專利名稱：有機硅流化床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣固相物料混合反應裝置，特別是一種用于有機硅反應的有機硅流化床。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，采用直接法合成甲基氯硅烷單體所用的流化床在導熱油分布器的設置上大致可以分為兩種形式，一種是在筒體上端設置單一的導熱油分配箱，與導熱油分配箱連接且均勻分布的下垂式懸掛指型套管束，兩者共同構成一個流化床反應器的換熱系統(tǒng)。導熱油從導熱油分配箱均勻地流入每根指型套管夾管內，經換熱后從指型套管中心孔匯入導熱油分配箱，再流出流化床。這種窗體結構的導熱油分配箱占據(jù)筒體上部，合成氣出口設置在油箱下部筒體的側壁。合成反應氣在流出床體時，將大量催化劑觸體帶出反應氣， 再由回收裝置將其回收后返回床體內，為此，需要增加單獨的回收裝置，而且催化劑觸體利用率也比較低。另一種導熱油分布器的結構采用了多腔式結構，其將所有的換熱管分成相等數(shù)量的幾組，每組對應一個油腔，相鄰油腔和油腔之間通過開孔連通。導熱油首先進入一個油腔，通過該油腔將導熱油分配給該油腔對應的一組換熱管，如此循環(huán)，直至排出。這種串聯(lián)方式的油腔會導致各個油腔或者各組換熱管之間的溫度不均勻，換熱效果不佳。此外，這種流化床會將合成氣的出口設置在床頂中心位置，但是由于反應氣從床體穿過導熱油分布器后直接進入反應氣出口，會帶出大量的硅粉及催化劑觸體，同時物料的下落會使氣體分布器的管口被物料阻塞。

實用新型內容本實用新型的主要目的在于提供一種有機硅流化床，其導熱油分布器的結構設置合理，換熱效果良好。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種有機硅流化床，其包括相互連接的床下半錐、床筒體構成的流化床體，所述床體頂部固定有上封頭，床下半錐底部固定有下封頭，所述床體內懸吊有指型管，所述指型管上部與導熱油分布器相連，所述導熱油分布器為雙層矩形管，上層為進油排管，下層為出油排管，所述進油排管連通進油口，出油排管連通出油口，指型管的中心管連通進油排管，套管連通出油排管。進一步地，所述雙層矩形管的截面垂直邊大于平行邊。更近一步地，雙層矩形管的垂直面直接焊接于床體內壁。上述的有機硅流化床，所述流化床體的外壁設有夾套型的油箱，所述油箱內設有隔板將油箱分為上下兩層，上層為進油箱，下層為出油箱，所進油排管兩端連通進油箱，出油排管兩端連通出油箱。上述的有機硅流化床，所述床下半錐的底部內設有氣體分布器，所述原料進口設于下封頭的底部中心，至少一半指型管伸入氣體分布器內。[0010]上述的有機硅流化床，所述氣體分布器包括進氣排管、進氣管嘴，所述進氣排管連通反應氣進口，進氣管嘴連通進氣排管并且管嘴朝下。上述的有機硅流化床，所述氣體分布器包括管板、板管嘴，所述管板固定于床下半錐底部，板管嘴固定于管板上并與下封頭連通，板管嘴側壁設有出氣口，頂端封閉并套有外管，所述外管與管板有間隙。上述的有機硅流化床，所述導熱油分布器至少為三根相互平行排列的雙層矩形管，相鄰雙層矩形管之間的空隙為反應氣上升通道，指型管沿雙層矩形管的軸向等距離排列。上述的有機硅流化床，所述進氣排管至少為三根，并相互平行排列，所述相鄰的進
氣排管之間的空隙為指型管的容置空間，所述管嘴沿進氣排管的軸向等距離排列。上述的有機硅流化床，所述板管嘴上方為指型管的容置空間。由于具有上述結構，本實用新型相比現(xiàn)有技術有以下優(yōu)點I、本實用新型有機硅流化床，每根指型管通過導熱油分布器獨立進出導熱油，指型管換熱強度大、換熱均勻，指型管溫度均勻。2、本實用新型有機硅流化床，指型管的中心管進油，套管出油，能夠有效防止指型管內產生氣泡，指型管的換熱效果穩(wěn)定。

