專利名稱：一種超濾膜組件干態(tài)保存方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超濾膜組件保存方法，特別是一種針對超濾膜組件干態(tài)保存方法，屬超濾膜組件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的超濾膜組件保存方法分為兩種添加保護(hù)液和純粹干態(tài)。第一種方法添加保護(hù)液是要向超濾器膜組件中注入一定質(zhì)量的起保濕防腐作用的溶液并加以密封，使保護(hù)液持續(xù)充填在超濾膜組件內(nèi)部。此種方法使超濾膜組件的運輸質(zhì)量大大增加，導(dǎo)致組件搬運困難，需付出較高運輸成本，并且還要承擔(dān)由于組件密封不嚴(yán)導(dǎo)致保護(hù)液泄露的危險。
第二種方法是將超濾膜組件處理成純粹干態(tài)，即對某種特殊材質(zhì)的膜加以特殊的親水化處理后加以干燥，在不犧牲超濾膜性能或犧牲少量超濾性能(主要為水通量)的基礎(chǔ)上，使超濾膜不含液體，呈現(xiàn)干燥狀態(tài)。此種方法避免了第一種方法導(dǎo)致的運輸困難的問題，但對超濾膜材質(zhì)要求嚴(yán)苛，處理繁瑣，并且只適應(yīng)未經(jīng)使用過的超濾組件，適應(yīng)面窄。以上的兩種方法都不能同時滿足針對廣泛的膜材料制成的超濾膜組件安全保存和便捷運輸?shù)男枨蟆?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有方法存在的不足之處，提供ー種具有針對多種膜材料制成的膜組件有效、不影響超濾組件性能、操作簡便、方便運輸?shù)葍?yōu)點的超濾膜組件干態(tài)保存方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
超濾膜是ー種壓カ驅(qū)動的過濾介質(zhì)，具有尺寸極微小(0.005、. Ium)的微孔結(jié)構(gòu)。這些微孔即為超濾膜的功能結(jié)構(gòu)。一方面，用于制作超濾膜的材質(zhì)與水具有較大的接觸角，水很難潤濕并通過干燥的超濾膜微孔，從而導(dǎo)致超濾膜喪失部分或全部的水通量；另一方面，超濾膜一般在干燥過程(非特殊處理過程)中，尺寸會有一定程度的收縮，而這種收縮會引起微孔的變形或塌陷，從而影響到超濾膜的分離性能(包括水通量和截留率)。無論上述任何ー種情況發(fā)生，都會導(dǎo)致超濾膜組件失去部分或全部的實用價值。因此，超濾器在保存時要進(jìn)行保濕處理。而水溶液在長期儲存過程中，會滋生多種霉菌和藻類，使超濾膜腐壞。因此，超濾器的長期儲存還要進(jìn)行有效的防腐。本發(fā)明提供ー種超濾膜組件干態(tài)保存方法，主要包含殺菌、防腐防霉防藻、保濕三個主要部分，依次包含以下步驟
A.配置殺菌溶液，對超濾膜組件進(jìn)行沖洗；
所述殺菌溶液中含有次氯酸鈉、ニ氧化氯、過氧こ酸等殺菌劑中的ー種；
B.配置防腐保濕溶液，注入超濾膜組件中浸潤膜絲；
所述防腐保濕溶液中含有異噻唑啉酮類防腐劑中的一種或幾種和甘油；C.將超濾膜組件中的防腐保濕溶液(B中所述)傾倒出，對超濾膜組件進(jìn)行密封。在具體實施時，所述超濾膜組件材質(zhì)是聚砜、聚醚砜、聚偏氟こ烯或聚氯こ烯中的ー種或兩種。在具體實施時，步驟A中次氯酸鈉在殺菌溶液的濃度為5(T400ppm(以有效氯計)
,或ニ氧化氯3(T300ppm(以有效成分計)，或過氧こ酸10(T2000ppm(以有效成分計)；步驟B中防腐保濕溶液中所含有異噻唑啉酮類防腐劑和甘油的濃度分別為O. 005^10wt. %和5 30wt. %o在具體實施時，步驟A中殺菌溶液溫度為1(T30°C，沖洗壓力O. 02、· 2MPa，時間為 5飛O分鐘；步驟B中防腐保濕溶液溫度為1(T30 °G，浸潤時間是5 48小吋。在具體實施吋，步驟A與B之間，要使用純水或超濾水對超濾膜組件進(jìn)行充分沖洗，沖洗壓カ為O. 02 O. IMPa，時間為O. 5 5小時。對以上方法處理后的超濾膜組件進(jìn)行密封，并保存干5 35 oC的環(huán)境溫度下長達(dá)I年，超濾膜組件不出現(xiàn)生霉生藻發(fā)生臭味等腐敗現(xiàn)象，超濾膜絲強度不發(fā)生改變，超濾性能(包括水通量和截留率)不發(fā)生改變，可以長有效的保證超濾膜組件的超濾性能，處理方法簡單易行，超濾膜組件后期運輸便捷。本發(fā)明的超濾膜組件干態(tài)保存方法，保證了超濾膜組件的性能，同時降低了由于注入保護(hù)液而増加的重量所導(dǎo)致的運輸難度，是ー種有效便捷低成本的超濾膜組件保存方法。采用本發(fā)明在不影響超濾膜性能的基礎(chǔ)上，減少了超濾膜組件的質(zhì)量，從而降低超濾膜組件的運輸成本。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例進(jìn)ー步詳述本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于下述的具體實施方式
