專利名稱：一種設(shè)有避水分離帽的除塵脫硫復(fù)合塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種設(shè)有避水分離帽的除塵脫硫復(fù)合塔。
技術(shù)背景原來(lái)的除塵脫硫塔存在的問(wèn)題主要是除塵脫硫同時(shí)進(jìn)行，除塵效率、脫硫效率偏低，達(dá)不到環(huán)保要求。 由于除塵脫硫復(fù)合塔內(nèi)沒(méi)有設(shè)置分離裝置，導(dǎo)致除塵脫硫液同時(shí)回到一套沉淀池進(jìn)行沉淀分離，再添加石灰、堿液進(jìn)行再生，造成再生不完全，石灰、堿等浪費(fèi)嚴(yán)重，不利于節(jié)能降耗工作的開(kāi)展。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)有避水分離帽的除塵脫硫復(fù)合塔，通過(guò)在除塵脫硫復(fù)合塔內(nèi)設(shè)置避水分離帽，將現(xiàn)有的除塵脫硫復(fù)合塔內(nèi)部分為上下連通的兩部分，下部為濕式噴射霧化除塵吸收段，上部為噴射霧化旋流板脫硫吸收段。除塵液、脫硫液分開(kāi)，分別回收至各自沉淀分離系統(tǒng)，處理后再循環(huán)使用。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案一種設(shè)有避水分離帽的除塵脫硫復(fù)合塔，所述復(fù)合塔的下部設(shè)有含塵煙氣入口，在所述入口上方的所述復(fù)合塔內(nèi)依次設(shè)有濕式噴射霧化層、噴射霧化層、噴射霧化旋流板、汽水分離板，所述復(fù)合塔的頂端依次與引風(fēng)機(jī)及煙 連通；在所述濕式噴射霧化層上方的復(fù)合塔內(nèi)設(shè)置避水分離帽將復(fù)合塔分為上下連通的兩部分，下部為濕式噴射霧化除塵吸收段，上部為噴射霧化旋流板脫硫吸收段，所述避水分離帽以復(fù)合塔內(nèi)的中心立柱為中軸呈帽狀伸展，避水分離帽的邊緣與所述復(fù)合塔的內(nèi)壁之間存在間隙；所述濕式噴射霧化層包括沿所述復(fù)合塔徑向分布的水管及霧化噴頭，所述噴射霧化層同樣包括沿復(fù)合塔徑向排布的水管及霧化噴頭；所述噴射霧化旋流板連接于所述立柱與所述復(fù)合塔內(nèi)壁之間，噴射霧化旋流板的上方設(shè)有沖洗水管；所述汽水分離板連接于所述立柱與所述復(fù)合塔內(nèi)壁之間，汽水分離板的上方設(shè)有沖洗水管；所述濕式噴射霧化層的上方設(shè)有連接在復(fù)合塔內(nèi)壁的導(dǎo)流槽，所述避水分離帽的邊緣處于所述導(dǎo)流槽的上方。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在I、將傳統(tǒng)的除塵脫硫復(fù)合塔內(nèi)部一分為二 下部為濕式噴射霧化除塵吸收段，上部為噴射霧化旋流板脫硫吸收段。除塵液、脫硫液分開(kāi)，分別回收至各自沉淀分離系統(tǒng)，處理后再循環(huán)使用。2、提高了裝置利用率，優(yōu)化了工藝。3、實(shí)現(xiàn)了除塵液、脫硫液的分開(kāi)處理，提高了沉淀分離和氧化再生能力，有利于溶液的回收利用。4、節(jié)約了再生介質(zhì)如石灰、堿等物質(zhì)的消耗。5、盡最大程度的減少了二次污染。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1濕式噴射霧化層，2避水分離帽，3噴射霧化層，4噴射霧化旋流板，5汽水分離板，6立柱，7導(dǎo)流槽。以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見(jiàn)圖I本實(shí)施例的除塵脫硫復(fù)合塔，復(fù)合塔內(nèi)設(shè)置避水分離帽2，復(fù)合塔的下部設(shè)有含塵煙氣入口，在煙氣入口上方的復(fù)合塔內(nèi)依次設(shè)有濕式噴射霧化層I、噴射霧化層3、噴射霧化旋流板4、汽水分離板5，復(fù)合塔的頂端依次與引風(fēng)機(jī)及煙 連通；設(shè)于濕式噴射霧化層I上方的避水分離帽2將復(fù)合塔分為上下連通的兩部分，下部為濕式噴射霧化除塵吸收段，上部為噴射霧化旋流板脫硫吸收段，避水分離帽2以復(fù)合塔內(nèi)的中心立柱6為中軸呈帽狀伸展，避水分離帽2的邊緣與復(fù)合塔的內(nèi)壁之間存在間隙。具體設(shè)置中，濕式噴射霧化層I包括沿復(fù)合塔徑向分布的水管及霧化噴頭，噴射霧化層3同樣包括沿復(fù)合塔徑向排布的水管及霧化噴頭；噴射霧化旋流板4連接于立柱與復(fù)合塔內(nèi)壁之間，噴射霧化旋流板的上方設(shè)有沖洗水管；汽水分離板5連接于立柱與復(fù)合塔內(nèi)壁之間，汽水分離板的上方設(shè)有沖洗水管；在濕式噴射霧化層I的上方設(shè)有連接在復(fù)合塔內(nèi)壁的導(dǎo)流槽7，避水分離帽2的邊緣處于導(dǎo)流槽7的上方。