專利名稱：潔凈型環(huán)模制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及ー種用于醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品的造粒生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景在醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品等領(lǐng)域中，造粒是必不可少的エ藝過程。擠出塑制造粒是本領(lǐng)域的常用方法?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用擠出方式進(jìn)行造粒的設(shè)備內(nèi)均具有轉(zhuǎn)動(dòng)副，而且在擠壓區(qū)域會(huì)出現(xiàn)由于潤滑問題會(huì)造成物料的污染，特別是對于醫(yī)藥和食品，該污染會(huì)造成較為嚴(yán)重的安全問題。因此，需要一種擠壓造粒設(shè)備，擠壓區(qū)不存在污染源，保持造粒的潔凈性，具有通用性，適用于不同的物料，特別適用于食品以及醫(yī)藥行業(yè)造粒エ藝，保證食品和醫(yī)藥的無污染，從而保證食品及醫(yī)療安全。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，擠壓區(qū)不存在污染源，保持造粒的潔凈性，具有通用性，適用于不同的物料，特別適用于食品以及醫(yī)藥行業(yè)造粒エ藝，保證食品和醫(yī)藥的無污染，從而保證食品及醫(yī)療安全。本實(shí)用新型的潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，包括環(huán)模、輥輪、轉(zhuǎn)盤和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)組件，所述輥輪通過與其同軸傳動(dòng)配合的輥輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合支撐于轉(zhuǎn)盤，且輥輪呈行星結(jié)構(gòu)分布于轉(zhuǎn)盤軸向端部與環(huán)模內(nèi)表面擠壓式接觸。進(jìn)ー步，所述環(huán)模包括位于內(nèi)層與輥輪擠壓式接觸的小孔環(huán)模和位于外層用干支撐小孔環(huán)模的大孔環(huán)模；進(jìn)ー步，所述轉(zhuǎn)盤在圓周方向固定配合設(shè)有布料刮板，所述布料刮板沿環(huán)模徑向的端部與小孔環(huán)模內(nèi)表面設(shè)有預(yù)留料層厚度的間隙；進(jìn)ー步，所述布料刮板為由轉(zhuǎn)盤中心向徑向兩端延伸的結(jié)構(gòu)，兩端分別形成刮料端;進(jìn)ー步，所述布料刮板的兩個(gè)刮料端分別形成背向轉(zhuǎn)動(dòng)方向的圓滑過渡結(jié)構(gòu)； 進(jìn)ー步，環(huán)模外套安裝于一基座，基座形成對環(huán)模軸向限位的軸肩；所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合內(nèi)套于基座上形成的安裝孔；進(jìn)ー步，所述輥輪軸通過滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合支撐于轉(zhuǎn)盤；進(jìn)一歩，所述環(huán)模設(shè)有與小孔環(huán)模內(nèi)腔連通的加料ロ，所述加料ロ的加料方位位于輥輪的軸向端部；進(jìn)ー步，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)組件包括依次傳動(dòng)配合的電機(jī)、減速機(jī)和用于與轉(zhuǎn)盤同軸傳動(dòng)配合的聯(lián)軸器。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，采用環(huán)模結(jié)構(gòu)且輥輪呈行星結(jié)構(gòu)分布于轉(zhuǎn)盤軸向端部，擠壓區(qū)無轉(zhuǎn)動(dòng)副，因而擠壓區(qū)不存在由于潤滑等原因造成的污染，保持造粒的潔凈性，具有通用性，適用于不同的物料，特別適用于食品以及醫(yī)藥行業(yè)造粒エ藝，保證食品和醫(yī)藥的無污染，從而保證食品及醫(yī)療安全，對環(huán)境保護(hù)具有較好的效果。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖IA向輥輪分布視圖3為圖IB處放大圖；圖4為小孔環(huán)模和大孔環(huán)?？籽鄯植紙D。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖IA向輥輪分布視圖，圖3為圖IB處放大圖，圖4為小孔環(huán)模和大孔環(huán)?？籽鄯植紙D，如圖所示本實(shí)施例的潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，包括環(huán)模、輥輪6、轉(zhuǎn)盤I和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)組件，所述輥輪6通過與其同軸傳動(dòng)配合的輥輪軸8轉(zhuǎn)動(dòng)配合支撐于轉(zhuǎn)盤，且輥輪6呈行星結(jié)構(gòu)分布于轉(zhuǎn)盤I軸向端部與環(huán)模內(nèi)表面擠壓式接觸，環(huán)模即為壁上分布有用于使物料擠壓成粒狀的型孔的筒形模具；轉(zhuǎn)盤軸向端部即構(gòu)成物料腔，也就是擠壓工作區(qū)；本實(shí)施例中，輥輪為兩個(gè)。本實(shí)施例中，所述環(huán)模包括位于內(nèi)層與輥輪擠壓式接觸的小孔環(huán)模10和位于外層用于支撐小孔環(huán)模10的大孔環(huán)模11 ;內(nèi)層的小孔環(huán)模10由薄板加工而成，其上分布很多小孔；外層的大孔環(huán)模11用厚板制成，作為內(nèi)層的小孔環(huán)模10的加強(qiáng)層使用，防止內(nèi)層的小孔環(huán)模10受壓カ損壞，増加整個(gè)環(huán)模的強(qiáng)度；小孔是指根據(jù)成品粒徑設(shè)計(jì)成形的，大孔主要適用于成品出料；打孔和小孔屬于相対的概念，小孔即擠壓出?？?，大孔用于被擠出的顆粒出料。