專利名稱：一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣凈化設(shè)備，特別是一種煙氣中SO2脫除的脫硫塔裝置。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保排放要求的不斷提高，當(dāng)前已建成的石灰石-石膏噴淋濕式吸收裝置已很難達到50mg/Nm3的排放要求。特別是燃用高硫煤種(含硫在3% 5%)時，情況更難。目前所采用的措施，只有不斷的加大脫硫塔的高度、直徑或塔外漿池以及漿液循環(huán)液氣比等。 這些措施不僅加大了前期投資，增加了占地面積，同時也增加了運行費用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，不改變現(xiàn)有脫硫塔的外形尺寸，不增加噴淋層數(shù)量，不額外增加設(shè)備占地的情況下，達到更高達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，降低了運行費用和投資成本。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，包括塔體，所述塔體上設(shè)有進口煙道和出口煙道，所述塔體中設(shè)有雙室漿液區(qū)、噴淋吸收區(qū)和除液除塵區(qū)，所述噴淋吸收區(qū)設(shè)于雙室漿液區(qū)上方，所述除液除塵區(qū)設(shè)于噴淋吸收區(qū)上方，所述進口煙道設(shè)于雙室漿液區(qū)和噴淋吸收區(qū)之間，所述出口煙道設(shè)于除液除塵區(qū)上方，煙氣從進口煙道進入塔體，依次流經(jīng)噴淋吸收區(qū)和除液除塵區(qū)，然后從出口煙道排出塔體。
進一步的，所述雙室漿液區(qū)包括用隔板分隔形成相互獨立的左室和右室，所述隔板向上延伸至噴淋吸收區(qū)，所述隔板與塔體側(cè)壁圍成的空間對應(yīng)連通左室為左通道，所述隔板與塔體側(cè)壁圍成的空間對應(yīng)連通右室為右通道，所述進口煙道與左通道連通。
進一步的,所述噴淋吸收區(qū)包括低pH值噴淋冷卻吸收單元和高pH值噴淋吸收單元，所述低PH值噴淋吸收單元固定在左通道中，所述高pH值噴淋吸收單元固定在隔板上方且覆蓋左通道和右通道，所述高pH值噴淋吸收單元下方設(shè)有將左通道覆蓋的湍流集液裝置，所述湍流集液裝置固定在隔板的頂端或固定在隔板的上方。
進一步的，所述湍流集液裝置為傾斜設(shè)置的集液板，所述集液板的環(huán)側(cè)部與圍成左通道的隔板及塔體側(cè)壁連接，所述集液板從集液板與隔板連接處向上傾斜，所述集液板上設(shè)有供煙氣流通的通孔。
進一步的，所述集液板的安裝角度為3° 30°，所述集液板的開孔孔徑為10 50mm，所述集液板的開孔率為40% 70%。
進一步的，所述湍流集液裝置為偏心漏斗，所述偏心漏斗的上端與塔體側(cè)壁連接， 所述偏心漏斗的下端與右通道連通，所述偏心漏斗上設(shè)有與左通道對應(yīng)的通孔。
進一步的，所述湍流集液裝置上與通孔對應(yīng)處設(shè)有向上凸出的錐形凸起，所述通孔貫穿湍流集液裝置和錐形凸起。使高pH值的漿液被集液至右通道，同時不影響煙氣流通。
進一步的,所述低pH值噴淋冷卻吸收單元和高pH值噴淋吸收單元均包括噴淋裝置和設(shè)在噴淋裝置下方的煙氣均布格柵，所述煙氣均布格柵由若干水平設(shè)置的棒條組成， 所述棒條的截面形狀為梨狀或葫蘆狀的且棒條截面的大端在下、小端在上，所述棒條的間距相等。煙氣均布格柵對煙氣起到了均布和加速的作用。
進一步的，所述左室中設(shè)有與低pH值噴淋冷卻吸收單元的噴淋裝置連通的漿液循環(huán)泵，所述右室中設(shè)有與高PH值噴淋冷卻吸收單元的噴淋裝置連通的漿液循環(huán)泵，所述左室和右室中均設(shè)有氧化裝置和攪拌裝置，所述隔板上設(shè)有連通左室和右室的溢流通道。
