專(zhuān)利名稱：一種用于熔融泵上的雙排軸承組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙排軸承組合裝置，尤其是一種用于熔融泵上的雙排軸承組
口農(nóng)且O
背景技術(shù)：
在尿素生產(chǎn)過(guò)程中，尿素熔融泵是生產(chǎn)尿素最主要的一臺(tái)設(shè)備，不論班產(chǎn)多少噸 尿素，都是由熔融泵輸送到造粒塔頂部幾臺(tái)造粒機(jī)，RB型熔融泵采用API標(biāo)準(zhǔn)新開(kāi)發(fā)的單 級(jí)單吸熔融尿素泵，主要用于輸送溫度為126-130°C，濃度95. 5%的熔融尿液到54m高的造 粒塔上，經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴頭均勻噴出的尿液冷卻后迅速形成顆粒尿素。由于電機(jī)端設(shè)計(jì)是雙排軸 承，葉輪端設(shè)計(jì)是單排軸承，電機(jī)端雙排軸承最多使用15天就被高溫?zé)龎?，?yán)重時(shí)損壞泵 軸、托架軸承位置，給生產(chǎn)造成了很大威脅，更有甚者停蒸發(fā)、打循環(huán)，直接影響生產(chǎn)。目前 的雙排軸承的外側(cè)軸承通向軸承室的油路孔孔徑為Cp6,軸承室內(nèi)潤(rùn)滑油在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)入 雙排軸承最外邊的那排軸承的潤(rùn)滑油很少，因此，導(dǎo)致軸承被高溫?zé)龎摹?br>
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是熔融泵雙排軸承經(jīng)常被高溫?zé)龎牡膯?wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于熔融泵上的雙排軸承組合裝 置，包括固定在軸承座上的兩個(gè)軸承和封閉兩個(gè)軸承之間的軸承室，該熔融泵軸穿過(guò)兩個(gè) 軸承和軸承室，其中外側(cè)軸承上有一個(gè)油路通孔通向軸承室，外側(cè)軸承的軸承蓋上有一個(gè) 回油槽，在所述外側(cè)軸承上油路通孔的對(duì)稱位置有一個(gè)氣相通孔通向軸承室，外側(cè)軸承的 軸承蓋上回油槽的對(duì)稱位置有一個(gè)回氣槽。作為一種優(yōu)選方案，所述油路通孔、氣相通孔、回油槽和回氣槽的直徑為 cpl0-cpl5mm。本實(shí)用新型的有益效果在于1、由于本實(shí)用新型雙排軸承的外側(cè)軸承上增加了一個(gè)氣相孔，且在軸承蓋上對(duì)應(yīng) 位置增加了一個(gè)回氣槽，且油路通孔、氣相通孔、回油槽和回氣槽的直徑為q>10-cpl5mm，保 證潤(rùn)滑油循環(huán)通暢，也確保了外側(cè)軸承的得到足夠的潤(rùn)滑，克服了外側(cè)軸承被高溫?zé)龎牡?問(wèn)題。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不用額外增加設(shè)備，在原有設(shè)備上略微改造，即可達(dá)到本 實(shí)用新型的發(fā)明目的，實(shí)現(xiàn)成本低。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)熔融泵上雙排軸承組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型熔融泵上雙排軸承組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記注釋[0013]1軸承座，2油路通孔，3泵軸，4回油槽，5軸承蓋，6外側(cè)軸承，7氣相通孔，8回氣 槽，9軸承室。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)熔融泵上雙排軸承組合裝置，包括固定在軸承座1上的兩個(gè) 軸承和封閉兩個(gè)軸承之間的軸承室9，該熔融泵軸3穿過(guò)兩個(gè)軸承和軸承室9，其中外側(cè)軸 承6上有一個(gè)油路通孔2通向軸承室9，外側(cè)軸承6的軸承蓋5上有一個(gè)回油槽4，其中油 路通孔2和回油槽4的直徑為6mm，這種結(jié)構(gòu)情況下，導(dǎo)致潤(rùn)滑油到外側(cè)軸承6很少，致使外 側(cè)軸承6很容易燒毀。如圖2所示，本實(shí)用新型用在熔融泵上的雙排軸承組合裝置，包括固定在軸承座1 上的兩個(gè)軸承和封閉兩個(gè)軸承之間的軸承室9，該熔融泵軸3穿過(guò)兩個(gè)軸承和軸承室9，其 中外側(cè)軸承6上有一個(gè)油路通孔2通向軸承室9，外側(cè)軸承6的軸承蓋5上有一個(gè)回油槽 4，在所述外側(cè)軸承6上油路通孔2的對(duì)稱位置有一個(gè)氣相通孔7通向軸承室9，外側(cè)軸承6 的軸承蓋5上回油槽4的對(duì)稱位置有一個(gè)回氣槽8，其中油路通孔2、氣相通孔7、回油槽4 和回氣槽8的直徑均為cplOmm，這樣結(jié)構(gòu)情況下，使氣體順著氣相通孔7進(jìn)入軸承室9再 由油路通孔2排出，使?jié)櫥妥懔窟M(jìn)入外側(cè)軸承6，真正起到潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑、洗滌、冷卻、降 溫作用，延長(zhǎng)軸承使用壽命，在使用一年以后檢查，軸承完好無(wú)損，保證了熔融泵長(zhǎng)周期安 全穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)原理所作的技 術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于熔融泵上的雙排軸承組合裝置，包括固定在軸承座上的兩個(gè)軸承和封閉兩個(gè)軸承之間空間的軸承室，該熔融泵軸穿過(guò)兩個(gè)軸承和軸承室，其中外側(cè)軸承上有一個(gè)油路通孔通向軸承室，外側(cè)軸承的軸承蓋上有一個(gè)回油槽，其特征在于，在所述外側(cè)軸承上油路通孔的對(duì)稱位置有一個(gè)氣相通孔通向軸承室，外側(cè)軸承的軸承蓋上回油槽的對(duì)稱位置有一個(gè)回氣槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔融泵上的雙排軸承組合裝置，其特征在于，所述油路 通孔、氣相通孔、回油槽和回氣槽的直徑為(pl0-(pl5mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于熔融泵上的雙排軸承組合裝置，包括固定在軸承座上的兩個(gè)軸承和封閉兩個(gè)軸承之間的軸承室，該熔融泵軸穿過(guò)兩個(gè)軸承和軸承室，其中外側(cè)軸承上有一個(gè)油路通孔通向軸承室，外側(cè)軸承的軸承蓋上有一個(gè)回油槽，在所述外側(cè)軸承上油路通孔對(duì)稱位置有一個(gè)氣相孔通向軸承室，外側(cè)軸承的軸承蓋上回油槽對(duì)稱位置有一個(gè)回氣槽；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不用額外增加設(shè)備，在原有設(shè)備上略微改造，即可達(dá)到本實(shí)用新型的發(fā)明目的，實(shí)現(xiàn)成本低。
文檔編號(hào)F04D1/00GK201606255SQ20102010851
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者姚繼燁, 張勝利, 朱建國(guó), 申頑強(qiáng), 郭紅軍 申請(qǐng)人:河南大江化工有限公司