專利名稱：高效液化除霧的集成裝置及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種高效液化除霧的集成裝置，尤其涉及一種高效液化除霧的集成裝置及其處理方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣排放過程中，將氣液分離式一種重要的工藝過程。很多產(chǎn)品操作中將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵將以分離才能使生產(chǎn)正常進行。尤其在某些敏感地區(qū)的工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量的霧氣會讓人予以遐想，妨礙了項目的實施。此外，尾氣雖然經(jīng)過處理達到排放標準，但尾氣中夾帶的霧氣仍然含有有害物質(zhì)形成的粉塵核、大量的水分和一定的溫度排入大氣，會對周圍環(huán)境和氣候產(chǎn)生一定的影響。實際上，除霧器由來己久，國家有行業(yè)標準(HG/T21618-1998)，有專業(yè)的生產(chǎn)廠家。根據(jù)除霧器的用途或結(jié)構(gòu)可分為百葉窗式、重力沉降型和旋流板式等，但這些除霧器分離效率不高，而且不易分離較小粒 徑的霧沫；絲網(wǎng)除霧器雖然能分離一般的霧沫，但要求霧沫清潔、氣流流速小，阻力降大。其中部分工業(yè)如污泥干化焚燒產(chǎn)生的霧氣中含有大量的2 μ m以下的燃燒氣體粉塵核，使得上述除霧器難以應(yīng)用于此處。中國專利200610148271. 7，公開一種除霧器，它包括用于清洗該除霧器的清潔單元、用于氣液分離的除霧單元、用于固定該除霧單元的固定單元，所述除霧單元為一列或多列的葉片，所述葉片的形狀為環(huán)狀。此結(jié)構(gòu)相對簡單，但除霧性能較低，不適合連續(xù)運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，而且基于利用含有霧沫的氣體通過重力和慣性撞擊作用除霧的高效液化除霧的集成裝置及其處理方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種高效液化除霧的集成裝置，包括尾氣入口，所述的尾氣入口與布袋除塵器相連通，所述的布袋除塵器的上方設(shè)有引風機，所述的引風機依次與酸洗塔、堿洗塔和清水塔相連接，所述的酸洗塔、堿洗塔和清水塔相串聯(lián)連接，所述的酸洗塔的底部、堿洗塔的底部和清水塔的底部通過循環(huán)管相連通，所述的循環(huán)管與循環(huán)冷卻系統(tǒng)相連通，所述的清水塔與除霧架相連通，所述的除霧架中設(shè)有除霧器，所述的除霧器中設(shè)有均勻分布的過濾孔板，所述的過濾孔板的上方設(shè)有凈水噴淋區(qū)，所述的除霧器的底部設(shè)有水槽，所述的水槽與凈水噴淋區(qū)相連接通，所述的除霧器與排氣筒相連通。除霧器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點為一定數(shù)量的過濾孔板組成，且相鄰的過濾孔板以一定的角度錯位排布，當含有霧沫氣體以一定的速度進入多孔多層的除霧器時，氣體與其流向垂直的過濾孔板相撞，并依附在其表面上，過濾孔板表面上的霧沫經(jīng)過擴散和重力的作用會逐步聚集，當重量達到一定水平后，就會從除霧器內(nèi)部結(jié)構(gòu)上分離下來，其次，在除霧器內(nèi)前端設(shè)有凈水噴淋區(qū)，因此通過噴淋水中的水滴將霧沫吸收并且沖刷下來，這個過程類似與當大雨可吸收霧氣的過程，因此，本發(fā)明可達到系統(tǒng)能正常連續(xù)運行并且最大可能去除水霧的效果。作為優(yōu)選，所述的除霧架中設(shè)有3對相間隔分布的除霧器，所述的除霧器的兩端為錐狀，所述的除霧器間相并聯(lián)分布。作為優(yōu)選，所述的過濾孔板的排列方向與氣體流動方向相垂直，O. 01 mm <過濾孔板的孔洞直徑<過濾孔板寬度的二分之一，1° <相鄰過濾孔板的交錯角度< 180°，一組過濾孔板的數(shù)量> I塊，除霧器中的過濾孔板的組數(shù)> I組。作為優(yōu)選，所述的排氣筒的高度為60米。一種高效液化除霧的的處理方法，按以下步驟進行
(1)、尾氣凈化
