專利名稱：一種由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備，適用于分離過(guò)程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料。
技術(shù)背景分離過(guò)程是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，氣液傳質(zhì)設(shè)備是分離過(guò)程中最重要的內(nèi)容。氣液傳質(zhì)設(shè)備在石油化工工業(yè)裝置的投資總量占據(jù)80%的比重，而在其它工業(yè)領(lǐng)域中所占據(jù)的固定設(shè)備投資中幾乎占50%以上，所以一直以來(lái)人們對(duì)氣液傳質(zhì)設(shè)備的利用和研究極其重視。氣液傳質(zhì)設(shè)備一般分為兩大類一類為板式塔，一類為填料塔。填料塔的設(shè)備特征與板式塔有著完全不同的形式。近年來(lái)填料塔技術(shù)在不斷發(fā)展，填料是影響填料塔技術(shù)指標(biāo)的主要因素。以板波紋填料為代表的規(guī)整填料對(duì)推動(dòng)填料塔技術(shù)的發(fā)展起到了重要的作用。板波紋式填料是目前使用最為廣泛的填料，其是由一片片沿垂直方向疊放在一起的波紋狀填料片組成塊狀填料，由填料塊再組成與塔內(nèi)形狀吻合的填料盤(填料盤的形狀一般為圓形)，最后將填料盤層疊在塔內(nèi)。有時(shí)也會(huì)將填料片直接組裝成填料盤，并由塔的一端送入塔內(nèi)的指定位置，填料盤的厚度取決于填料片的寬度，一般為100mm-300mm。在小直徑或其它特殊材料的塔里，有時(shí)填料盤的厚度也會(huì)有所不同。圖I為一種常用的已有技術(shù)填料片結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，這種填料片I呈波紋狀，所以又稱為波紋板填料片，并且表面形成有多個(gè)開(kāi)孔2，波紋傾角一般為30°和45°。波紋板作為填料的顯著優(yōu)勢(shì)在于其能夠提供較大的比表面積，較低的阻力，較大的處理能力。但是，這種填料片存在下列問(wèn)題一、填料片表面開(kāi)孔是為了最大限度地得到水平方向的氣相橫向混合，以改善在同一水平面上的氣相濃度不均勻，另外，波紋的長(zhǎng)度是沿著某一確定的角度從填料片的一端延伸到另一端，而且如上所述，這種填料片I表面的開(kāi)孔2均為圓孔，由于液體有一定粘度，因此從塔上部流下的液體很容易沿圓孔的邊緣下流，而很難穿過(guò)開(kāi)孔2流到填料片I的背面，因此波紋的背面就很難被潤(rùn)濕，只有在液相粘度較低，而表面持液量較大的情況下，才有可能在部分開(kāi)孔2的位置上實(shí)現(xiàn)，這樣填料表面就不能被充分利用，從而導(dǎo)致傳質(zhì)效率降低。二、由于這些開(kāi)孔2均勻分布在整個(gè)板片上，而板片上傳質(zhì)量較大的上部和下部與傳質(zhì)量較小的中部開(kāi)孔率相同，因此將會(huì)導(dǎo)致總的傳質(zhì)效率降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠極大地改善氣液傳質(zhì)能力的由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料是由沿垂直方向設(shè)置的多片填料片疊放在一起而構(gòu)成，所述的填料片為長(zhǎng)方形波紋板，表面形成有多個(gè)長(zhǎng)圓孔，并且長(zhǎng)圓孔的軸長(zhǎng)線與填料片的底邊相平行。所述的長(zhǎng)圓孔在填料片上的開(kāi)孔率為5_15%。所述的長(zhǎng)圓孔在填料片寬度方向的上下端邊緣部位的密度大于中間部位的密度。所述的長(zhǎng)圓孔長(zhǎng)度為3_30mm,寬度為I. 5_4mm。所述的填料片上波紋的傾角為10° -80°。本實(shí)用新型提供的由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料是在填料片寬度方向的上下端部形成較致密的長(zhǎng)圓孔，同時(shí)在中間部位形成較稀疏的長(zhǎng)圓孔，因此能夠在保持開(kāi)孔率不變的前提下提高傳質(zhì)效率。