一種型殼焙燒工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種型殼焙燒工藝，其特征在于，該制造方法包括以下步驟：（1）仔細(xì)檢查需焙燒的型殼；（2）檢查焙燒爐爐床；（3）去掉澆口杯邊緣的砂粒、毛刺；（4）把型殼裝入焙燒爐中；（5）關(guān)上爐門(mén)；（6）點(diǎn)火升溫；（7）打開(kāi)爐門(mén)，用叉子取出型殼。本發(fā)明的一種型殼焙燒工藝具有工藝合理，流程規(guī)范，并提高了產(chǎn)品性能。
【專利說(shuō)明】
一種型殼焙燒工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于澆注工藝領(lǐng)域，具體是一種型殼焙燒工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，精密鑄鋼件的型殼焙燒方法是:型殼在焙燒溫度保溫一段時(shí)間，取出放置于澆注場(chǎng)地，向型殼內(nèi)澆注金屬液。澆注時(shí)型殼溫度約450°C -800°C，型殼溫度分布是由內(nèi)向外逐漸降低，具有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的較緊湊型鑄件，其型殼內(nèi)腔溫度比外壁高200-40(TC，補(bǔ)縮鑄件的冒口位于型殼的外側(cè)。從鑄造出優(yōu)質(zhì)鑄件的角度來(lái)說(shuō)，澆注后溫度分布由內(nèi)向外遞增有利于冒口中金屬液充分補(bǔ)充鑄件凝固時(shí)的體積收縮，但型殼溫度分布卻與之相反，嚴(yán)重消弱了冒口的補(bǔ)縮效率，造成鑄件內(nèi)腔局部產(chǎn)生縮松缺陷，冒口的尺寸不得以要增加，但有時(shí)冒口尺寸加大也無(wú)法消除縮松缺陷。所以現(xiàn)有的型殼焙燒工藝存在工藝設(shè)計(jì)不規(guī)范，流程不合理，急需合理優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種提高產(chǎn)品性能并工藝更合理的型殼焙燒工藝。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種型殼焙燒工藝，其特征在于，該制造方法包括以下步驟:
(1)仔細(xì)檢查需焙燒的型殼，型殼應(yīng)完好無(wú)缺陷，有缺陷的型殼必須修補(bǔ)好；
(2)檢查焙燒爐爐床是否平整干凈；
(3)用手套或廢砂帶將型殼澆口杯邊緣抹一下，去掉澆口杯邊緣的砂粒、毛刺；
(4)小心地把型殼裝入焙燒爐中:后澆注的放在爐后部，先澆注的放在爐前部，即后澆注的型殼先裝，先澆注的型殼后裝，型殼澆口向下放置在焙燒爐爐床上，型殼不要相互接觸，不要滑動(dòng)，型殼不要與爐壁按觸，并離爐門(mén)要10公分以上；(5)關(guān)上爐門(mén)；
(6)點(diǎn)火升溫:爐內(nèi)溫度在950-1150°C之間，型殼焙燒時(shí)間25-80分鐘，焙燒好的型殼應(yīng)為白色或薔薇色；
(7)打開(kāi)爐門(mén)，用叉子取出型殼，目視有無(wú)裂紋，同時(shí)翻轉(zhuǎn)，將型殼澆口向上準(zhǔn)備澆注。
[0005]本發(fā)明的一種型殼焙燒工藝具有工藝合理，流程規(guī)范，并提高了產(chǎn)品性能。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，其操作步驟如下:
一種型殼焙燒工藝，該制造方法包括以下步驟:
(1)仔細(xì)檢查需焙燒的型殼，型殼應(yīng)完好無(wú)缺陷，有缺陷的型殼必須修補(bǔ)好；
(2)檢查焙燒爐爐床是否平整干凈；
(3)用手套或廢砂帶將型殼澆口杯邊緣抹一下，去掉澆口杯邊緣的砂粒、毛刺；
(4)小心地把型殼裝入焙燒爐中:后澆注的放在爐后部，先澆注的放在爐前部，即后澆注的型殼先裝，先澆注的型殼后裝，型殼澆口向下放置在焙燒爐爐床上，型殼不要相互接觸，不要滑動(dòng)，型殼不要與爐壁按觸，并離爐門(mén)要10公分以上；(5)關(guān)上爐門(mén)；
(6)點(diǎn)火升溫:爐內(nèi)溫度在950-1150°C之間，型殼焙燒時(shí)間25-80分鐘，焙燒好的型殼應(yīng)為白色或薔薇色；
(7)打開(kāi)爐門(mén)，用叉子取出型殼，目視有無(wú)裂紋，同時(shí)翻轉(zhuǎn)，將型殼澆口向上準(zhǔn)備澆注。
[0007]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分鐘析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種型殼焙燒工藝，其特征在于，該制造方法包括以下步驟: (1)仔細(xì)檢查需焙燒的型殼，型殼應(yīng)完好無(wú)缺陷，有缺陷的型殼必須修補(bǔ)好； (2)檢查焙燒爐爐床是否平整干凈； (3)用手套或廢砂帶將型殼澆口杯邊緣抹一下，去掉澆口杯邊緣的砂粒、毛刺； (4)小心地把型殼裝入焙燒爐中:后澆注的放在爐后部，先澆注的放在爐前部，即后澆注的型殼先裝，先澆注的型殼后裝，型殼澆口向下放置在焙燒爐爐床上，型殼不要相互接觸，不要滑動(dòng)，型殼不要與爐壁按觸，并離爐門(mén)要10公分以上；(5)關(guān)上爐門(mén)； (6)點(diǎn)火升溫:爐內(nèi)溫度在950-1150°C之間，型殼焙燒時(shí)間25-80分鐘，焙燒好的型殼應(yīng)為白色或薔薇色； (7)打開(kāi)爐門(mén)，用叉子取出型殼，目視有無(wú)裂紋，同時(shí)翻轉(zhuǎn)，將型殼澆口向上準(zhǔn)備澆注。
【文檔編號(hào)】B22C9/12GK105983660SQ201510049308
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月31日
【發(fā)明人】凌庭貴
【申請(qǐng)人】重慶麥卡瑞機(jī)械制造有限公司