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      熔模鑄造用砂芯填料的制作方法

      文檔序號:3276248閱讀:287來源:國知局
      專利名稱:熔模鑄造用砂芯填料的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種熔模鑄造用砂芯填料的制作方法。
      背景技術(shù)
      目前在多數(shù)精密鑄造行業(yè)中鑄造時需制作陶瓷芯來完成鑄件中小孔、深孔、窄槽 制作,尤其是在對厚壁鑄件上的孔及槽,尺寸精度要求較高時,槽、孔成型成為一個必須重 視的問題。原先按照常規(guī)工藝做出來的產(chǎn)品孔里面都穿鋼水,報廢率很高,即使能成型的產(chǎn) 品,孔里面的表面光潔度無法達到客戶的認可,孔中間部位凹陷。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熔模鑄造用砂芯填料的制作方法,使得鑄 件中小孔、深孔、窄槽的表面不僅光潔,而且在后整理時清砂容易。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案熔模鑄造用砂芯填料的制作方 法,按照質(zhì)量百分含量配比鉻礦砂泡化堿=10 1選取配料,將上述配料充分攪拌均 勻。所述泡化堿密度為1. 35g/cm3。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案,鉻礦砂填料在塞入砂芯的孔或槽內(nèi)硬化以后, 砂芯的強度和高溫強度超過石英砂及匣缽砂。鑄件中小孔、深孔、窄槽的表面不僅光潔,而 且在后整理時清砂容易,小孔不變形。
      具體實施例方式本發(fā)明熔模鑄造用砂芯填料的制作方法,按照質(zhì)量百分含量配比鉻礦砂泡化 堿=10 1選取配料,將上述配料充分攪拌均勻。所述泡化堿密度為1. 35g/cm3。本發(fā)明采用砂型鑄造中的鉻礦砂作為填料,在砂芯制作過程中塞入砂芯的小孔、 深孔、窄槽,填補小孔、深孔、窄槽內(nèi)無法上砂的部位。鉻礦砂填料在塞入砂芯的孔或槽內(nèi)硬 化以后,砂芯的強度和高溫強度超過石英砂及匣缽砂。鑄件中小孔表面不僅光潔,而且在后 整理時清砂容易,小孔不變形。
      權(quán)利要求
      熔模鑄造用砂芯填料的制作方法,其特征在于按照質(zhì)量百分含量配比鉻礦砂∶泡化堿=10∶1選取配料,將上述配料充分攪拌均勻。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熔模鑄造用砂芯填料的制作方法,其特征在于所述泡化堿密 度為 1. 35g/cm3。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種熔模鑄造用砂芯填料的制作方法,按照質(zhì)量百分含量配比鉻礦砂∶泡化堿=10∶1選取配料,將上述配料充分攪拌均勻。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案,鉻礦砂填料在塞入砂芯的孔或槽內(nèi)硬化以后,砂芯的強度和高溫強度超過石英砂及匣缽砂。鑄件中小孔、深孔、窄槽的表面不僅光潔,而且在后整理時清砂容易,小孔不變形。
      文檔編號B22C1/00GK101879576SQ20101022047
      公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
      發(fā)明者李 根 申請人:浙江紅馬鑄造有限公司
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