專利名稱：一種酸吸收結(jié)晶裝置及其工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘膠纖維生產(chǎn)過程中的脫芒硝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種酸吸收結(jié)晶裝置及其工藝流程。
背景技術(shù)：
在粘膠纖維生產(chǎn)中，要除掉酸浴中多余的硫酸鈉，需要將酸浴溫度降低，并結(jié)晶析出芒硝，分尚除掉。國內(nèi)通常用艾伯納結(jié)晶機(jī)或優(yōu)化型裝置進(jìn)行降溫。艾伯納結(jié)晶機(jī)工藝流程如圖2所示約50°C的酸浴，首先進(jìn)入預(yù)冷器VK1，再依次經(jīng)過VK2和VK3，在真空下經(jīng)過三級預(yù)冷卻，使酸浴降至33°C。在結(jié)晶機(jī)K1-K4中繼續(xù)冷卻，降至18°C，結(jié)晶析出芒硝。泵Pl將從K4輸出的混合液(鹽漿)輸入增濃器Z，濃縮液由底部進(jìn)入離心機(jī)Z分離出芒硝。上部 清液吸入余熱冷凝器用于吸收預(yù)冷器中蒸發(fā)的二次水蒸氣。K1-K4中蒸發(fā)的二次水蒸汽由MKl和MK2中31°C (或以下)的循環(huán)水吸收。MKl處真空保持在-O. 095MPa(表壓)以上。該工藝的缺點(diǎn)如下
I、嚴(yán)重依賴水溫，當(dāng)循環(huán)水水溫高于32°c時，裝置真空度下降，K4溫度上升，無法結(jié)晶。2、K2-K4上的蒸汽噴射器消耗大量的蒸汽。3、正常運(yùn)行產(chǎn)能在2.8—3. 5t/h芒硝。產(chǎn)能過小。為解決水溫問題，國內(nèi)有企業(yè)用冷凍鹽水代替MKl和MK2來冷凝二次水蒸氣，這樣做耗費(fèi)大量的動力，產(chǎn)能和艾伯納結(jié)晶機(jī)一樣，結(jié)晶機(jī)K4溫度還是約18°C。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)晶過程不依賴水溫、耗能少、產(chǎn)能大的酸吸收結(jié)晶裝置及其工藝流程。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為
一種酸吸收結(jié)晶裝置，包括真空系統(tǒng)、酸浴處理系統(tǒng)，其中，還包括有硫酸循環(huán)系統(tǒng)，酸浴處理系統(tǒng)包括有依次連接的預(yù)冷器組、結(jié)晶機(jī)組、增濃器、離心機(jī)、余熱冷凝器組；硫酸循環(huán)系統(tǒng)包括有循環(huán)設(shè)置的蒸汽吸收器組、密封槽、酸罐、酸泵以及換熱器；結(jié)晶機(jī)組上部與蒸汽吸收器組連通；真空系統(tǒng)包括有用于對蒸汽吸收器組抽真空的真空噴水器，硫酸循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動有硫酸溶液；增濃器下部與離心機(jī)連接，且該增濃器上部連接有余熱冷凝器組，預(yù)冷器組上部與余熱冷凝器組連接。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括
上述的硫酸循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動的硫酸溶液中硫酸的濃度為60%至80%。上述的預(yù)冷器組包括有依次連接的第一預(yù)冷器、第二預(yù)冷器及第三預(yù)冷器，結(jié)晶機(jī)組包括有依次連接的第一結(jié)晶機(jī)、第二結(jié)晶機(jī)、第三結(jié)晶機(jī)及第四結(jié)晶機(jī)，余熱冷凝器組包括有依次連接的第一余熱冷凝器、第二余熱冷凝器及第三余熱冷凝器，蒸汽吸收器組包括有依次連接的第一蒸汽吸收器和第一蒸汽吸收器。上述的結(jié)晶機(jī)組與增濃器之間連接有離心泵。上述的酸罐設(shè)有硫酸加入口及酸度檢測槽，密封槽設(shè)有酸液排出口。上述的余熱冷凝器組下部、結(jié)晶機(jī)組下部以及離心機(jī)下部均通過導(dǎo)管與酸槽連接；增濃器與余熱冷凝器組之間設(shè)有第一脫氣罐，離心機(jī)與酸槽之間設(shè)有第二脫氣罐。