進一步的，所述除液除塵區(qū)包括固定在塔體中的機械除液裝置和/或濕式電除塵>J-U ρ α裝直。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點采用異室雙層分值控制原理，解決了原有脫硫塔場地的占用大、設(shè)備投資成本及運行費用高的困難，同時保證了排放達標(biāo)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明
圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為集液板與塔體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為偏心漏斗與塔體的結(jié)構(gòu)示意圖4為錐形凸起的結(jié)構(gòu)示意圖5為煙氣均布格柵的結(jié)構(gòu)意圖。
具體實施方式
實施例一
如圖1、2、4和5所示為本發(fā)明第一種實施例，一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，包括塔體1，所述塔體上設(shè)有進口煙道11和出口煙道12，所述塔體中設(shè)有雙室漿液區(qū)2、噴淋吸收區(qū)3和除液除塵區(qū)4，所述噴淋吸收區(qū)設(shè)于雙室漿液區(qū)上方，所述除液除塵區(qū)設(shè)于噴淋吸收區(qū)上方，所述進口煙道設(shè)于雙室漿液區(qū)和噴淋吸收區(qū)之間，所述出口煙道設(shè)于除液除塵區(qū)上方，煙氣從進口煙道進入塔體，依次流經(jīng)噴淋吸收區(qū)和除液除塵區(qū)，然后從出口煙道排出塔體。所述雙室漿液區(qū)包括用隔板20分隔形成相互獨立的左室21和右室22，所述隔板向上延伸至噴淋吸收區(qū)，所述隔板與塔體側(cè)壁圍成的空間對應(yīng)連通左室為左通道211， 所述隔板與塔體側(cè)壁圍成的空間對應(yīng)連通右室為右通道221，所述進口煙道與左通道連通。 所述噴淋吸收區(qū)包括低PH值噴淋冷卻吸收單元31和高pH值噴淋吸收單元32，所述低pH 值噴淋吸收單元固定在左通道中，所述高pH值噴淋吸收單元固定在隔板上方且覆蓋左通道和右通道，所述高pH值噴淋吸收單元下方設(shè)有將左通道覆蓋的湍流集液裝置33，所述湍流集液裝置固定在隔板的頂端或固定在隔板的上方。
所述低pH值噴淋冷卻吸收單元和高pH值噴淋吸收單元均包括噴淋裝置34和設(shè)在噴淋裝置下方的煙氣均布格柵35，所述煙氣均布格柵由若干水平設(shè)置的棒條351組成， 所述棒條的截面形狀為梨狀或葫蘆狀的且棒條截面的大端在下、小端在上，所述棒條的間距相等。所述左室中設(shè)有與低PH值噴淋冷卻吸收單元的噴淋裝置連通的漿液循環(huán)泵5，所述右室中設(shè)有與高PH值噴淋冷卻吸收單元的噴淋裝置連通的漿液循環(huán)泵，所述左室和右室中均設(shè)有氧化裝置6和攪拌裝置7，所述隔板上設(shè)有連通左室和右室的溢流通道201。所述除液除塵區(qū)包括固定在塔體中的機械除液裝置和/或濕式電除塵裝置41，我們可以在機械除液裝置和/或濕式電除塵裝置上設(shè)置沖洗裝置。
在本實施例中，所述湍流集液裝置為傾斜設(shè)置的集液板331，所述集液板的環(huán)側(cè)部與圍成左通道的隔板及塔體側(cè)壁連接，所述集液板從集液板與隔板連接處向上傾斜，所述集液板上設(shè)有供煙氣流通的通孔330。所述集液板的安裝角度為3° 30°，所述集液板的開孔孔徑為10 50mm，所述集液板的開孔率為40% 70%。
實施例二
