專利名稱：干法濕法聯(lián)合煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)，具體涉及一種用于燃用高硫煤電站的干法濕法聯(lián)合煙氣脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
火電廠排放的二氧化硫形成的酸雨已嚴(yán)重危害人類的生存環(huán)境，國家強(qiáng)制要求火電廠必須安裝煙氣脫硫裝置。但是，受技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等條件的限制，必須發(fā)展對燃煤的適用性較強(qiáng)、脫硫率高、系統(tǒng)可利用率高、流程簡化、系統(tǒng)電耗低、投資和運(yùn)行費(fèi)用低的脫硫技術(shù)和工藝。
目前濕法脫硫系統(tǒng)初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用也高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物一石膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。受國內(nèi)電煤供應(yīng)現(xiàn)狀影響，含硫量較高，很多電廠煤源不穩(wěn)定，燃煤含硫量波動較大，對濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行造成了很大困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種用于燃用高硫煤電站的干法-濕法聯(lián)合煙氣脫硫系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)一種干法濕法聯(lián)合煙氣脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)由干法脫硫系統(tǒng)和濕法脫硫系統(tǒng)組成，該濕法脫硫系統(tǒng)包括回流水箱、濕法吸收塔和石灰石漿液箱；所述干法脫硫系統(tǒng)包括干法吸收塔、水箱、消石灰倉和電除塵器；所述干法吸收塔與回流水箱相連，所述水箱分別連接有濕法吸收塔和石灰石漿液箱，所述電除塵器與濕法吸收塔相連。所述水箱的一端與濕法吸收塔入口和石灰石漿液箱之間的管路上設(shè)置有除霧器沖洗水泵。所述水箱的另一端分別連接有干法吸收塔入口和消石灰倉的一端，所述水箱的另一端與干法吸收塔入口和消石灰倉的一端之間的管路上設(shè)置有工業(yè)水泵。所述消石灰倉的另一端與干法吸收塔入口相連。所述干法吸收塔出口與電除塵器入口相連。所述電除塵器出口連接有殘?jiān)鼈}。進(jìn)一步地，所述電除塵器出口和回流水箱的一端與干法吸收塔入口之間通過吸收劑再循環(huán)斜槽相連。再進(jìn)一步地，所述電除塵器出口與濕法吸收塔之間的管路上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。再進(jìn)一步地，所述吸收劑再循環(huán)斜槽與回流水箱的一端之間的管路上設(shè)置有廢水栗。本發(fā)明的工作原理在干法過程Ca (OH) 2+ SO2 — CaSO3 1/2H20濕法過程S02+H20 — H2SO3
H2S03+CaC03 — CaS03+C02 丨 +H2O2CaS03+4H20+02 — 2 CaSO4 2H20來自鍋爐的空氣預(yù)熱器出來的煙氣，從底部進(jìn)入干法吸收塔，在此處高溫?zé)煔馀c吸收劑、循環(huán)脫硫灰充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)，然后循環(huán)脫硫灰受到氣流的沖擊作用而懸浮起來，形成流化床，進(jìn)行第二步充分的脫硫反應(yīng)。凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，然后進(jìn)入脫硫除塵器，經(jīng)除塵器捕集下來的固體顆粒，通過再循環(huán)系統(tǒng)，返回吸收塔繼續(xù)反應(yīng)，如此循環(huán)，少量脫硫灰渣通過物料輸送至殘?jiān)鼈}，最后通過罐車送往用戶或者拋棄。來自干法脫硫系統(tǒng)的煙氣進(jìn)入濕法吸收塔后，煙氣中的SO2被噴淋漿液所吸收，進(jìn)入吸收塔下部的反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中SO2與吸收劑CaCO3充分反應(yīng)生成CaS03。CaSO3繼續(xù)與反應(yīng)池中通入的過量氧化空氣反應(yīng)，生成CaSO4 2H20。CaSO4 2H20由石膏排出泵從反應(yīng)池中排出，經(jīng)過石膏旋流器和真空皮帶脫水機(jī)脫水，生成含濕量10%左右的石膏固體。最后用卡車將石膏送往用戶或者拋棄。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(I)提高電廠燃煤含硫量的冗余度； ( 2 )本發(fā)明脫硫工藝后，煙氣中的SO3和氯化氫大幅減少，煙氣溫度降低，煙氣量減小，能耗減少，煙囪腐蝕降低；(3)末端的濕法脫硫液氣比可以減小，產(chǎn)生的廢水可以用做半干法脫硫的工藝用水，從而廢水零排放。