圖I為本實用新型的實施例一的剖面示意圖。圖2為圖I的A-A方向的剖面示意圖。圖3為圖2的D-D方向的剖視簡圖。圖4為圖3的垂直方向的剖視簡圖。圖5為圖I的C-C方向的剖面示意圖。圖6為圖5的E-E方向的剖視簡圖。圖7為圖6的垂直方向的剖視簡圖。圖8為本實用新型的實施例二的B-B方向的剖面示意圖。圖9為圖8的F-F方向的剖面示意圖。圖10為本實用新型的實施例二的板式氣體分布器的部分結構示意圖。附圖標號說明I下封頭2床底板3-1進氣管嘴3-2進氣排管 3-3進氣腔 3-4雙法蘭短節(jié)3-5管板3-6板管嘴 3-7板管嘴頭3-8管帽3-9外管3-10出氣口4指型管5半管夾套 6床下半錐7床筒體8床支座9指型管固定架10-1指型管套管10-2導熱油分布器 10-3分布器隔板10-4出油箱11-1進油箱11-2進油排管11-3指型管中心管 11-4出油排管12上封頭a原料進口I^b2進氣口c出口[0039]Cl^d2 進油口ei、e2 出油口具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。實施例一如圖I所示，本實用新型提供的一種有機硅流化床，其包括中空的床筒體7,其與下部的床下半錐6共同構成的流化床體,該流化床體頂部固定有上封頭12,流化床體的下半錐6底部固定有下封頭1，上封頭12、下封頭I的截面較佳為圓形、橢圓形等。原料進口 a位于下封頭I的底部中心位置，流化床的出口 c位于上封頭12的頂部中心位置，反應氣在流化床體內垂直向上從上封頭12中心的出口 c流出流化床體。流化床體的外部設有螺旋狀的半管夾套5，床筒體7的外壁中央位置設有床支座8，用于支撐固定整個流化床體。床筒體7的外壁上部固定有進油箱11-1，進油箱11-1的下面固定有出油箱10-4，該進油箱11-1和出油箱10-4較佳為一體成型的環(huán)形夾套式油箱，在該夾套式油箱內設置一塊環(huán)形隔板，將油箱上半部分隔為進油箱11-1，下半部分隔為出油箱10-4，在進油箱11-1的兩側設有對稱的進油口屯、(12，出油箱10-4的兩側設有對稱的出油口 ei、e2。床筒體7內固定有數(shù)根等距離平行排列導熱油分布器10-2，該導熱油分布器10-2為雙層矩形管，該雙層 矩形管通過中間固定的一塊分布器隔板10-3將其分隔為上下兩部分。導熱油分布器10-2與床筒體7內壁垂直，并且兩端分別與夾套式油箱連通，再將分布器隔板10-3與夾套式油箱內設置的環(huán)形隔板之間焊接，該雙層矩形管的上部即形成進油排管11-2，下部分即形成出油排管11-4。流化床體內通過組合的指型管固定架9懸吊固定有數(shù)根指型管4。如圖2所示，所述數(shù)根指型管4在每根雙層矩形管上按照軸線方向等距離排列。如圖3、4所示，該指型管4包括一根中間管和兩側的側管，中間管及側管均包括指型管中心管11-3及套于其外的指型管套管10-1。每根指型管4的三根指型管中心管11-3均與進油排管11-2連通，三根指型管套管10-1均與出油排管11-4連通。如圖所示導熱油流動方向，導熱油進入進油排管11-2，之后進入分別進入三根指型管中心管11-3，再進入三根指型管套管10-1。由于指型管套管10-1與外界連通，因此這種進油方式除了使得指型管4的溫度均勻外，更能夠有效擠出管內的氣泡，防止管內溫度不均勻，影響換熱效果。該述雙層矩形管的截面較佳設置為窄高型，即其垂直邊大于平行邊。這樣雙層矩形管就可以在流通截面積相同的情況下，使流化床體的橫截面變小。并且由于雙層矩形管的垂直面面積大，能夠將垂直面直接焊接于床體內壁從而固定。這樣顯然優(yōu)于圓形管的設計。并且，上述流化床的原料進口 a設于底部中心，出口 c設于頂部中心，相鄰兩根雙層矩形管之間的間隙形成了反應氣的上升通道，這樣整個系統(tǒng)出料順暢。上述的有機硅流化床，床下半錐6的底部外壁設有雙法蘭短節(jié)3-4，進氣腔3-3為環(huán)形結構，環(huán)于雙法蘭短節(jié)3-4外壁，進氣腔3-3的兩側對稱設有進氣口 b2。該下封頭I內設有床底板2,管式氣體分布器設于流化床體內，床底板2之上。該管式氣體分布器包括數(shù)根進氣排管3-2，數(shù)根進氣排管3-2平行排列，其兩端分別與進氣腔3-3連通。如圖5、6、7所示，進氣排管3-2的底部連通數(shù)根進氣管嘴3-1，該數(shù)根進氣管嘴3-1在每根進氣排管3-2上按照軸向等距離排列，并通過焊接方式固定于進氣排管3-2上。每根進氣排管3-2之間的間隙，如圖5所示，都有指型管4伸入其中，并位于床底板2上方。