如圖3所示，本實施例與實施例一類似，區(qū)別在于，所述湍流集液裝置為偏心漏斗 332，所述偏心漏斗的上端與塔體側(cè)壁連接，所述偏心漏斗的下端與右通道連通，所述偏心漏斗上設(shè)有與左通道對應(yīng)的通孔。
另外在上述兩個實施例中，所述湍流集液裝置上與通孔對應(yīng)處設(shè)有向上凸出的錐形凸起333，所述通孔貫穿湍流集液裝置和錐形凸起。
本發(fā)明中左室和右室的漿液pH值通過外供新鮮的吸收劑來控制。左室pH值一般控制在4 4. 5之間，有利于亞硫酸鈣的氧化。右室pH值一般控制在6. O 6. 8之間，有利于SO2的吸收。左室和右室的漿液pH值控制不同，可以根據(jù)此特點降低兩個噴淋單元的液氣比，降低運行費用。
噴淋吸收區(qū)為二個相互獨立的循環(huán)噴淋吸收單元組成，即高pH值噴淋高效吸收單元和低pH值噴淋冷卻吸收單元。兩個單元分別通過漿液循環(huán)泵從雙室漿液區(qū)的右室和左室將不同PH值的漿液輸送至相應(yīng)的單元進行噴淋。在高pH值噴淋高效吸收單元和低pH 值噴淋冷卻吸收單元下方均設(shè)有煙氣均布格柵。煙氣從進口煙道進入后，經(jīng)過低PH值噴淋冷卻吸收單元下方的煙氣均布格柵后與噴淋而下的低PH值漿液均勻且劇烈的混合。煙氣在此段區(qū)域被漿液吸收降溫后，煙氣以約50°C左右的飽和溫度進入到高pH值噴淋高效吸收單元。煙氣均布格柵利用仿生原理，即仿自然界水滴形狀制作，該裝置在煙氣和漿液的雙重沖刷作用下，可避免結(jié)垢。低PH值噴淋冷卻吸收單元上方設(shè)置有湍流集液裝置。該裝置上側(cè)面具有集液功能，且整個裝置上開有很多小孔，其作用是使煙氣順利通過并增加其湍流程度以及收集高PH值噴淋單元噴淋下來的漿液并通過漿液下降通道至雙室漿液區(qū)的右室內(nèi)。煙氣通過湍流集液裝置后再經(jīng)過高PH值噴淋高效吸收單元下的煙氣均布格柵后與噴淋而下的高PH值漿液均勻且劇烈的混合。煙氣在此段區(qū)域進一步被高pH的漿液吸收， 最終保證排放煙氣中的SO2 < 50mg/Nm3。
除液除塵區(qū)設(shè)在塔的頂部，煙氣在經(jīng)過吸收區(qū)時會產(chǎn)生夾帶，將部分漿液帶走，經(jīng)過高效除液除塵區(qū)時通過機械慣性作用或粒子荷電作用，將煙氣中夾帶的大部分漿液截留下來。
除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，包括塔體(1)，所述塔體上設(shè)有進口煙道(11)和出口煙道(12)，其特征在于所述塔體中設(shè)有雙室漿液區(qū)(2)、噴淋吸收區(qū)(3)和除液除塵區(qū)(4)，所述噴淋吸收區(qū)設(shè)于雙室漿液區(qū)上方，所述除液除塵區(qū)設(shè)于噴淋吸收區(qū)上方，所述進口煙道設(shè)于雙室漿液區(qū)和噴淋吸收區(qū)之間，所述出口煙道設(shè)于除液除塵區(qū)上方，煙氣從進口煙道進入塔體，依次流經(jīng)噴淋吸收區(qū)和除液除塵區(qū)，然后從出口煙道排出塔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，其特征在于所述雙室漿液區(qū)包括用隔板(20)分隔形成相互獨立的左室(21)和右室(22)，所述隔板向上延伸至噴淋吸收區(qū)，所述隔板與塔體側(cè)壁圍成的空間對應(yīng)連通左室為左通道(211)，所述隔板與塔體側(cè)壁圍成的空間對應(yīng)連通右室為右通道(221)，所述進口煙道與左通道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，其特征在于所述噴淋吸收區(qū)包括低PH值噴淋冷卻吸收單元(31)和高pH值噴淋吸收單元(32)，所述低pH值噴淋吸收單元固定在左通道中，所述高PH值噴淋吸收單元固定在隔板上方且覆蓋左通道和右通道，所述高PH值噴淋吸收單元下方設(shè)有將左