本實(shí)用新型工作原理鍋爐、窯爐含塵煙氣首先沿切線方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入除塵脫硫復(fù)合塔下部的濕式噴射霧化除塵吸收段，被自上而下的噴射霧化除塵液全方位攔截吸收，絕大部分粉塵在此被脫除，硫也得到進(jìn)一步凈化。除塵吸收液由除塵脫硫復(fù)合塔下部排出進(jìn)入除塵液專用沉淀池，進(jìn)行灰水分離，澄清后的灰水繼續(xù)循環(huán)使用。經(jīng)過(guò)除塵脫硫復(fù)合塔下部濕式噴射霧化吸收段的煙氣還要通過(guò)避水分離帽(分離帽將除塵脫硫塔有效地分成下部主除塵段和上部主脫硫段。同時(shí)把上部主脫硫段下來(lái)的脫硫液導(dǎo)流至導(dǎo)流液槽，單獨(dú)回收至脫硫液處理系統(tǒng))與復(fù)合塔內(nèi)壁之間間隙進(jìn)入脫硫復(fù)合塔上部的脫硫吸收段進(jìn)一步吸收凈化，脫硫液在噴射霧化旋流板上形成的水膜受高速煙氣的沖擊，在板內(nèi)形成流化態(tài)，氣液兩相刷烈攪拌混合，增加了氣液的傳質(zhì)過(guò)程，脫硫效率大大提高，同時(shí)煙氣中的殘塵更進(jìn)一步得到脫除，脫硫吸收液通過(guò)避水分離帽分離至導(dǎo)流槽7引出系統(tǒng)，回收至脫硫液氧化再生池進(jìn)行氧化再生，恢復(fù)脫硫液的吸收能力后繼續(xù)循環(huán)使用。凈化煙氣繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上升進(jìn)入汽水分離旋流板分離汽水后，再經(jīng)倒錐體蘑菇帽及防水檐形成的“迷宮”型水汽分離器，強(qiáng)制分離汽水后，由煙道經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙 排放大氣中。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有避水分離帽的除塵脫硫復(fù)合塔，所述復(fù)合塔的下部設(shè)有含塵煙氣入口，在所述入口上方的所述復(fù)合塔內(nèi)依次設(shè)有濕式噴射霧化層(I)、噴射霧化層(3)、噴射霧化旋流板(4)、汽水分離板(5)，所述復(fù)合塔的頂端依次與引風(fēng)機(jī)及畑 連通；其特征在于，在所述濕式噴射霧化層(I)上方的復(fù)合塔內(nèi)設(shè)置避水分離帽(2)將復(fù)合塔分為上下連通的兩部分，下部為濕式噴射霧化除塵吸收段，上部為噴射霧化旋流板脫硫吸收段，所述避水分離帽(2)以復(fù)合塔內(nèi)的中心立柱(6)為中軸呈帽狀伸展，避水分離帽(2)的邊緣與所述復(fù)合塔的內(nèi)壁之間存在間隙； 所述濕式噴射霧化層(I)包括沿所述復(fù)合塔徑向分布的水管及霧化噴頭，所述噴射霧化層(3)同樣包括沿復(fù)合塔徑向排布的水管及霧化噴頭；所述噴射霧化旋流板(4)連接于所述立柱與所述復(fù)合塔內(nèi)壁之間，噴射霧化旋流板的上方設(shè)有沖洗水管；所述汽水分離板(5)連接于所述立柱與所述復(fù)合塔內(nèi)壁之間，汽水分離板的上方設(shè)有沖洗水管； 所述濕式噴射霧化層(I)的上方設(shè)有連接在復(fù)合塔內(nèi)壁的導(dǎo)流槽(7)，所述避水分離帽(2)的邊緣處于所述導(dǎo)流槽(7)的上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)有避水分離帽的除塵脫硫復(fù)合塔，所述復(fù)合塔的下部設(shè)有含塵煙氣入口，在入口上方的復(fù)合塔內(nèi)依次設(shè)有濕式噴射霧化層、噴射霧化層、噴射霧化旋流板、汽水分離板，復(fù)合塔的頂端依次與引風(fēng)機(jī)及煙囪連通；在濕式噴射霧化層上方的復(fù)合塔內(nèi)設(shè)置避水分離帽將復(fù)合塔分為上下連通的兩部分，下部為濕式噴射霧化除塵吸收段，上部為噴射霧化旋流板脫硫吸收段，避水分離帽以復(fù)合塔內(nèi)的中心立柱為中軸呈帽狀伸展，避水分離帽的邊緣與所述復(fù)合塔的內(nèi)壁之間存在間隙；本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的除塵脫硫復(fù)合塔內(nèi)部一分為二可將除塵液、脫硫液分開(kāi)，分別回收至各自沉淀分離系統(tǒng)，處理后再循環(huán)使用。
文檔編號(hào)B01D53/48GK202438227SQ201220044469
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者張殿坤 申請(qǐng)人:安徽金森源環(huán)保工程有限公司