而正位于進氣排管3-2上方的指型管4則因為進氣排管3-2的阻擋，無法伸入其間。實施例二 如圖8所示，其與實施例一的導熱油分布器以及其它結構均相同，其不同之處在于，流化床體內設置板式氣體分布器，進氣口 h位于下封頭I的側壁，并連通下封頭I內的進氣通道(未畫出)。如圖9、10所示，所述板式氣體分布器包括管板3-5，該管板3-5焊接于流化床體內壁，其上焊接有數(shù)根朝上的板管嘴3-6，板管嘴3-6與下封頭I內的進氣通道連通。該板管嘴3-6的板管嘴頭3-7上設有外螺紋，管帽3-8通過內螺紋連接于板管嘴頭3-7上，外管3-9焊接固定于管帽3-8底部，板管嘴3-6的管身上設有數(shù)個出氣口3-10。該數(shù)個出氣口 3-10較佳采用交錯分布。反應氣進入板管嘴3-6后，由出氣口 3-10流出，并通過外管3-9與管板3-5之間的間隙流出。由于板管嘴3-6比較短，指型管4可以全部伸入至板式氣體分布器，接近板管嘴3-6的上方，圖9中未畫出。上述管式氣體分布器，由于進氣管嘴3-1朝下，因此，進氣管嘴3-1不會被落下的 物料阻塞；而板式氣體分布器，則因為管帽3-8及外管3-9的保護，同樣不會被落下的物料阻塞。并且，在兩種氣體分布器中，指型管4可以不同程度地伸入，由于指型管4內的導熱油溫度低于物料溫度，因此指型管4可以成為冷卻管，防止氣體分布器的管嘴因為物料燒結而被阻塞。這樣就可以進行二次開車，而不用在停車后，對氣體分布器進行清理后才能開車。
權利要求1.一種有機硅流化床，其特征在于包括相互連接的床下半錐、床筒體構成的流化床體，所述床體頂部固定有上封頭，床下半錐底部固定有下封頭，所述床體內懸吊有指型管，所述指型管上部與導熱油分布器相連，所述導熱油分布器為雙層矩形管，上層為進油排管，下層為出油排管，所述進油排管連通進油口，出油排管連通出油口，指型管的中心管連通進油排管，套管連通出油排管。
2.根據(jù)權利要求I所述的有機硅流化床，其特征在于所述雙層矩形管的截面垂直邊大于平行邊。
3.根據(jù)權利要求I所述的有機硅流化床，其特征在于所述流化床體的外壁設有夾套型的油箱，所述油箱內設有隔板將油箱分為上下兩層，上層為進油箱，下層為出油箱，所進油排管兩端連通進油箱，出油排管兩端連通出油箱。
4.根據(jù)權利要求I所述的有機硅流化床，其特征在于所述床下半錐的底部內設有氣體分布器，所述原料進口設于下封頭的底部中心，至少一半指型管伸入氣體分布器內。
5.根據(jù)權利要求4所述的有機硅流化床，其特征在于所述氣體分布器包括進氣排管、進氣管嘴，所述進氣排管連通反應氣進口，進氣管嘴連通進氣排管并且管嘴朝下。
6.根據(jù)權利要求4所述的有機硅流化床，其特征在于所述氣體分布器包括管板、板管嘴，所述管板固定于床下半錐底部，板管嘴固定于管板上并與下封頭連通，板管嘴側壁設有出
7.根據(jù)權利要求I所述的有機硅流化床，其特征在于所述導熱油分布器至少為三根相互平行排列的雙層矩形管，相鄰雙層矩形管之間的空隙為反應氣上升通道，指型管沿雙層矩形管的軸向等距離排列。
8.根據(jù)權利要求5所述的有機硅流化床，其特征在于所述進氣排管至少為三根，并相互平行排列，所述相鄰的進氣排管之間的空隙為指型管的容置空間，所述管嘴沿進氣排管的軸向等距離排列。
9.根據(jù)權利要求6所述的有機硅流化床，其特征在于所述板管嘴上方為指型管的容置空間。
10.根據(jù)權利要求2所述的有機硅流化床，其特征在于雙層矩形管的垂直面直接焊接于床體內壁。
專利摘要本實用新型提供一種有機硅流化床，包括相互連接的床下半錐、床筒體構成的流化床體，所述床體頂部固定有上封頭，床下半錐底部固定有下封頭，所述床體內懸吊有指型管，所述指型管上部與導熱油分布器相連，所述導熱油分布器為雙層矩形管，上層為進油排管，下層為出油排管，所述進油排管連通進油口，出油排管連通出油口，指型管的中心管連通進油排管，套管連通出油排管。
文檔編號B01J8/24GK202570116SQ20122008850
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權日2012年3月9日
發(fā)明者閻世城 申請人:閻世城