通道覆蓋的湍流集液裝置(33)，所述湍流集液裝置固定在隔板的頂端或固定在隔板的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，其特征在于所述湍流集液裝置為傾斜設(shè)置的集液板(331)，所述集液板的環(huán)側(cè)部與圍成左通道的隔板及塔體側(cè)壁連接，所述集液板從集液板與隔板連接處向上傾斜，所述集液板上設(shè)有供煙氣流通的通孔(330)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，其特征在于所述集液板的安裝角度為3° 30°，所述集液板的開孔孔徑為10 50mm，所述集液板的開孔率為40% 70%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，其特征在于所述湍流集液裝置為偏心漏斗(332)，所述偏心漏斗的上端與塔體側(cè)壁連接，所述偏心漏斗的下端與右通道連通，所述偏心漏斗上設(shè)有與左通道對應(yīng)的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，其特征在于所述湍流集液裝置上與通孔對應(yīng)處設(shè)有向上凸出的錐形凸起(333)，所述通孔貫穿湍流集液裝置和錐形凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，其特征在于所述低pH值噴淋冷卻吸收單元和高pH值噴淋吸收單元均包括噴淋裝置(34)和設(shè)在噴淋裝置下方的煙氣均布格柵(35)，所述煙氣均布格柵由若干水平設(shè)置的棒條(351)組成，所述棒條的截面形狀為梨狀或葫蘆狀的且棒條截面的大端在下、小端在上，所述棒條的間距相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，其特征在于所述左室中設(shè)有與低PH值噴淋冷卻吸收單元的噴淋裝置連通的漿液循環(huán)泵(5)，所述右室中設(shè)有與高PH值噴淋冷卻吸收單元的噴淋裝置連通的漿液循環(huán)泵，所述左室和右室中均設(shè)有氧化裝置(6 )和攪拌裝置(7 )，所述隔板上設(shè)有連通左室和右室的溢流通道(201)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，其特征在于所述除液除塵區(qū)包括固定在塔體中的機械除液裝置和/或濕式電除塵裝置(41)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)置雙室雙值濕式脫硫塔裝置，包括塔體，所述塔體上設(shè)有進口煙道和出口煙道，所述塔體中設(shè)有雙室漿液區(qū)、噴淋吸收區(qū)和除液除塵區(qū)，所述噴淋吸收區(qū)設(shè)于雙室漿液區(qū)上方，所述除液除塵區(qū)設(shè)于噴淋吸收區(qū)上方，所述進口煙道設(shè)于雙室漿液區(qū)和噴淋吸收區(qū)之間，所述出口煙道設(shè)于除液除塵區(qū)上方，煙氣從進口煙道進入塔體，依次流經(jīng)噴淋吸收區(qū)和除液除塵區(qū)，然后從出口煙道排出塔體。本發(fā)明不改變現(xiàn)有脫硫塔的外形尺寸，不增加噴淋層數(shù)量，不額外增加設(shè)備占地的情況下，達到更高達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，降低了運行費用和投資成本。
文檔編號B01D53/80GK102974210SQ20121046419
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者李斌, 葛介龍, 費月秋, 汪偉, 方培根, 樓春暉 申請人:浙江浙大海元環(huán)境科技有限公司