專利名稱：一種氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫、高濕袋收塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)的最后一道工序，目前國內(nèi)各生產(chǎn)廠家廣泛采用的焙燒設(shè)備以循環(huán)焙燒爐為主。國家標(biāo)準(zhǔn)GB25465-2010《鋁工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，氧化鋁焙燒設(shè)備煙塵顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)必須控制在50mg/m3以下，這其實是一個比較低的排放要求，也是國家要求的各個氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)必須達(dá)到的最低排放標(biāo)準(zhǔn)。但即使這樣，生產(chǎn)實際中，由于氧化鋁工藝和設(shè)備方面等諸多因素的影響，各生產(chǎn)廠家的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)也往往達(dá)不到國家規(guī)定的最低的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。焙燒爐焙燒較細(xì)氫鋁時，其產(chǎn)能只有設(shè)計產(chǎn)能的60-70%，而且其煙氣排放粉塵在400mg/Nm3左右(如滿負(fù)荷運行，根據(jù)短暫的試驗測定，煙氣排放粉塵在3000mg/Nm3以上)，在污染環(huán)境的同時，造成焙燒設(shè)備燃料及動力單耗大幅上升。近年來，國內(nèi)外圍繞著焙燒設(shè)備的提產(chǎn)和節(jié)能減排采取的主要技術(shù)措施有①在機(jī)械收塵前增加一級旋風(fēng)收塵器采用袋收塵器替代電收塵器電收塵器增加一個電場(即由二電場改為三電場)，并且國內(nèi)已有在焙燒爐第一級機(jī)械收塵前增加旋風(fēng)收塵器和三電場電收塵器的案例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氧氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，解決目前氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)存在的收塵效果差、排放標(biāo)準(zhǔn)不標(biāo)，在污染環(huán)境的同時，造成焙燒設(shè)備產(chǎn)能降低、燃料及動力單耗高的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，待回收的氫氧化鋁顆粒依次經(jīng)過粗收塵和一次細(xì)收塵后，再經(jīng)過二次細(xì)收塵，所述一次細(xì)收塵使用電收塵裝置，所述二次細(xì)收塵使用袋收塵裝置，所述用于粗收塵的裝置、電收塵裝置和袋收塵裝置按照煙塵流動方向依次連接。本發(fā)明提供的氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，在電收塵器后增加袋收塵器，通過機(jī)械收塵、電收塵、袋收塵的有機(jī)結(jié)合，使焙燒細(xì)氫鋁時，焙燒爐煙氣排塵粉塵濃度不達(dá)標(biāo)和由此制約導(dǎo)致的產(chǎn)能下降的難題迎刃而解。


圖I為本發(fā)明實施例提供的氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)的流程示意圖。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)包含待回收的氫氧化鋁顆粒依次經(jīng)過粗收塵和一次細(xì)收塵后，再經(jīng)過二次細(xì)收塵，其中，粗收塵采用機(jī)械收塵裝置，一次細(xì)收塵使用電收塵裝置，二次細(xì)收塵使用袋收塵裝置；該袋收塵裝置包含依次連、接的袋除塵進(jìn)口閥門、袋除塵器、袋除塵風(fēng)機(jī)和袋除塵煙囪，袋除塵進(jìn)口閥門與電除塵的出口連接，同時本袋收塵裝置還包含有應(yīng)急旁路，當(dāng)袋除塵出現(xiàn)問題時，可將從電除塵來的煙氣直接通過袋除塵煙 排出；機(jī)械收塵裝置、電收塵裝置和袋收塵裝置按煙塵流動方向順序連接，其中，在電收塵裝置和與其連接的煙 間設(shè)有一個閥門，從而使電收塵裝置和袋收塵裝置都能單獨排放煙氣，在袋收塵裝置出現(xiàn)問題時，收塵系統(tǒng)仍能正常工作，即通過與電收塵裝置連接的煙囪排放煙氣；同時，袋收塵裝置的濾布的耐溫上限為280攝氏度，其由聚四氟乙烯構(gòu)成。