另外，由于長(zhǎng)圓孔的軸線與填料片的底邊相平行，因此即使孔的邊緣液體表面張力比較大，流經(jīng)長(zhǎng)圓孔上端邊緣的液體很難繞過(guò)長(zhǎng)圓孔的整個(gè)上端邊緣，而是在重力的作用下穿過(guò)長(zhǎng)圓孔而流到填料片背面，使填料表面能夠得到充分潤(rùn)濕，因此可以使填料塔的效率、能耗和處理量三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)得有效地改善?！?br> 圖I為一種常用的已有技術(shù)填料片結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型提供的由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料中填料片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖2所示，本實(shí)用新型提供的由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料是由沿垂直方向設(shè)置的多片填料片3疊放在一起而構(gòu)成，所述的填料片3為長(zhǎng)方形波紋板，表面形成有多個(gè)長(zhǎng)圓孔4，并且長(zhǎng)圓孔4的軸長(zhǎng)線與填料片3的底邊相平行。所述的長(zhǎng)圓孔4在填料片3上的開(kāi)孔率為5-15%。所述的長(zhǎng)圓孔4在填料片3寬度方向的上下端邊緣部位的密度大于中間部位的密度。所述的填料片3上波紋的傾角為10° -80°。本實(shí)用新型提供的由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料使用方法首先將布滿長(zhǎng)圓孔4的板片沖壓成波紋板狀的填料片3，然后將多片填料片3垂直疊放在一起，之后用穿釘、焊接或外抱箍方式將多片填料片3組裝成填料塊，再將填料塊組裝成與塔內(nèi)形狀相吻合的填料盤即可。本實(shí)用新型提供的由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料主要適用于分離過(guò)程，也可以在混合過(guò)程中應(yīng)用，例如液體和液體、液體和氣體的不同物質(zhì)和不同相的混合。
權(quán)利要求1.一種由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料，其是由沿垂直方向設(shè)置的多片填料片疊放在一起而構(gòu)成，其特征在于所述的填料片(3)為長(zhǎng)方形波紋板，表面形成有多個(gè)長(zhǎng)圓孔(4)，并且長(zhǎng)圓孔(4)的軸長(zhǎng)線與填料片(3)的底邊相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料，其特征在于所述的長(zhǎng)圓孔(4)在填料片(3)上的開(kāi)孔率為5-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料，其特征在于所述的長(zhǎng)圓孔(4)在填料片(3)寬度方向的上下端邊緣部位的密度大于中間部位的密度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料，其特征在于所述的長(zhǎng)圓孔⑷長(zhǎng)度為3_30mm,寬度為I. 5_4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料，其特征在于所述的填料片(3)上波紋的傾角為10° -80°。
專利摘要一種由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料。其中填料片為長(zhǎng)方形波紋板，表面形成有多個(gè)長(zhǎng)圓孔，并且長(zhǎng)圓孔的軸長(zhǎng)線與填料片的底邊相平行。本實(shí)用新型的由帶有長(zhǎng)圓孔的填料片組成的填料是在填料片寬度方向的上下端部形成較致密的長(zhǎng)圓孔，同時(shí)在中間部位形成較稀疏的長(zhǎng)圓孔，因此能夠在保持開(kāi)孔率不變的前提下提高傳質(zhì)效率。另外，由于長(zhǎng)圓孔的軸長(zhǎng)線與填料片的底邊相平行，因此即使孔的邊緣表面張力比較大，滴落在長(zhǎng)圓孔上端邊緣的液體也很難繞過(guò)長(zhǎng)圓孔的整個(gè)上端邊緣而向下流動(dòng)，而是在重力的作用下穿過(guò)長(zhǎng)圓孔而流到填料片背面，所以填料表面能夠得到充分潤(rùn)濕，因此可以使填料塔的效率、能耗和處理量三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)得到大幅度的提高。
文檔編號(hào)B01J19/30GK202460634SQ20122003284
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者張素華 申請(qǐng)人:張素華