尾氣通過尾氣入口進入至布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器進入至酸洗塔進行一級噴淋處 理，經(jīng)酸洗塔進入至堿洗塔進行二級噴淋處理，經(jīng)堿洗塔進入至清水筒進行三級噴淋處理，酸洗塔、堿洗塔和清水筒分別通過循環(huán)冷卻系統(tǒng)降低尾氣中的溫度，酸洗塔、堿洗塔和清水筒中分別設(shè)有折流型填料，折流型填料去除尾氣中的水；
尾氣經(jīng)過凈化預(yù)處理后要求達到相應(yīng)的環(huán)保排放標準，要求將夏天尾氣溫度降至45°c以下，冬季降至25°C以下，并且達到預(yù)除霧20%以上的效果；
(2)、尾氣除霧
尾氣經(jīng)凈化后進入到除霧器中，開啟凈水噴淋區(qū)對尾氣中的霧氣進行吸收，噴淋用水經(jīng)收集可以將除霧水循環(huán)使用，經(jīng)除霧器和除霧后可脫除尾氣的含水量的80%以上的水；除霧器中的過濾孔板的設(shè)計參數(shù)過濾孔板的排列方向與氣體流動方向相垂直，O. 01mm <過濾孔板中孔洞直徑<孔板寬度的二分之一，1° <相鄰過濾孔板交錯角度< 180°，一組過濾孔板的數(shù)量> I塊，除霧器中的過濾孔板的組數(shù)> I組；
因此，本發(fā)明的高效液化除霧的集成裝置及其處理方法，結(jié)構(gòu)緊湊，除霧效果好，循環(huán)性能佳。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中除霧器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例I :如圖I和圖2所示，一種高效液化除霧的集成裝置，包括尾氣入口 1，所述的尾氣入口 I與布袋除塵器I相連通，所述的布袋除塵器I的上方設(shè)有引風機3，所述的引風機3依次與酸洗塔4、堿洗塔5和清水塔6相連接，所述的酸洗塔4、堿洗塔5和清水塔6相串聯(lián)連接，所述的酸洗塔4的底部、堿洗塔5的底部和清水塔6的底部通過循環(huán)管7相連通，所述的循環(huán)管7與循環(huán)冷卻系統(tǒng)8相連通，所述的清水塔6與除霧架9相連通，所述的除霧架9中設(shè)有除霧器10，所述的除霧器10中設(shè)有均勻分布的過濾孔板11，所述的過濾孔板11的上方設(shè)有凈水噴淋區(qū)12，所述的除霧器10的底部設(shè)有水槽13，所述的水槽13與凈水噴淋區(qū)12相連接通，所述的除霧器10與排氣筒14相連通。所述的除霧架9中設(shè)有3對相間隔分布的除霧器10，所述的除霧器10的兩端為錐狀，所述的除霧器10間相并聯(lián)分布。所述的過濾孔板11的排列方向與氣體流動方向相垂直，O.Ol _<過濾孔板11的孔洞直徑<過濾孔板11寬度的二分之一，1° <相鄰過濾孔板11的交錯角度<180°，一組過濾孔板11的數(shù)量> I塊，除霧器10中的過濾孔板11的組數(shù)> I組。所述的排氣筒14的高度為60米。一種高效液化除霧的的處理方法，按以下步驟進行
(1)、尾氣凈化
尾氣通過尾氣入口 I進入至布袋除塵器2，經(jīng)布袋除塵器2進入至酸洗塔4進行一級噴淋處理，經(jīng)酸洗塔4進入至堿洗塔5進行二級噴淋處理，經(jīng)堿洗塔5進入至清水筒6進行三級噴淋處理，酸洗塔4、堿洗塔5和清水筒6分別通過循環(huán)冷卻系統(tǒng)8降低尾氣中的溫度，酸洗塔4、堿洗塔5和清水筒6中分別設(shè)有折流型填料，折流型填料去除尾氣中的水；
尾氣經(jīng)過凈化預(yù)處理后要求達到相應(yīng)的環(huán)保排放標準，要求將夏天尾氣溫度降至45°C以下，冬季降至25°C以下，并且達到預(yù)除霧20%以上的效果；
(2)、尾氣除霧
尾氣經(jīng)凈化后進入到除霧器10中，開啟凈水噴淋區(qū)12對尾氣中的霧氣進行吸收，噴淋用水經(jīng)收集可以將除霧水循環(huán)使用，經(jīng)除霧器10和除霧后可脫除尾氣的含水量的80%以上的水；
除霧器10中的過濾孔板11的設(shè)計參數(shù)過濾孔板11的排列方向與氣體流動方向相垂直，0.01 過濾孔板11中孔洞直徑<孔板寬度的二分之一，1° <相鄰過濾孔板11交錯角度< 180°，一組過濾孔板11的數(shù)量> I塊，除霧器10中的過濾孔板11的組數(shù)> I組。
權(quán)利要求