上述的第一蒸汽吸收器內(nèi)真空度不低于-O. 095MPa。上述的真空噴水器為四級噴射真空泵或二級噴射器與水環(huán)真空泵的組合。上述的本發(fā)明的酸吸收結(jié)晶裝置脫芒硝的工藝流程，其中包括以下步驟
步驟一、開啟上工序，將需要處理的酸浴注入酸浴處理系統(tǒng)，使酸浴進(jìn)行循環(huán)，酸浴從
預(yù)冷器組進(jìn)，最終從余熱冷凝器組下部出；增濃器底部閥門關(guān)閉，暫不開離心機(jī)；啟動真空系統(tǒng)，進(jìn)行抽真空；
步驟二、調(diào)節(jié)硫酸循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)硫酸溶液濃度，并使硫酸溶液沿著蒸汽吸收器組、密封槽、酸罐、酸泵以及換熱器循環(huán)流動；然后開啟進(jìn)出換熱器的循環(huán)水閥門進(jìn)行冷卻；
步驟三、隨著真空度和硫酸溶液濃度漸漸達(dá)到工藝設(shè)定參數(shù)，結(jié)晶機(jī)組內(nèi)酸浴溫度逐漸下降，當(dāng)?shù)谒慕Y(jié)晶機(jī)溫度降至18°C時，啟動離心機(jī)，然后打開增濃器底部閥門，離心機(jī)開始少量出芒硝。步驟四、當(dāng)真空度和硫酸溶液濃度穩(wěn)定在工藝設(shè)定參數(shù)后，第四結(jié)晶機(jī)溫度也將穩(wěn)定在13°C左右。此時離心機(jī)大量正常出芒硝。步驟五、通過向酸罐加入濃硫酸以及從密封槽排出稀硫酸，維持硫酸循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的硫酸濃度在工藝范圍內(nèi)。上述的步驟一中真空系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力為O. 4MPa至O. 5MPa。本發(fā)明是一種酸吸收結(jié)晶裝置，包括真空系統(tǒng)、酸浴處理系統(tǒng)，其中，還包括有硫酸循環(huán)系統(tǒng)，酸浴處理系統(tǒng)包括有依次連接的預(yù)冷器組、結(jié)晶機(jī)組、增濃器、離心機(jī)、余熱冷凝器組；硫酸循環(huán)系統(tǒng)包括有循環(huán)設(shè)置的蒸汽吸收器組、密封槽、酸罐、酸泵以及換熱器；結(jié)晶機(jī)組上部與蒸汽吸收器組連通；真空系統(tǒng)包括有用于對蒸汽吸收器組抽真空的真空噴水器，硫酸循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動有硫酸溶液；增濃器下部與離心機(jī)連接，且該增濃器上部連接有余熱冷凝器組，預(yù)冷器組上部與余熱冷凝器組連接。約50°C的酸浴，首先進(jìn)入預(yù)冷器組，在真空下經(jīng)過三級冷卻，使酸浴降至28°C。在結(jié)晶機(jī)組中繼續(xù)冷卻，降至13°C，結(jié)晶析出芒硝。離心泵將從結(jié)晶機(jī)組輸出的混合液(鹽漿)輸入增濃器，濃縮液由底部進(jìn)入離心機(jī)分離出芒硝。上部清液吸入余熱冷凝器組用于吸收預(yù)冷器中蒸發(fā)的二次水蒸氣。結(jié)晶機(jī)組中蒸發(fā)的二次水蒸汽由蒸汽吸收器組中50°C (或以下)的硫酸溶液吸收。真空保持在-O. 095MPa (表壓)以上，定量的濃硫酸由酸罐補(bǔ)入，定量的稀硫酸由密封槽排出，用于控制循環(huán)的酸濃度在60% — 80%之間。本發(fā)明的酸吸收結(jié)晶裝置采用循環(huán)硫酸代替循環(huán)水來吸收蒸汽，硫酸吸收蒸汽的能力比冷卻水吸收蒸汽的能力高出很多，且不依賴水溫，故本發(fā)明的結(jié)晶機(jī)組降溫效果會比現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)晶機(jī)組降溫效果好很多，艾伯納結(jié)晶機(jī)的結(jié)晶機(jī)組一般降至18°C左右，而本發(fā)明的結(jié)晶機(jī)組可以降至13°C，如此一來從酸浴中離析出的芒硝晶體會更多，同時節(jié)約蒸汽。