其中，本收塵系統(tǒng)至少還包含有一個串風(fēng)管，在本實施例中包含了三個，同時包含有三個袋收塵輸灰裝置，其中兩個短的袋收塵輸灰裝置的一端分別與袋收塵器的物料出口連接，另一端分別與長的袋收塵輸灰裝置連接，長的袋收塵輸灰裝置的另一端與空氣提升機(jī)連接，該袋收塵輸灰裝置可以是空氣斜槽；該串風(fēng)管分別與袋收塵器的進(jìn)口和作為袋收塵輸灰裝置的空氣斜槽的出口連接，其中兩個串風(fēng)管各自與一個短的空氣斜槽連接，余下的串風(fēng)管與長的空氣斜槽連接，從而使袋收塵器、空氣斜槽和串風(fēng)管構(gòu)成一個回路，同時使該回路可以利用袋除塵器進(jìn)口的風(fēng)力在袋收塵輸灰裝置里形成有利于氫氧化鋁顆粒輸送 的“順風(fēng)”，從而解決了氫氧化鋁顆粒從低壓區(qū)的袋除塵器集灰斗向高壓區(qū)的空氣提升機(jī)輸送的難題，同時還能將更多的袋收塵器中的熱煙氣帶到袋收塵裝器的集灰斗中，防止集灰斗中的物料因溫度過低而粘結(jié)。其中，本收塵系統(tǒng)還包含加熱裝置，其與袋收塵裝置的集灰斗連接，用來加熱集灰斗里的氫氧顆粒物料，防止物料在集灰頭里因溫度降低而粘結(jié)，影響物料的輸送和收塵。本發(fā)明實施例提供的收塵系統(tǒng)中，布袋收塵器基本參數(shù)如下(I)收塵器型號Yc-Lmcl80 型；(2)處理煙氣量260000mVh煙氣溫度220°C ；(3 )出口排放濃度(30mg/Nm3 ；(4)濾袋規(guī)格￠ 130X6000 mm ;(5)總過濾面積5000 m2 ；(6)濾袋材質(zhì)耐高溫濾料；(7)濾料最高耐溫< 260°C，極限280°C ；(8)收塵器本體阻力< 1500Pa ；(9)收塵器本體漏風(fēng)率< 2% ;(10)收塵器的過濾風(fēng)速0. 99m/mi n(離線清灰時)；(11)清灰方式在線和離線脈沖清灰；(12)殼體設(shè)計壓力一6000Pa。風(fēng)機(jī)的基本參數(shù)風(fēng)機(jī)風(fēng)量240000 280000m3/h，運行溫度200°C，全壓3500 2300pa，電機(jī)功率380kw ;風(fēng)機(jī)底座帶減震支架，在其后設(shè)獨立使用的煙囪，設(shè)有遠(yuǎn)程控制的電動翻板閥，可實現(xiàn)電收塵單獨運行，或與袋收塵串聯(lián)運行，配清灰壓縮機(jī)VF-8/7 —臺。下面結(jié)合附圖I對本發(fā)明的實施例的工藝流程進(jìn)行說明I、物料流向待焙燒的氫鋁通過氫鋁倉經(jīng)螺旋喂料器被推入一級預(yù)熱器，與來自二級預(yù)熱器的熱煙氣充分混合，被熱煙氣加熱干燥，脫去附著水，同時被熱風(fēng)載流到機(jī)械收塵器、電收塵器，被收下的干氫鋁通過作為電收塵輸灰裝置的空氣斜槽進(jìn)送入空氣提升機(jī)，被提升到一定的高度并通過密封裝置進(jìn)入二級預(yù)熱器，與從循環(huán)器來的熱風(fēng)混合，將干氫鋁載流進(jìn)入一級旋風(fēng)分離收塵器，經(jīng)收塵后進(jìn)入焙燒爐的核心裝置循環(huán)爐，氫鋁在焙燒爐內(nèi)被焙燒脫去大部分結(jié)晶水，焙燒的氧化鋁(含有少量的氫鋁)通過熱風(fēng)載流進(jìn)入循環(huán)器，固體物料經(jīng)分離進(jìn)入停留器，停留器內(nèi)的物料分兩路，大部分物料再進(jìn)入焙燒爐進(jìn)行進(jìn)一步焙燒脫出殘余結(jié)晶水，另一路經(jīng)出料閥進(jìn)入到載流冷卻管與從流化床冷卻器過來的二次冷卻風(fēng)載流到旋風(fēng)收塵器，經(jīng)收塵進(jìn)入到流化床冷卻器，冷卻的氧化鋁進(jìn)入AO皮帶送氧化招倉。2、氣流(熱風(fēng))流向羅茲風(fēng)機(jī)送來的一次風(fēng)進(jìn)入流化床冷卻器的換熱管內(nèi)，通過換熱管管壁與熱氧化鋁換熱，高溫的熱空氣從底部送入作為循環(huán)爐的焙燒爐用作燃燒風(fēng)；羅茲風(fēng)機(jī)送過來的二次風(fēng)經(jīng)風(fēng)帽進(jìn)入流化床冷卻器與氧化鋁混合換熱，進(jìn)入到載流冷卻管與從停留器來的氧化鋁混合換熱，并把氧化鋁載流到二級旋風(fēng)分離收塵器內(nèi)，經(jīng)該旋風(fēng)分離收塵器內(nèi)風(fēng)、料分離后，熱風(fēng)進(jìn)入焙燒爐作為二次風(fēng)助燃；焙燒爐產(chǎn)生的熱風(fēng)把物料載流到循環(huán)器內(nèi)，經(jīng)分離后熱風(fēng)進(jìn)入二級預(yù)熱器，在二級預(yù)熱器內(nèi)與空氣提升機(jī)送過來的烘干氫鋁混合換熱，進(jìn)入一級旋風(fēng)分離收塵器，經(jīng)風(fēng)、料分離后熱風(fēng)進(jìn)入熱煙氣管道，再到作為一級預(yù)熱器內(nèi)與螺旋喂料器送過來的濕氫鋁混合，烘干氫鋁與熱風(fēng)一起進(jìn)入機(jī)器收塵器、電收塵器，被收塵的煙氣通過煙囪排空。3、袋收塵流程在原煙囪上安裝控制蝶閥，在蝶閥之前安裝煙道，一路經(jīng)旁通煙道進(jìn)入排風(fēng)機(jī)排空(在緊急情況下使用)，另一路進(jìn)入新安裝的布袋收塵器再經(jīng)排風(fēng)機(jī)到新煙囪排空；布袋收塵器收下的細(xì)氫鋁經(jīng)過作為袋除塵輸灰裝置的空氣斜槽送往空氣提升機(jī)。