1.一種高效液化除霧的集成裝置，其特征在于包括尾氣入口(I)，所述的尾氣入口(I)與布袋除塵器(I)相連通，所述的布袋除塵器(I)的上方設(shè)有引風機(3)，所述的引風機(3)依次與酸洗塔(4)、堿洗塔(5)和清水塔(6)相連接，所述的酸洗塔(4)、堿洗塔(5)和清水塔(6)相串聯(lián)連接，所述的酸洗塔(4)的底部、堿洗塔(5)的底部和清水塔(6)的底部通過循環(huán)管(7)相連通，所述的循環(huán)管(7)與循環(huán)冷卻系統(tǒng)(8)相連通，所述的清水塔(6)與除霧架(9)相連通，所述的除霧架(9)中設(shè)有除霧器(10)，所述的除霧器(10)中設(shè)有均勻分布的過濾孔板(11)，所述的過濾孔板(11)的上方設(shè)有凈水噴淋區(qū)(12)，所述的除霧器(10)的底部設(shè)有水槽(13)，所述的水槽(13)與凈水噴淋區(qū)(12)相連接通，所述的除霧器(10)與排氣筒(14)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效液化除霧的集成裝置，其特征在于所述的除霧架(9)中設(shè)有3對相間隔分布的除霧器(10)，所述的除霧器(10)的兩端為錐狀，所述的除霧器(10)間相并聯(lián)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效液化除霧的集成裝置其特征在于所述的過濾孔板(II)的排列方向與氣體流動方向相垂直，0.01過濾孔板(11)的孔洞直徑<過濾孔板(11)寬度的二分之一，1°<相鄰過濾孔板(11)的交錯角度< 180°，一組過濾孔板(11)的數(shù)量彡I塊，除霧器(10)中的過濾孔板(11)的組數(shù)彡I組。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效液化除霧的集成裝置其特征在于所述的排氣筒(14)的高度為60米。
5.一種高效液化除霧的的處理方法，其特征在于按以下步驟進行 (1)、尾氣凈化 尾氣通過尾氣入口(I)進入至布袋除塵器(2)，經(jīng)布袋除塵器(2)進入至酸洗塔(4)進行一級噴淋處理，經(jīng)酸洗塔(4)進入至堿洗塔(5)進行二級噴淋處理，經(jīng)堿洗塔(5)進入至清水筒(6)進行三級噴淋處理，酸洗塔(4)、堿洗塔(5)和清水筒(6)分別通過循環(huán)冷卻系統(tǒng)(8)降低尾氣中的溫度，酸洗塔(4)、堿洗塔(5)和清水筒(6)中分別設(shè)有折流型填料，折流型填料去除尾氣中的水； 尾氣經(jīng)過凈化預(yù)處理后要求達到相應(yīng)的環(huán)保排放標準，要求將夏天尾氣溫度降至45°C以下，冬季降至25°C以下，并且達到預(yù)除霧20%以上的效果； (2)、尾氣除霧 尾氣經(jīng)凈化后進入到除霧器(10)中，開啟凈水噴淋區(qū)(12)對尾氣中的霧氣進行吸收，噴淋用水經(jīng)收集可以將除霧水循環(huán)使用，經(jīng)除霧器(10)和除霧后可脫除尾氣的含水量的80%以上的水； 除霧器(10)中的過濾孔板(11)的設(shè)計參數(shù)過濾孔板(11)的排列方向與氣體流動方向相垂直，0.01 mm <過濾孔板(11)中孔洞直徑<孔板寬度的二分之一，1°≤相鄰過濾孔板(11)交錯角≤ 180°，一組過濾孔板(11)的數(shù)≥ I塊，除霧器(10)中的過濾孔板(11)的組數(shù)≥I組。
全文摘要
本發(fā)明專利涉及一種高效液化除霧的集成裝置，尤其涉及一種高效液化除霧的集成裝置及其處理方法。尾氣入口與布袋除塵器相連通，所述的布袋除塵器的上方設(shè)有引風機，引風機依次與酸洗塔、堿洗塔和清水塔相連接，酸洗塔、堿洗塔和清水塔相串聯(lián)連接，酸洗塔的底部、堿洗塔的底部和清水塔的底部通過循環(huán)管相連通，循環(huán)管與循環(huán)冷卻系統(tǒng)相連通，清水塔與除霧架相連通，除霧架中設(shè)有除霧器，除霧器中設(shè)有均勻分布的過濾孔板，過濾孔板的上方設(shè)有凈水噴淋區(qū)，除霧器的底部設(shè)有水槽，水槽與凈水噴淋區(qū)相連接通，除霧器與排氣筒相連通。高效液化除霧的集成裝置及其處理方法結(jié)構(gòu)緊湊，除霧效果好，循環(huán)性能佳。
文檔編號B01D45/08GK102784537SQ20121025233
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者俞其林, 張悅, 戴曉虎 申請人:浙江環(huán)興機械有限公司