。實施例(一)
ー種超濾膜組件干態(tài)保存方法，保存的超濾膜組件為內(nèi)壓式聚砜材質(zhì)，截留分子量為67000。在水溫25°C，運行壓力O. IMPa下，超濾水通量為150LMH (升/平方米/小時)。在生產(chǎn)后包裝前，將超濾膜組件安裝于小型超濾設(shè)備上，配置足量次氯酸鈉殺菌液，濃度為IOOppm(以有效氯計)，在運行壓力O. IMPa下，于室溫環(huán)境中運行5分鐘，對組件進(jìn)行殺菌處理。利用超濾水在室溫下對超濾膜組件進(jìn)行充分清洗，運行壓力O. IMPa，持續(xù)2小吋。將超濾膜組件從設(shè)備上卸下，用膠塞封住進(jìn)水口和濃水口。配置含BIT-10(I, 2-苯并異噻唑啉-3-酮)和甘油的濃度分別為O. 5wt. %和20wt. %的超濾水溶液，由出水口注入超濾膜組件，將超濾膜組件注滿。用膠塞封住超濾膜組件出水孔，于室溫下靜置24小時，對超濾膜進(jìn)行充分潤濕。除去封堵超濾膜組件出水ロ的膠塞，將防腐潤濕液傾倒干凈，再次以膠塞封住出水口。進(jìn)行打包封存。于室溫(10 30。0下，放置I年。除去包裝，超濾膜組件端面外觀沒有改變，超濾膜組件沒有臭味等腐敗氣味。對超濾膜組件進(jìn)行測試，在水溫25°C，運行壓力O. IMPa下，超濾水通量為153LMH(升/平方米/小吋)。截留分子量為67000，超濾性能未發(fā)生改變。超濾器得到有效保存。實施例(ニ Γ(四)
實施例(ニ)、(三)、(四)實際操作參照實施例(一)，具體細(xì)節(jié)參數(shù)參照表I所述，如下。表I超濾膜組件干態(tài)膜保存方法實施參數(shù)
權(quán)利要求
1.ー種超濾膜組件干態(tài)保存方法所述處理方法依次包含以下步驟 步驟A，配置殺菌溶液，對超濾膜組件進(jìn)行沖洗； 步驟B，配置防腐保濕溶液，注入超濾膜組件中浸潤膜絲； 步驟C，將超濾膜組件中的防腐保濕溶液傾倒出，對超濾膜組件進(jìn)行密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于 所述超濾膜組件材質(zhì)是聚砜、聚醚砜、聚偏氟こ烯或聚氯こ烯中的ー種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于 所述殺菌溶液中含有次氯酸鈉、ニ氧化氯、過氧こ酸等殺菌劑中的ー種； 所述防腐保濕溶液中含有異噻唑啉酮類防腐劑中的一種或幾種和甘油。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于 步驟A中次氯酸鈉在殺菌溶液的濃度為5(T400ppm(以有效氯計)，或ニ氧化氯3(T300ppm(以有效成分計)，或過氧こ酸10(T2000ppm(以有效成分計)； 步驟B中防腐保濕溶液中所含有異噻唑啉酮類防腐劑和甘油的濃度分別為O.005 IOwt. % 和 5 30wt. %。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于 步驟A中殺菌溶液溫度為1(T30°C，沖洗壓力O. 02、. 2MPa，時間為5 60分鐘； 步驟B中防腐保濕溶液溫度為1(T30 °C，浸潤時間是5 48小吋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于 步驟A與B之間，使用純水或超濾水對膜組件進(jìn)行充分沖洗，沖洗壓カ為O. 02、. IMPa,時間為O. 5飛小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于 超濾膜組件密封于5 35 0C的環(huán)境溫度下保存。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超濾膜組件保存方法，屬超濾膜組件技術(shù)領(lǐng)域。超濾膜組件干態(tài)保存方法，主要包含殺菌、防腐防霉防藻、保濕三個主要部分，依次包含以下步驟A.配置殺菌溶液，對超濾膜組件進(jìn)行沖洗；B.配置防腐保濕溶液，注入超濾膜組件中浸潤膜絲；C.將超濾膜組件中的防腐保濕溶液傾倒出，對超濾膜組件進(jìn)行密封。本發(fā)明保證了超濾膜組件的性能，同時降低了由于注入保護(hù)液而增加的重量所導(dǎo)致的運輸難度，是一種有效便捷低成本的超濾膜組件保存方法。采用本發(fā)明在不影響超濾膜性能的基礎(chǔ)上，減少了超濾膜組件的質(zhì)量，從而降低超濾膜組件的運輸成本。
文檔編號B01D65/02GK102698605SQ20121018346
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者其他發(fā)明人請求不公開姓名, 王樂譯 申請人:山東招金膜天有限責(zé)任公司