本發(fā)明提供的氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)的有益效果 I、本發(fā)明應(yīng)用于氧化鋁焙燒工序后，焙燒設(shè)備煙塵排放濃度由原來實際的400mg/Nm3 降低到 30mg/Nm3 以下，降低了 370mg/Nm3 ；2、本發(fā)明應(yīng)用于氧化鋁焙燒工序后，焙燒設(shè)備的產(chǎn)能由原來的平均1100t/d穩(wěn)定提升到1500t/d，產(chǎn)能提高使焙燒爐重油單耗由87kg/A0-t降低到82kg/A0-t，降幅5kg/A0_t ；3、本發(fā)明應(yīng)用于氧化鋁焙燒工序后，增加了氧化鋁焙燒量，每增I噸氧化鋁可降低氧化鋁廠制造費用20元；4、本發(fā)明應(yīng)用于氧化鋁焙燒工序后，在大幅度提高焙燒爐產(chǎn)能的同時降低細(xì)料排空，有利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明提供的氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，使高濕度煙氣的袋收塵設(shè)備與原系統(tǒng)匹配，并利用袋收塵具有高過濾性能特點，解決焙燒細(xì)氫鋁時焙燒爐產(chǎn)能下降和煙氣排塵粉塵濃度不達(dá)標(biāo)等關(guān)鍵問題，填補(bǔ)了國內(nèi)外此類工藝技術(shù)的一項空白，適應(yīng)了目前節(jié)能減排、創(chuàng)建環(huán)保節(jié)約型社會的發(fā)展趨勢，項目應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求
1.一種氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，其特征在于，待回收的氫氧化鋁顆粒依次經(jīng)過粗收塵和一次細(xì)收塵后，再經(jīng)過二次細(xì)收塵，所述一次細(xì)收塵使用電收塵裝置，所述二次細(xì)收塵使用袋收塵裝置，所述用于粗收塵的裝置、電收塵裝置和袋收塵裝置按照煙塵流動方向依次連接。
2.如權(quán)利要求I所述的氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，其特征在于，所述袋收塵裝置包含依次連接的袋除塵進(jìn)口閥門、袋除塵器、袋除塵風(fēng)機(jī)和袋除塵煙 ，所述袋除塵進(jìn)口閥門與電除塵的出口連接。
3.如權(quán)利要求I所述的氧氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，其特征在于，所述粗收塵采用機(jī)械收塵裝置。
4.如權(quán)利要求I至3任一項所述的氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，其特征在于，所述電收塵裝置和與其連接的煙 間設(shè)有一個閥門，從而使所述電收塵裝置和袋收塵裝置都能單獨排放煙氣。
5.如權(quán)利要求I至3任一項所述的氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，其特征在于，至少還包含有一個串風(fēng)管，所述串風(fēng)管分別與所述袋收塵器的進(jìn)口和袋收塵輸灰裝置的出口連接。
6.如權(quán)利要求5所述的氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，其特征在于，所述袋收塵輸灰裝置為空氣斜槽。
7.如權(quán)利要求I至3任一項所述的氧氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，其特征在于，所述袋收塵裝置的濾布的耐溫上限為280攝氏度。
8.如權(quán)利要求I至3任一項所述的氧氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，其特征在于，所述袋收塵裝置的濾布材質(zhì)為聚四氟乙烯。
9.如權(quán)利要求I至3任一項所述的氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，其特征在于，還包含加熱裝置，其與所述袋收塵裝置的集灰斗連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)，待回收的氫氧化鋁顆粒依次經(jīng)過粗收塵和一次細(xì)收塵后，再經(jīng)過二次細(xì)收塵，所述一次細(xì)收塵使用電收塵裝置，所述二次細(xì)收塵使用袋收塵裝置，所述用于粗收塵的裝置、電收塵裝置和袋收塵裝置按照煙塵流動方向依次連接。本發(fā)明提供的氧化鋁焙燒的收塵系統(tǒng)在電收塵器后增加袋收塵器，通過機(jī)械收塵、電收塵、袋收塵的有機(jī)結(jié)合，使焙燒細(xì)氫鋁時，焙燒爐煙氣排塵粉塵濃度不達(dá)標(biāo)和由此制約導(dǎo)致的產(chǎn)能下降的難題迎刃而解。
文檔編號B01D50/00GK102743946SQ20121024008
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者仰蘇, 劉世杰, 劉德明, 李克鑫, 李洪剛, 李紅, 王克岳, 程明永, 鄔剛, 閻長春 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司