專利名稱：一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工沉降分離領(lǐng)域，特別是涉及一種用于非均相物系分離的道爾式蜂窩斜管填料澄清桶。
背景技術(shù)：
目前，在化工生產(chǎn)中，非均相物系的分離具有很重要的作用，通過(guò)對(duì)其分離可獲得我們所需的工業(yè)產(chǎn)品。分離設(shè)備也就自然成為分離生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，在化工分離操作中具有舉足輕重的地位。作為一種新型分離設(shè)備，澄清桶具有效率高、占地少、周期短等特點(diǎn)，在化工行業(yè)及其工業(yè)部門已開(kāi)始廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有澄清桶結(jié)構(gòu)為設(shè)備主體主要由上桶體、下裙座、中央內(nèi)筒、攪拌刮泥裝置、減速傳動(dòng)裝置和傳動(dòng)軸六個(gè)部分組成，其中，上桶體由頂部蓋板、外筒壁、下錐形底三個(gè)部分組成，在頂部蓋板上設(shè)置四個(gè)均布的清泥口，蓋板下方緊貼桶壁設(shè)置一個(gè)環(huán)形清水溢流槽；中央內(nèi)筒分為上、中、下三部分，上、下部分為圓筒形結(jié)構(gòu)，中間部分采用錐體結(jié)構(gòu)；設(shè)備頂部設(shè)置進(jìn)料口，環(huán)形溢流槽位置設(shè)置清水溢流口，下錐形底的底部設(shè)置沖洗口和排泥口 ；下錐形底內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)械傳動(dòng)四葉片旋轉(zhuǎn)刮泥裝置，并與下錐形底側(cè)面保持一定間隙，該裝置與傳動(dòng)軸連接，用蝸輪蝸桿減速機(jī)控制速度；按功能區(qū)域設(shè)備依次分為清水區(qū)、布水區(qū)、積泥區(qū)三個(gè)部分。該澄清桶的使用原理如下料液自內(nèi)筒上方液位下O. 3米處按一定弧度進(jìn)入，經(jīng)離心沉降至內(nèi)筒增稠區(qū)流向外筒作重力沉降，顆粒繼續(xù)下沉而清液上升。在內(nèi)、外筒之間的上部O. 6m處(清液區(qū))設(shè)有集液收集裝置供清液溢流。外筒供料液重力沉降用，其上部為圓筒，下部為錐體。內(nèi)筒是分隔進(jìn)料和清液，供料液在筒內(nèi)進(jìn)行離心沉降。上部攪拌槳將上方進(jìn)來(lái)的料液產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，其槳葉上、下互成90度布置并沿運(yùn)動(dòng)方向傾斜30度角，下部攪耙將內(nèi)、外筒分離的沉渣集攏到底部中央的卸渣口。該澄清桶存在以下缺陷澄清面積小，沉降分離時(shí)間長(zhǎng)、效果差，進(jìn)料流量和溫差較大情況下容易發(fā)生返渾；電機(jī)功率大，設(shè)備運(yùn)行能耗高，且電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中噪音大，設(shè)備的制造成本和維修費(fèi)用大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高非均相物系分離效果的道爾式蜂窩斜
管填料澄清桶。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶，其主體包括立式桶體、裙座、中央內(nèi)筒，中央內(nèi)筒置于立式桶體中央，立式桶體放置在裙座上；所述立式桶體依次由頂部蓋板、外筒壁、下錐形底組成，在頂部蓋板上設(shè)置四個(gè)均布的清泥口和一個(gè)檢修口，蓋板下方的筒壁上端設(shè)置一個(gè)環(huán)形溢流槽，槽底設(shè)有溢流口，下錐形底底部設(shè)置沖洗口和排泥口 ；其特征是在清水區(qū)與布水區(qū)交匯處、中央內(nèi)筒與桶體之間的環(huán)形區(qū)間設(shè)有一個(gè)蜂窩斜管填料區(qū)，蜂窩斜管填料為單層環(huán)式裝填，與水平面夾角為60度，填料區(qū)上面設(shè)有壓條、下面設(shè)有支撐條；下錐形底的錐角為60度。