本發(fā)明的蒸汽用于抽真空，這里用的是四級噴射真空泵，真空度(表壓)達(dá)-O. 095MPa以上。也可以用二級噴射器加水環(huán)真空泵的模式；艾伯納結(jié)晶機(jī)工藝系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽也是用于抽真空，但在結(jié)晶機(jī)組上多了 3個噴射器，是由于主吸收器吸收能力不強(qiáng)，而在酸吸收結(jié)晶機(jī)上不需要。本工藝的優(yōu)點(diǎn)
I、不依賴水溫，硫酸的吸收水蒸氣能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于水的吸收能力。2、相比其他類似結(jié)晶機(jī)，節(jié)省了蒸汽及動力。3、產(chǎn)能大，第四結(jié)晶機(jī)溫度可降至13°C (或更低)，芒硝產(chǎn)量7. 5t/h至9t/h。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中艾伯納結(jié)晶機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為真空系統(tǒng)I、真空噴水器11、酸浴處理系統(tǒng)2、預(yù)冷器組21、第一預(yù)冷器211、第二預(yù)冷器212、第三預(yù)冷器213、結(jié)晶機(jī)組22、第一結(jié)晶機(jī)221、第二結(jié)晶機(jī)222、第三結(jié)晶機(jī)223、第四結(jié)晶機(jī)224、離心泵23、增濃器24、離心機(jī)25、余熱冷凝器組26、第一余熱冷凝器261、第二余熱冷凝器262、第三余熱冷凝器263、第一脫氣罐27、第二脫氣罐28、酸槽29、硫酸循環(huán)系統(tǒng)3、蒸汽吸收器組31、第一蒸汽吸收器311、第一蒸汽吸收器312、密封槽32、酸罐33、酸泵34、換熱器35、酸度檢測器36。圖2示為現(xiàn)有技術(shù)中艾伯納結(jié)晶機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中各結(jié)構(gòu)標(biāo)號代表含義為SP為增濃器，Z為離心機(jī)，Vl為酸槽，EG1-2為脫氣罐，BK1-3為余熱冷凝器，VK1-3為預(yù)冷器，K1-4為結(jié)晶機(jī)，D1-5為蒸汽噴射器，Pl為離心泵，V2為水槽，MK1-2為主吸收器，HK1-2為副吸收器，P2為水環(huán)真空泵。本發(fā)明的一種酸吸收結(jié)晶裝置，包括真空系統(tǒng)I、酸浴處理系統(tǒng)2，其中，還包括有硫酸循環(huán)系統(tǒng)3，酸浴處理系統(tǒng)2包括有依次連接的預(yù)冷器組21、結(jié)晶機(jī)組22、增濃器24、離心機(jī)25、余熱冷凝器組26 ;硫酸循環(huán)系統(tǒng)3包括有循環(huán)設(shè)置的蒸汽吸收器組31、密封槽32、酸罐33、酸泵34以及換熱器35 ;結(jié)晶機(jī)組22上部與蒸汽吸收器組31連通；真空系統(tǒng)I包括有用于對蒸汽吸收器組31抽真空的真空噴水器11，硫酸循環(huán)系統(tǒng)3內(nèi)循環(huán)流動有硫酸溶液；增濃器24下部與離心機(jī)25連接，且該增濃器24上部連接有余熱冷凝器組26，預(yù)冷器組21上部與余熱冷凝器組26連接。實(shí)施例中，硫酸循環(huán)系統(tǒng)3內(nèi)循環(huán)流動的硫酸溶液中硫酸的濃度為60%至80%。