緊密封墊15時，轉(zhuǎn)動安裝架7上的氣缸閥門，使氣缸下部的氣孔和氣缸上部的氣孔均處于關(guān)閉狀態(tài)。此時，壓板1、密封墊15阻止干燥廢氣通過，冶煉爐產(chǎn)生的干燥廢氣在鼓風機和抽氣機的作用下，經(jīng)進氣總管13、進氣支管11進入除塵室9，由除塵室9內(nèi)的過濾布袋過濾后，再經(jīng)排氣支管16、排氣總管5進入尾氣處理塔。工作中，因抽氣機在工作，排氣總管5內(nèi)的尾氣不會經(jīng)連接管2、閥門管14、軸孔3溢出，而是有少量空氣經(jīng)軸孔3、閥門管14、連接管2進入排氣總管5。
[0014]當檢修某一個廢氣除塵室9時，關(guān)閉該廢氣除塵室9上的進氣支管11上的閥門，打開該廢氣除塵室9上的空氣管8上的閥門，該廢氣除塵室9內(nèi)的有害氣體，繼續(xù)經(jīng)排氣支管
16、排氣總管5進入尾氣處理塔。而空氣經(jīng)空氣管8進入該廢氣除塵室9內(nèi)，由于有空氣進入，該廢氣除塵室9內(nèi)的有害氣體逐步排出，該廢氣除塵室9內(nèi)的溫度逐步降低，待該廢氣除塵室9內(nèi)的有害氣體排盡，且該廢氣除塵室9內(nèi)的溫度降至常溫時，打開該廢氣除塵室9上的門10，工人進入該廢氣除塵室內(nèi)檢修，完畢后，關(guān)閉該廢氣除塵室9上的門10和空氣管8上的閥門，打開該廢氣除塵室9上的進氣支管11上的閥門即可。
【主權(quán)項】
1.一種防止?jié)駨U氣堵塞除塵室內(nèi)過濾布袋的裝置，一組廢氣除塵室(9)由支腳(12)支撐，每個除塵室(9)的上部有門(10)、排氣支管(16)，排氣支管(16)均與排氣總管(5)連通；每個除塵室(9)的下部有空氣管(8)、進氣支管(11)，進氣支管(11)均與進氣總管(13)連通；其特征是:進氣支管(11)上有閥門，閥門管(14)的上端的中部有軸孔(3)，閥門管(14)的上部大、下部小，密封墊(15)安裝在閥門管(14)內(nèi)，進氣總管(13)的左端與閥門管(14)的下部連通，連接管(2)的一端與閥門管(14)的上部連通，連接管(2)的另一端與排氣總管(5)連通;軸(6)的下端與壓板(I)焊接，安裝架(7)焊接在閥門管(14)的頂板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止?jié)駨U氣堵塞除塵室內(nèi)過濾布袋的裝置，其特征是:軸(6)的上部有安裝孔(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止?jié)駨U氣堵塞除塵室內(nèi)過濾布袋的裝置，其特征是:除塵室(9)的下部是漏斗形狀。
【文檔編號】B01D46/42GK105854448SQ201610443914
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】李智
【申請人】永興縣金業(yè)冶煉有限責任公司