專(zhuān)利名稱(chēng)：一種尿素熔融罐解析氣的回收方法及回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的氣體回收裝置，特別涉及在三聚氰胺常壓一步法生產(chǎn)工藝流程中，將尿素熔融罐中的解析氣的回收裝置。
背景技術(shù)：
在三聚氰胺常壓一步法工藝中，需要將固體尿素熔化為液態(tài)，尿素熔融罐即通過(guò)內(nèi)置蒸汽盤(pán)管給尿素加熱的方式來(lái)達(dá)到熔化固尿的目的。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，尿素熔融罐同時(shí)作為液尿循環(huán)過(guò)程中的緩沖罐形式存在，用于調(diào)節(jié)液位和熔化固尿作用。因固體尿素中含有一定量的水分，當(dāng)有水存在時(shí)，溫度達(dá)到80° C以上，尿素就會(huì)分解成NH3和C02。無(wú)水的尿素在接近其熔點(diǎn)(132.7°C)時(shí)也會(huì)釋放出氨及其他多種物質(zhì)。這些在尿素熔融罐內(nèi)產(chǎn)生的氣體物質(zhì)，如直接排放于大氣之中，既污染了環(huán)境，又造成了巨大的資源浪費(fèi)。為回收利用這些氣體，現(xiàn)通常做法是:將尿素熔融罐解析氣放空管接至于一噴淋吸收塔下部，力口水后用泵循環(huán)噴淋吸收的方式進(jìn)行處理。但此種方法在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，1、因尿素熔融罐解析氣中氨和二氧化碳含量較高，氣體壓力較低，流速較慢，解析氣放空管經(jīng)常堵塞。部分氣體倒流至固體尿素加料提升機(jī)內(nèi)，亦使提升機(jī)內(nèi)結(jié)塊堵塞，從而影響生產(chǎn)。2、因熔融罐內(nèi)系正壓狀態(tài)，部分解析氣通過(guò)尿素熔融罐大蓋和固尿加料口散發(fā)出來(lái)，使周?chē)僮鳝h(huán)境很差，氨味嗆人，也影響了氣體回收效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的解析氣體易倒流、堵塞放空管及提升機(jī)的缺陷，而提供的一種利用噴射原理將尿素熔融罐解析氣的回收方法及回收裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種尿素熔融罐解析氣的回收方法，其特征在于:將尿素熔融罐中的解析氣體，引入到噴射器中與噴射水混合后噴出，送至氨水儲(chǔ)槽，并將氨水儲(chǔ)槽中的氨水作為噴射介質(zhì)，重新引入到噴射器中對(duì)解析氣體進(jìn)行循環(huán)噴射吸收，在氨水儲(chǔ)槽中的氨水達(dá)到預(yù)定濃度后送至碳化系統(tǒng)供生產(chǎn)碳酸氫銨使用。本發(fā)明還提供了一種尿素熔融罐解析氣的回收裝置，其特征在于:設(shè)置一個(gè)噴射器，尿素熔融罐通過(guò)管道連接在噴射器的吸氣口端，噴射器的進(jìn)口端通過(guò)管道與噴射泵連接，噴射器的出口端通過(guò)管道與氨水儲(chǔ)槽連接，氨水儲(chǔ)槽通過(guò)管道與噴射泵連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:在噴射泵與噴射器之間連接一個(gè)冷卻器。本發(fā)明在三聚氰胺常壓一步法生產(chǎn)工藝流程中，因固體尿素熔化為液態(tài)及液尿在循環(huán)運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的解析氣。因尿素熔融罐解析氣的主要成分系氨及二氧化碳，而NH3極易溶于水中，形成氨水,而C02又易被氨水吸收，因此,將水做工作介質(zhì)通過(guò)離心泵作用于噴射器中。由于一定壓力的水通過(guò)噴嘴時(shí)噴射水流速度很高，于是周?chē)a(chǎn)生負(fù)壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空。將熔融罐放空管接至于噴射器吸氣口，使熔融罐內(nèi)的氣體因負(fù)壓作用被吸入于噴射器中。在噴射器的喉管及混合管內(nèi)，水與NH3及C02相互作用，生成一定碳化度的氨水，流至于循環(huán)槽內(nèi)循環(huán)使用。待達(dá)到一定的濃度后，用泵打至碳化系統(tǒng)供生產(chǎn)碳酸氫銨使用。因噴射器吸氣口為負(fù)壓真空狀態(tài)，其吸氣氣流速度較尿素熔融罐解析氣正常放空時(shí)的氣流速度大為提高，故放空管一般不易會(huì)堵。同時(shí)因噴射器負(fù)壓吸氣作用，使尿素熔融罐內(nèi)處微負(fù)壓狀態(tài)，解析氣不會(huì)擴(kuò)散至設(shè)備外，周?chē)h(huán)境大為改善。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):解決了三聚氰胺常壓一步法生產(chǎn)中尿素熔融罐環(huán)境污染問(wèn)題，改善了操作環(huán)境，同時(shí)解析氣亦不會(huì)再倒流至固體尿素加料提升機(jī)中，也解決了提升機(jī)易堵的問(wèn)題，進(jìn)一步了提升了綜合效益。