實(shí)施例中，預(yù)冷器組21包括有依次連接的第一預(yù)冷器211、第二預(yù)冷器212及第三預(yù)冷器213，結(jié)晶機(jī)組22包括有依次連接的第一結(jié)晶機(jī)221、第二結(jié)晶機(jī)222、第三結(jié)晶機(jī)223及第四結(jié)晶機(jī)224，余熱冷凝器組26包括有依次連接的第一余熱冷凝器261、第二余熱冷凝器262及第三余熱冷凝器263，蒸汽吸收器組31包括有依次連接的第一蒸汽吸收器311和第一蒸汽吸收器312。實(shí)施例中，結(jié)晶機(jī)組22與增濃器24之間連接有離心泵23。實(shí)施例中，酸罐33設(shè)有硫酸加入口及酸度檢測槽36，密封槽32設(shè)有酸液排出口。實(shí)施例中，余熱冷凝器組26下部、結(jié)晶機(jī)組22下部以及離心機(jī)25下部均通過導(dǎo)管與酸槽29連接；增濃器24與余熱冷凝器組26之間設(shè)有第一脫氣罐27，離心機(jī)25與酸槽29之間設(shè)有第二脫氣罐28。實(shí)施例中，第一蒸汽吸收器311內(nèi)真空度不低于-O. 095MPa。實(shí)施例中，真空噴水器11為四級噴射真空泵或二級噴射器與水環(huán)真空泵的組合。實(shí)施例中，本發(fā)明的酸吸收結(jié)晶裝置脫芒硝的工藝流程，其中包括以下步驟 步驟一、開啟上工序，將需要處理的酸浴注入酸浴處理系統(tǒng)2，使酸浴進(jìn)行循環(huán)，酸浴從
預(yù)冷器組21進(jìn)，最終從余熱冷凝器組26下部出；增濃器24底部閥門關(guān)閉，暫不開離心機(jī)25 ;啟動真空系統(tǒng)I，進(jìn)行抽真空；
步驟二、調(diào)節(jié)硫酸循環(huán)系統(tǒng)3內(nèi)硫酸溶液濃度，并使硫酸溶液沿著蒸汽吸收器組31、密 封槽32、酸罐33、酸泵34以及換熱器35循環(huán)流動；然后開啟進(jìn)出換熱器35的循環(huán)水閥門進(jìn)行冷卻；
步驟三、隨著真空度和硫酸溶液濃度漸漸達(dá)到工藝設(shè)定參數(shù)，結(jié)晶機(jī)組22內(nèi)酸浴溫度逐漸下降，當(dāng)?shù)谒慕Y(jié)晶機(jī)224溫度降至18°C時，啟動離心機(jī)25，然后打開增濃器24底部閥門，離心機(jī)25開始少量出芒硝。步驟四、當(dāng)真空度和硫酸溶液濃度穩(wěn)定在工藝設(shè)定參數(shù)后，第四結(jié)晶機(jī)224溫度也將穩(wěn)定在13°C左右。此時離心機(jī)25大量正常出芒硝。步驟五、通過向酸罐33加入濃硫酸以及從密封槽32排出稀硫酸，維持硫酸循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的硫酸濃度在工藝范圍內(nèi)。實(shí)施例中，步驟一中真空系統(tǒng)I內(nèi)的蒸汽壓力為O. 4MPa至O. 5MPa。約50°C的酸浴，首先進(jìn)入預(yù)冷器組21，在真空下經(jīng)過三級冷卻，使酸預(yù)降至28°C。在結(jié)晶機(jī)組22中繼續(xù)冷卻，降至13°C，結(jié)晶析出芒硝。離心泵23將從結(jié)晶機(jī)組22輸出的混合液(鹽漿)輸入增濃器24，濃縮液由底部進(jìn)入離心機(jī)25分離出芒硝。上部清液吸入余熱冷凝器26組用于吸收預(yù)冷器組21中蒸發(fā)的二次水蒸氣。結(jié)晶機(jī)組22中蒸發(fā)的二次水蒸汽由蒸汽吸收器組31中50°C (或以下)的硫酸吸收。真空保持在_0.095MPa(表壓)以上，定量的濃硫酸由酸罐補(bǔ)入，定量的稀硫酸由密封槽排出，用于控制循環(huán)的酸濃度在60% — 80%之間。本發(fā)明的酸吸收結(jié)晶裝置采用循環(huán)硫酸代替循環(huán)水來吸收蒸汽，濃硫酸吸收蒸汽的能力比冷卻水吸收蒸汽的能力高出很多，且不依賴水溫，故本發(fā)明的結(jié)晶機(jī)組22降溫效果會比現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)晶機(jī)組22降溫效果好很多，艾伯納結(jié)晶機(jī)的結(jié)晶機(jī)組22 —般降至18°C左右，而本發(fā)明的結(jié)晶機(jī)組22可以降至13°C，如此一來從酸浴中離析出的芒硝晶體會更多，同時節(jié)約蒸汽。