本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤I在圓周方向固定配合設(shè)有布料刮板12，所述布料刮板12沿環(huán)模徑向的端部與小孔環(huán)模10內(nèi)表面設(shè)有預(yù)留料層厚度的間隙，該厚度與成型顆粒的長度相關(guān)；兩個(gè)輥輪6旁有布料刮板，布料刮板12刮料端部距離小孔環(huán)模10內(nèi)壁有一定距離，能將物料均勻分布于小孔環(huán)模內(nèi)壁，利于輥輪擠出，防止過載損壞環(huán)摸。本實(shí)施例中，所述布料刮板12為由轉(zhuǎn)盤I中心向徑向兩端延伸的結(jié)構(gòu)，兩端分別形成刮料端；整體形結(jié)構(gòu)制作簡單，安裝方便，并具有較好的強(qiáng)度。本實(shí)施例中，所述布料刮板12的兩個(gè)刮料端分別形成背向轉(zhuǎn)動(dòng)方向的圓滑過渡結(jié)構(gòu)；減小轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，保證布料刮料過程的順暢性。本實(shí)施例中，環(huán)模外套安裝于一基座7，基座7形成對環(huán)模軸向限位的軸肩；所述轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)配合內(nèi)套于基座7上形成的安裝孔；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，拆裝方便，保證與外界之間的密封。本實(shí)施例中，所述輥輪軸6通過滾動(dòng)軸承9轉(zhuǎn)動(dòng)配合支撐于轉(zhuǎn)盤I ;減小摩擦阻力，節(jié)約能源。本實(shí)施例中，所述環(huán)模設(shè)有與小孔環(huán)模10內(nèi)腔連通的加料ロ 5，所述加料ロ 5的加料方位位于輥輪6的軸向端部；物料經(jīng)加料ロ 5加入，經(jīng)輥輪6的碾壓作用，用內(nèi)層的小孔環(huán)模10的?？諗D出，形成條狀顆粒。本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)組件包括依次傳動(dòng)配合的電機(jī)4、減速機(jī)3和用于與轉(zhuǎn)盤I同軸傳動(dòng)配合的聯(lián)軸器2 ;減速機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)，輥輪6隨轉(zhuǎn)盤I公轉(zhuǎn)；同吋，輥輪自轉(zhuǎn)并與小孔環(huán)模10接觸，由小孔將物料擠壓成形。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，其特征在于包括環(huán)模、輥輪、轉(zhuǎn)盤和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)組件，所述輥輪通過與其同軸傳動(dòng)配合的輥輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合支撐于轉(zhuǎn)盤，且輥輪呈行星結(jié)構(gòu)分布于轉(zhuǎn)盤軸向端部與環(huán)模內(nèi)表面擠壓式接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，其特征在于所述環(huán)模包括位于內(nèi)層與輥輪擠壓式接觸的小孔環(huán)模和位于外層用于支撐小孔環(huán)模的大孔環(huán)摸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤在圓周方向固定配合設(shè)有布料刮板，所述布料刮板沿環(huán)模徑向的端部與小孔環(huán)模內(nèi)表面設(shè)有預(yù)留料層厚度的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，其特征在于所述布料刮板為由轉(zhuǎn)盤中心向徑向兩端延伸的結(jié)構(gòu)，兩端分別形成刮料端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，其特征在于所述布料刮板的兩個(gè)刮料端分別形成背向轉(zhuǎn)動(dòng)方向的圓滑過渡結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，其特征在于環(huán)模外套安裝于一基座，基座形成對環(huán)模軸向限位的軸肩；所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合內(nèi)套于基座上形成的安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，其特征在于所述輥輪軸通過滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合支撐于轉(zhuǎn)盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，其特征在于所述環(huán)模設(shè)有與小孔環(huán)模內(nèi)腔連通的加料ロ，所述加料ロ的加料方位位于輥輪的軸向端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)組件包括依次傳動(dòng)配合的電機(jī)、減速機(jī)和用干與轉(zhuǎn)盤同軸傳動(dòng)配合的聯(lián)軸器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種潔凈型環(huán)模制粒機(jī)，包括環(huán)模、輥輪、轉(zhuǎn)盤和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)組件，輥輪通過與其同軸傳動(dòng)配合的輥輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合支撐于轉(zhuǎn)盤，且輥輪呈行星結(jié)構(gòu)分布于轉(zhuǎn)盤軸向端部與環(huán)模內(nèi)表面擠壓式接觸，本實(shí)用新型采用環(huán)模結(jié)構(gòu)且輥輪呈行星結(jié)構(gòu)分布于轉(zhuǎn)盤軸向端部，擠壓區(qū)無轉(zhuǎn)動(dòng)副，因而擠壓區(qū)不存在由于潤滑等原因造成的污染，保持造粒的潔凈性，具有通用性，適用于不同的物料，特別適用于食品以及醫(yī)藥行業(yè)造粒工藝，保證食品和醫(yī)藥的無污染，從而保證食品及醫(yī)療安全，對環(huán)境保護(hù)具有較好的效果。
文檔編號(hào)B01J2/22GK202621120SQ20122016824
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者文中華 申請人:重慶力譜制藥機(jī)械有限公司