圖1為本發(fā)明的一種尿素熔融罐解析氣的回收裝置示意 圖2為本發(fā)明采用的工業(yè)中常見(jiàn)的噴射器結(jié)構(gòu)示意 其中:1、工作介質(zhì)入口，2、吸氣室，3、噴嘴，4、混合，5、擴(kuò)散管，6、解析氣體吸氣口。
具體實(shí)施例方式參照附圖1、圖2:本發(fā)明提供的一種尿素熔融罐解析氣的回收方法及回收裝置，包括一個(gè)噴射器，尿素熔融罐通過(guò)管道連接在噴射器的吸氣口端6，噴射器的進(jìn)口端I通過(guò)管道與噴射泵連接，噴射器的出口端5通過(guò)管道與氨水儲(chǔ)槽連接，氨水儲(chǔ)槽通過(guò)管道與噴射泵連接。在噴射泵與噴射器之間連接一個(gè)冷卻器。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為:固體尿素經(jīng)加料提升機(jī)加至于熔融罐內(nèi)，經(jīng)熔融罐內(nèi)蒸汽盤(pán)管加熱至132—134 °(:左右使其熔化。達(dá)到一定液位后，流放于尿洗塔塔釜中，開(kāi)啟液尿泵打循環(huán)(液尿泵出口打至尿洗塔上段，再流放回熔融罐，然后再回至塔釜，循環(huán)運(yùn)行，同時(shí)部分液尿通過(guò)加料管線加至于流化床反應(yīng)器中生產(chǎn)三聚氰胺。在尿素熔融罐內(nèi)，因固體尿素熔化及液尿循環(huán)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的氨與二氧化碳等解析氣，通過(guò)放空管接至于噴射器吸氣口 6。氨水循環(huán)槽內(nèi)的水位達(dá)到一定液位后，用一臺(tái)100 m 3/h離心泵經(jīng)冷卻器(一臺(tái)板式換熱器，換熱面積60 m 2)抽至于一臺(tái)100 m 3/h噴射器中。因噴射吸負(fù)作用，熔融罐內(nèi)的解析氣被吸入至噴射器中，在噴射器喉管與混合管內(nèi)與水相互作用，形成氨水，并回流至氨水循環(huán)槽內(nèi)。待循環(huán)槽內(nèi)氨水濃度達(dá)到160tt左右后，用泵將其打至碳化系統(tǒng)，供碳酸氫銨生產(chǎn)使用，同時(shí)向循環(huán)槽內(nèi)補(bǔ)加一定量軟水。冷卻器內(nèi)所用循環(huán)冷卻水經(jīng)一臺(tái)蒸發(fā)冷冷卻循環(huán)使用，冷卻水溫保持在30— 35° C。經(jīng)測(cè)算，在三萬(wàn)噸/年三聚氰胺生產(chǎn)裝置中，尿素熔融罐解析氣在利用以上噴射吸收技術(shù)充分回收后，每天將制成160tt的氨水約12噸左右，用于生產(chǎn)碳酸氫銨，將多產(chǎn)約
6.5噸左右碳酸氫銨。此項(xiàng)新技術(shù)運(yùn)用，一年下來(lái)，除去運(yùn)行費(fèi)用，將增加利潤(rùn)約150萬(wàn)元左右，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
權(quán)利要求
1.一種尿素熔融罐解析氣的回收方法，其特征在于:將尿素熔融罐中的解析氣體，弓丨入到噴射器中與噴射水混合后噴出，送至氨水儲(chǔ)槽，并將氨水儲(chǔ)槽中的氨水作為噴射介質(zhì)，重新引入到噴射器中對(duì)解析氣體進(jìn)行循環(huán)噴射吸收，在氨水儲(chǔ)槽中的氨水達(dá)到預(yù)定濃度后送至碳化系統(tǒng)供生產(chǎn)碳酸氫銨使用。
2.一種尿素熔融罐解析氣的回收裝置，其特征在于:設(shè)置一個(gè)噴射器，尿素熔融罐通過(guò)管道連接在噴射器的吸氣口端，噴射器的進(jìn)口端通過(guò)管道與噴射泵連接，噴射器的出口端通過(guò)管道與氨水儲(chǔ)槽連接，氨水儲(chǔ)槽通過(guò)管道與噴射泵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種尿素熔融罐解析氣的回收裝置，其特征在于:在噴射泵與噴射器之間連接一個(gè)冷卻器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尿素熔融罐解析氣的回收方法及回收裝置，尿素熔融罐通過(guò)管道連接在噴射器的吸氣口端(6)，噴射器的進(jìn)口端(1)通過(guò)管道與噴射泵連接，噴射器的出口端(5)通過(guò)管道與氨水儲(chǔ)槽連接，氨水儲(chǔ)槽通過(guò)管道與噴射泵連接。熔融罐內(nèi)的解析氣被吸入至噴射器中，在噴射器中與噴射水混合形成氨水，并回流至氨水循環(huán)槽內(nèi)。待循環(huán)槽內(nèi)氨水濃度達(dá)到160tt左右后，用泵將其打至碳化系統(tǒng)，供碳酸氫銨生產(chǎn)使用。經(jīng)測(cè)算，在三萬(wàn)噸/年三聚氰胺生產(chǎn)裝置中，每天將制成160tt的氨水約12噸左右，用于生產(chǎn)碳酸氫銨6.5噸左右。
文檔編號(hào)B01D53/14GK103111158SQ20121044666
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月11日
發(fā)明者李恩平, 卜永峰 申請(qǐng)人:安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司