圖I本發(fā)明的干法-濕法聯(lián)合煙氣脫硫系統(tǒng)圖。圖中，I.消石灰倉，2.干法吸收塔，2a.干法吸收塔入口，2b.干法吸收塔入口，2c.干法吸收塔出口，2d.干法吸收塔入口，3.電除塵器，(32.電除塵器入口，32.電除塵器出口，33.電除塵器出口，34.電除塵器出口)，4.吸收劑再循環(huán)斜槽，5.殘?jiān)鼈}、6.水箱，
7.工藝水泵，8.除霧器沖洗水泵，9.引風(fēng)機(jī)，10.濕法吸收塔，IOa.濕法吸收塔入口，IOb濕法吸收塔入口，11.除霧器，12.循環(huán)泵，13.吸收塔攪拌器，14.氧化風(fēng)機(jī)，15.石膏旋流站，16.皮帶脫水機(jī)，17.回流水箱，18.回流水泵，19.廢水泵，20.石灰石粉倉，21.石灰石漿液箱，22.石灰石漿液供給泵，23.煙囪，石膏排出泵24，管路25。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員理解。實(shí)施例I圖中所示一種干法濕法聯(lián)合煙氣脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)由干法脫硫系統(tǒng)和濕法脫硫系統(tǒng)組成，該濕法脫硫系統(tǒng)包括石灰石粉倉20、回流水箱17、濕法吸收塔10和石灰石漿液箱21。所述濕法吸收塔10還包括除霧器11、循環(huán)泵12、吸收塔攪拌器13和氧化風(fēng)機(jī)14。所述石灰石粉倉20與濕法吸收塔10相連，石灰石粉倉20與濕法吸收塔10之間還設(shè)有石灰石漿液箱21。所述濕法吸收塔10分別連接有石膏脫水機(jī)15和煙囪23。所述濕法吸收塔10與石膏旋流站15之間的管路上還設(shè)有石膏排出泵24。石膏旋流站15的另一端依次連接有皮帶脫水機(jī)16和回流水箱17?；亓魉?7的另一端連接有濕法吸收塔10和石灰石漿液箱21。回流水箱17的另一端與濕法吸收塔10和石灰石漿液箱21之間的管路25上設(shè)置有回流水泵18所述干法脫硫系統(tǒng)包括干法吸收塔2、水箱6、消石灰倉I和電除塵器3 ;所述干法吸收塔2與回流水箱17相連，所述水箱6分別連接有濕法吸收塔10和石灰石漿液箱21，所述電除塵器3與濕法吸收塔10相連。所述水箱6的一端與濕法吸收塔入口 IOb和石灰石漿液箱21之間的管路上設(shè)置有除霧器沖洗水泵8。所述水箱6的另一端分別連接有干法吸收塔入口 2a和消石灰倉I的一端，所述水箱6的另一端與干法吸收塔入口 2a和消石灰倉I的一端之間的管路25上設(shè)置有工業(yè)水泵7。所述消石灰倉I的另一端與干法吸收塔入口 2b相連。所述干法吸收塔出口 2d與電除塵器入口 31相連。所述電除塵器出口 32和回流 水箱的一端與干法吸收塔入口 2c之間通過吸收劑再循環(huán)斜槽4相連。所述電除塵器出口33與濕法吸收塔入口 IOa之間的管路25上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)9。所述吸收劑再循環(huán)斜槽4與回流水箱的一端之間的管路25上設(shè)置有廢水泵19。所述電除塵器出口 34連接有殘?jiān)鼈}5。本發(fā)明的工作過程如下干法脫硫CFB系統(tǒng)首先生石灰與適量水在消石灰倉I中反應(yīng)生成消石灰Ca(0H)2。消石灰順著管路進(jìn)入干法吸收塔2中。來自鍋爐的空氣預(yù)熱器出來的煙氣進(jìn)入干法吸收塔2，在此處高溫?zé)煔馀c加入的吸收劑Ca(OH)2、循環(huán)脫硫灰充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。然后通過干法吸收塔2底部的加速，消石灰、循環(huán)脫硫灰受到氣流的沖擊作用而懸浮起來，形成流化床，進(jìn)行第二步充分的脫硫反應(yīng)。凈化后的含塵煙氣從干法吸收塔出口 2d進(jìn)入電除塵器3，經(jīng)電除塵器3捕集下來的固體顆粒由電除塵器出口 32進(jìn)去吸收劑再循環(huán)斜槽4，返回干法吸收塔2中繼續(xù)反應(yīng)，如此循環(huán)。在SO2吸收的過程中，少量脫硫灰渣由電除塵器出口 34送至殘?jiān)鼈}5，最后通過罐車送往用戶或者拋棄。濕法脫硫系統(tǒng)過外購的石灰石粉儲存石灰石粉倉20中，輸送至石灰石漿液箱21后與水混合形成石灰石漿液，再通過石灰石漿液供給泵22送至濕法吸收塔10作為SO2的吸收劑。