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，更好的有助于泥、水兩相的分離，澄清桶的進(jìn)料流量大大增加，減少了返混的次數(shù)；泥水通過(guò)填料層進(jìn)行分離，澄清面積大大增加，清水上浮通過(guò)清液區(qū)，泥在蜂窩斜管管壁上沉積，受重力作用自動(dòng)下降，穿過(guò)布水區(qū)到積泥區(qū)，泥、水兩相分離更徹底，增強(qiáng)了分離效果，縮短了分離時(shí)間；下錐形底采用重力自動(dòng)排泥方式(錐角由15度增大至60度)，摒棄了攪拌刮泥裝置、減速傳動(dòng)裝置和傳動(dòng)軸，大大降低能耗和操作維修費(fèi)用。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述中央內(nèi)筒分為上、下兩部分，上部為圓形直筒體，下部為喇叭擴(kuò)口，內(nèi)筒頂部設(shè)置進(jìn)料管與中央內(nèi)筒連接，且二者成60度交角，物料在液下O. 5米處沿中央內(nèi)筒以一弧度螺旋進(jìn)入方式。這樣，可以不斷增大分離沉降截面使料液始終保持在滯流狀態(tài)下進(jìn)行分離，以避免形成旋流影響分離效果；避免破壞泥封層，防止澄清桶返渾，進(jìn)一步增強(qiáng)泥、水兩相的預(yù)分離，使泥水從桶底上升到頂部的距離和停留時(shí)間比較均衡，減少由于重度差引起的對(duì)流。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立式桶體采用碳鋼材料，桶體內(nèi)壁做有玻璃鋼防腐層，其他內(nèi)構(gòu)件涂環(huán)氧漆，蜂窩斜管填料采用高分子聚合材料。這樣，立式桶體的耐腐蝕性能提高，填料能夠有效抑制苯系物的侵蝕，單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量增大，效率提高。綜上所述，采用本發(fā)明的方案，通過(guò)對(duì)主要部件進(jìn)行的改進(jìn)性設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了理想的分離效果，保證了生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。


圖1是本發(fā)明的組合結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖3是圖1的A-A剖視圖4是圖1的B-B剖視圖5是圖1的C向視圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
參見(jiàn)圖1，本澄清桶包括立式桶體5、裙座1、中央內(nèi)筒15、蜂窩斜管填料9，中央內(nèi)筒15置于立式桶體5中央，立式桶體5放置在裙座I上，在清水區(qū)、布水區(qū)、中央內(nèi)筒15之間的環(huán)形空間內(nèi)填裝蜂窩斜管填料9。如圖1所示，所述立式桶體5依次由頂部蓋板12、外筒壁16、下錐形底4組成，在頂部蓋板12上設(shè)置四個(gè)均布的清泥口 19和一個(gè)檢修口 21，蓋板上分布有加強(qiáng)筋20進(jìn)行加固，蓋板12下方的外筒壁16上端設(shè)置一個(gè)環(huán)形溢流槽11，槽底部設(shè)有溢流口 14，如圖2所示，溢流口 14與人孔17成45度位置；下錐形底4上部筒壁設(shè)置有人孔17，如圖2所示，與人孔17相同高度且成135度位置設(shè)置一個(gè)排凈口 6 ;下錐形底4角度增大到60度，下錐形底4底部側(cè)面設(shè)置沖洗口 3和排泥口 18，底部為卸渣口 2 ;裙座I與下錐形底4焊接組合，設(shè)備整體立于地面。