本發(fā)明的蒸汽用于抽真空，這里用的是四級噴射真空泵，真空度(表壓)達(dá)-O. 095MPa以上。也可以用二級噴射器加水環(huán)真空泵的模式；艾伯納結(jié)晶機(jī)工藝系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽也是用于抽真空，但在結(jié)晶機(jī)組22上多了 3個噴射器，是由于主吸收器吸收能力不強(qiáng)，而在酸吸收結(jié)晶機(jī)上不需要。本工藝的優(yōu)點(diǎn)
I、不依賴水溫，硫酸的吸收水蒸氣能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于水的吸收能力。2、相比其他類似結(jié)晶機(jī)，節(jié)省了蒸汽及動力。3、產(chǎn)能大，第四結(jié)晶機(jī)溫度可降至13°C (或更低)，芒硝產(chǎn)量7. 5t/h至9t/h。
權(quán)利要求
1.一種酸吸收結(jié)晶裝置，包括真空系統(tǒng)(I)、酸浴處理系統(tǒng)(2)，其特征是還包括有硫酸循環(huán)系統(tǒng)(3)，所述的酸浴處理系統(tǒng)(2)包括有依次連接的預(yù)冷器組(21)、結(jié)晶機(jī)組(22)、增濃器(24)、離心機(jī)(25)、余熱冷凝器組(26);所述的硫酸循環(huán)系統(tǒng)(3)包括有循環(huán)設(shè)置的蒸汽吸收器組(31)、密封槽(32)、酸罐(33)、酸泵(34)以及換熱器(35);所述的結(jié)晶機(jī)組(22)上部與蒸汽吸收器組(31)連通；所述的真空系統(tǒng)(I)包括有用于對蒸汽吸收器組(31)抽真空的真空噴水器(11)，所述的硫酸循環(huán)系統(tǒng)(3)內(nèi)循環(huán)流動有硫酸溶液；所述的增濃器(24)下部與所述的離心機(jī)(25)連接，且該增濃器(24)上部連接有余熱冷凝器組(26)，所述的預(yù)冷器組(21)上部與所述的余熱冷凝器組(26)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸吸收結(jié)晶裝置，其特征是所述的硫酸循環(huán)系統(tǒng)(3)內(nèi)循環(huán)流動的硫酸溶液中硫酸的濃度為60%至80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酸吸收結(jié)晶裝置，其特征是所述的預(yù)冷器組(21)包括有依次連接的第一預(yù)冷器(211)、第二預(yù)冷器(212)及第三預(yù)冷器(213)，所述的結(jié)晶機(jī)組(22)包括有依次連接的第一結(jié)晶機(jī)(221)、第二結(jié)晶機(jī)(222)、第三結(jié)晶機(jī)(223)及第四結(jié) 晶機(jī)(224)，所述的余熱冷凝器組(26)包括有依次連接的第一余熱冷凝器(261)、第二余熱冷凝器(262)及第三余熱冷凝器(263)，所述的蒸汽吸收器組(31)包括有依次連接的第一蒸汽吸收器(311)和第一蒸汽吸收器(312)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酸吸收結(jié)晶裝置，其特征是所述的結(jié)晶機(jī)組(22)與增濃器(24)之間連接有離心泵(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種酸吸收結(jié)晶裝置，其特征是所述的酸罐(33)設(shè)有硫酸加入口及酸度檢測槽(36)，所述的密封槽(32)設(shè)有酸液排出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種酸吸收結(jié)晶裝置，其特征是所述的余熱冷凝器組(26)下部、結(jié)晶機(jī)組(22)下部以及離心機(jī)(25)下部均通過導(dǎo)管與酸槽(29)連接；所述的增濃器(24)與余熱冷凝器組(26)之間設(shè)有第一脫氣罐(27)，所述的離心機(jī)(25)與酸槽(29)之間設(shè)有第二脫氣罐(28)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種酸吸收結(jié)晶裝置，其特征是所述的第一蒸汽吸收器(311)內(nèi)真空度不低于-0. 095MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種酸吸收結(jié)晶裝置，其特征是所述的真空噴水器(11)為四級噴射真空泵或二級噴射器與水環(huán)真空泵的組合。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的酸吸收結(jié)晶裝置脫芒硝的工藝流程，其特征是包括以下步驟 步驟一、開啟上工序，將需要處理的酸浴注入酸浴處理系統(tǒng)(2)，使酸浴進(jìn)行循環(huán)，酸浴從預(yù)冷器組(21)進(jìn)，最終從余熱冷凝器組(26)下部出；增濃器(24)底部閥門關(guān)閉，暫不開離心機(jī)(25);啟動真空系統(tǒng)(I)，進(jìn)行抽真空； 步驟二、調(diào)節(jié)硫酸循環(huán)系統(tǒng)(3)內(nèi)硫酸溶液濃度，并使硫酸溶液沿著蒸汽吸收器組(31)、密封槽(32)、酸罐(33)、酸泵(34)以及換熱器(35)循環(huán)流動；然后開啟進(jìn)出換熱器(35)的循環(huán)水閥門進(jìn)行冷卻； 步驟三、隨著真空度和硫酸溶液濃度漸漸達(dá)到工藝設(shè)定參數(shù)，結(jié)晶機(jī)組(22)內(nèi)酸浴溫度逐漸下降，當(dāng)?shù)谒慕Y(jié)晶機(jī)(224)溫度降至18°C時，啟動離心機(jī)(25)，然后打開增濃器(24)底部閥門，離心機(jī)(25)開始少量出芒硝；步驟四、當(dāng)真空度和硫酸溶液濃度穩(wěn)定在エ藝設(shè)定參數(shù)后，第四結(jié)晶機(jī)(224)溫度也將穩(wěn)定在13°C左右此時離心機(jī)(25)大量正常出芒硝； 步驟五、通過向酸罐(33)加入濃硫酸以及從密封槽(32)排出稀硫酸，維持硫酸循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的硫酸濃度在エ藝范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種脫芒硝エ藝流程，其特征是所述的步驟一中真空系統(tǒng)(I)內(nèi)的蒸汽壓カ為O. 4MPa至O. 5MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酸吸收結(jié)晶裝置，包括真空系統(tǒng)、酸浴處理系統(tǒng)，其中，還包括有硫酸循環(huán)系統(tǒng)，酸浴處理系統(tǒng)包括有依次連接的預(yù)冷器組、結(jié)晶機(jī)組、增濃器、離心機(jī)、余熱冷凝器組；硫酸循環(huán)系統(tǒng)包括有循環(huán)設(shè)置的蒸汽吸收器組、密封槽、酸罐、酸泵以及換熱器；結(jié)晶機(jī)組上部與蒸汽吸收器組連通；真空系統(tǒng)包括有用于對蒸汽吸收器組抽真空的真空噴水器，硫酸循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動有硫酸溶液；增濃器下部與離心機(jī)連接，且該增濃器上部連接有余熱冷凝器組，預(yù)冷器組上部與余熱冷凝器組連接。本發(fā)明具有結(jié)晶過程不依賴水溫、耗能少、產(chǎn)能大的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D9/02GK102847338SQ20121033652
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者劉鵬, 高小平 申請人:寧波明欣化工機(jī)械有限責(zé)任公司