經(jīng)電除塵器出口 33通過引風(fēng)機(jī)9的煙氣進(jìn)入10干法吸收塔10，煙氣中的SO2被噴淋石灰石漿液吸收。在濕法吸收塔10下部反應(yīng)，SO2與吸收劑CaCO3充分反應(yīng)生成CaS03。CaSO3與氧化風(fēng)機(jī)14送入反應(yīng)池中的過量空氣所含O2反應(yīng)，生成CaS04。清潔的煙氣經(jīng)過除霧器11除去液態(tài)水后通過煙囪23排入大氣。隨著煙氣中的SO3的不斷被吸收，不斷的沉淀出固體CaSO4 2H20。不斷將產(chǎn)生CaSO4 *2H20送入脫水系統(tǒng)，以維持物料平衡。反應(yīng)池中的漿液首先被送入石膏旋流站15進(jìn)行水力分流，含固量較低的溢流返回濕法吸收塔10繼續(xù)使用，含水量約為50%的底流被送至皮帶脫水機(jī)16，在皮帶脫水機(jī)16上被脫水至含水量10%石膏堆入石膏庫，最后通過罐車送往用戶或者拋棄。皮帶脫水機(jī)16脫除的水流入回流水箱17，通過回流水泵18 —部分返回濕法吸收塔10繼續(xù)使用，另一部分進(jìn)入石灰石漿液箱21制備吸收劑Ca(OH)2。為了控制過程中可溶性鹽，當(dāng)回流水箱17中液體Cl—濃度過高時(shí)，廢水泵19可以將回流水送至干法吸收塔2。以下是干法-濕法聯(lián)合煙氣脫硫系統(tǒng)與在高硫條件下濕法脫硫參數(shù)對比
權(quán)利要求
1.一種干法濕法聯(lián)合煙氣脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括濕法脫硫系統(tǒng)，所述濕法脫硫系統(tǒng)主要包括回流水箱(17)、濕法吸收塔(10)和石灰石漿液箱(21)，其特征在于它還包括干法脫硫系統(tǒng)，所述干法脫硫系統(tǒng)包括干法吸收塔(2)、水箱(6)、消石灰倉(I)和電除塵器(3)；所述干法吸收塔(2)與回流水箱(17)相連，所述水箱(6)分別連接有濕法吸收塔(10)和石灰石漿液箱(21)，所述電除塵器(3)與濕法吸收塔(10)相連；所述水箱(6)的一端與濕法吸收塔入口(IOb)和石灰石漿液箱(21)之間的管路上設(shè)置有除霧器沖洗水泵(8);所述水箱(6)的另一端分別連接有干法吸收塔入口(2a)和消石灰倉(I)的一端，所述水箱(6)的另一端與干法吸收塔入口(2a)和消石灰倉(I)的一端之間的管路上設(shè)置有工業(yè)水泵(7)；消石灰倉(I)的另一端與干法吸收塔入口(2b)相連；所述干法吸收塔出口(2d)與電除塵器入口(31)相連。所述電除塵器出口(34)連接有殘?jiān)鼈}(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干法濕法聯(lián)合煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于 所述電除塵器出口(32)和回流水箱的一端與干法吸收塔入口(2c)之間通過吸收劑再循環(huán)斜槽(4)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的干法濕法聯(lián)合煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述電除塵器出口(33)與濕法吸收塔入口(IOa)之間的管路上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法濕法聯(lián)合煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述吸收劑再循環(huán)斜槽(4)與回流水箱的一端之間的管路上設(shè)置有廢水泵(19)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種干法濕法聯(lián)合煙氣脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)由干法脫硫系統(tǒng)和濕法脫硫系統(tǒng)組成，該濕法脫硫系統(tǒng)包括回流水箱、濕法吸收塔和石灰石漿液箱，所述干法脫硫系統(tǒng)包括干法吸收塔、水箱、消石灰倉和電除塵器；所述干法吸收塔與回流水箱相連，所述水箱分別連接有濕法吸收塔和石灰石漿液箱，所述電除塵器與濕法吸收塔相連。本發(fā)明提高電廠燃煤含硫量的冗余度；末端的濕法脫硫液氣比可以減小，產(chǎn)生的廢水可以用做半干法脫硫的工藝用水，從而實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
文檔編號B01D53/82GK102698590SQ20121018573
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者吳雪萍, 王嶺, 王育波, 石春光, 龔北平 申請人:武漢龍凈環(huán)保工程有限公司