如圖1、圖2所示，中央內(nèi)筒15上部為圓筒形結(jié)構(gòu)，下部采用喇叭擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，通過(guò)焊接在上筒體16上的四根均布的斜撐7固定，中央內(nèi)筒15上端超出頂部蓋板12并與其焊接；頂部設(shè)置進(jìn)料口 13，進(jìn)料口 13與中央內(nèi)筒15以60度交角焊接，且口部深入液面以下
O.5 米。如圖1、圖5所示，蜂窩斜管填料9為組件焊接，寬度根據(jù)設(shè)備形狀和尺寸自由組合，傾斜角度60度，垂直高度866毫米；蜂窩斜管填料9在支撐條8上進(jìn)行拼裝，結(jié)束以后使用壓條10固定；如圖3、圖4所示，支撐條8用十二根均布的角鋼在中央內(nèi)筒15和外筒壁16之間焊接而成，壓條10用八根均布扁鋼用螺栓固定在中央內(nèi)筒15和外筒壁16之間。所述立式桶體5和下錐形底4采用碳鋼材料(如16MnR)，內(nèi)壁做厚度為1000微米的防腐層(如玻璃鋼防腐層)；環(huán)形清水溢流槽、中央內(nèi)筒15、斜撐7、填料支撐條8、填料壓條10采用碳鋼材料(如16MnR)，且涂漆(如環(huán)氧漆)四道；蜂窩斜管填料9采用高分子聚合材料(如PP )。以上所述的僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出顯而易見(jiàn)的若干變換或替代以及改型，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶，包括立式桶體、裙座、中央內(nèi)筒，中央內(nèi)筒置于立式桶體中央，立式桶體放置在裙座上；所述立式桶體依次由頂部蓋板、外筒壁、下錐形底組成，在頂部蓋板上設(shè)置四個(gè)均布的清泥口和一個(gè)檢修口，蓋板下方的筒壁上端設(shè)置一個(gè)環(huán)形溢流槽，槽底設(shè)有溢流口，下錐形底底部設(shè)置沖洗口和排泥口 ；其特征是在清水區(qū)與布水區(qū)交匯處、中央內(nèi)筒與桶體之間的環(huán)形區(qū)間設(shè)有一個(gè)蜂窩斜管填料區(qū)，蜂窩斜管填料為單層環(huán)式裝填，與水平面夾角為60度，填料區(qū)上面設(shè)有壓條、下面設(shè)有支撐條；下錐形底的錐角為60度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶，其特征在于所述中央內(nèi)筒分為上、下兩部分，上部為圓形直筒體，下部為喇叭擴(kuò)口，內(nèi)筒頂部設(shè)置進(jìn)料管與中央內(nèi)筒連接，且二者成60度交角，物料在液面下沿中央內(nèi)筒以一弧度螺旋方式進(jìn)入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶，其特征在于所述立式桶體采用碳鋼材料，立式桶體內(nèi)壁做有玻璃鋼防腐層，其他內(nèi)構(gòu)件采用碳鋼材料表面涂環(huán)氧漆，蜂窩斜管填料采用高分子聚合材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶，包括立式桶體、裙座、中央內(nèi)筒、填料區(qū)四個(gè)部分組成，立式桶體由頂部蓋板、外筒壁、下錐形底組成，在頂部蓋板上設(shè)置四個(gè)均布的清泥口和一個(gè)檢修口，蓋板下方緊貼桶壁設(shè)置一個(gè)環(huán)形溢流槽，環(huán)形溢流槽底部設(shè)置溢流口，中央內(nèi)筒分為上、下兩部分，上部為圓形直筒體，下部為喇叭擴(kuò)口，頂部設(shè)置進(jìn)料口，下錐形底底部設(shè)置沖洗口和排泥口；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，增大了設(shè)備的澄清面積和處理能力，提高了非均相物系的分離效率，節(jié)約占地面積，降低物耗、能耗和生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D21/02GK103041625SQ20121058644
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者李德昌, 祁方, 朱林林 申請(qǐng)人:安徽八一化工股份有限公司