專利名稱：一種離心渦輪式油氣分離及濾油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油氣分離及濾油器，尤其是涉及一種離心渦輪式油氣分離及濾油器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的油氣分離器集風(fēng)機、分離器、濾油等于一體，解決了傳統(tǒng)風(fēng)機和分離器、濾油各成一體，三者尺寸與形狀難以協(xié)調(diào)一致的缺陷；其諸多不足風(fēng)機和分離器單獨工作，帶來過高的噪音和能耗；只能簡單的對油水混合氣體進行分離，分離不徹底，使其油氣混合 氣體排入空氣中，部分分離廢油亂排等造成環(huán)境污染。本實用新型的離心渦輪式油氣分離、濾油器，占用空間小，清洗方便，風(fēng)機、分離器能同時工作，噪音小，更節(jié)能，兩道高效分離過濾，將其過濾廢油同時自動收集置濾油盒，從根本上解決了油氣分離不凈、廢油亂排造成的環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種離心渦輪式油氣分離及濾油器，包括設(shè)有進風(fēng)口的蝸殼以及設(shè)置在蝸殼內(nèi)進風(fēng)口處的渦輪，所述渦輪包括一中軸以及固定在中軸兩端的上部輪圈以及下部輪圈；所述上部輪圈和下部輪圈之間均勻固定有若干葉片，其特征在于，所述至少一個葉片頂端沿徑向至中軸一端設(shè)有第一過濾機構(gòu)。作為優(yōu)選，所述第一過濾機構(gòu)包括至少一個葉片頂端沿徑向至中軸一端的過濾鋼絲。作為優(yōu)選，所述葉片頂端沿徑向至中軸一端均固定有過濾鋼絲。作為優(yōu)選，所述過濾鋼絲為傾斜設(shè)置，一端固定在葉片頂端，另一端沿徑向至中軸固定在中軸一端，且過濾鋼絲與中軸軸線夾角為大于O度小于90度。作為優(yōu)選，所述蝸殼內(nèi)壁還設(shè)有與中軸軸線平行設(shè)置的第二過濾機構(gòu)。作為優(yōu)選，所述第二過濾機構(gòu)包括沿蝸殼內(nèi)的側(cè)壁設(shè)置的過濾鋼絲網(wǎng)，所述過濾鋼絲網(wǎng)與蝸殼側(cè)壁構(gòu)成濾油通道，所述濾油通道一端封閉，另一端與外界相通。作為優(yōu)選，該離心渦輪式油氣分離及濾油器還包括一個集油盒，所述集油盒與上述濾油通道與外界相通的一端連接。因此，本實用新型具有如下優(yōu)點其一在離心渦輪中軸上，找準每片葉片一頭頂端正對處，用細小鋼絲在兩端牽拉一條徑線，在與葉片成正比106數(shù)的細小鋼絲，有序布局在數(shù)片葉片一頭頂端與中軸對應(yīng)處，整體面呈倒錐形。在渦輪運轉(zhuǎn)吸氣時，由于高速運轉(zhuǎn)，瞬間形成上下兩層及兩張共212條徑線鋼絲布成的倒錐形高密塞網(wǎng)式濾油屏障，在含有油氣混合氣體通過時，這道高密塞網(wǎng)式屏障，將油分子過濾附著在鋼絲上，并通過離心力的作用分離流置濾油盒中，將氣體濾走，從而達到第一道油氣分離。通過第一道油氣分離的氣體再一次經(jīng)過附著在蝸殼內(nèi)壁的高密度鋼絲網(wǎng)過濾一遍，從而達到第二次過濾。
附圖I是本實用新型中葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實用新型中蝸殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是本實用新型中 蝸殼和葉片配裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。圖中，中軸I、葉片2、過濾鋼絲3、出風(fēng)口 5、進風(fēng)口 6、蝸殼7、過濾鋼絲網(wǎng)8、濾油通道9。實施例如圖I、圖2以及圖3所示，首先介紹一下本實用新型的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有進風(fēng)口 6的蝸殼7以及設(shè)置在蝸殼7內(nèi)進風(fēng)口處的渦輪，渦輪包括一中軸I以及固定在中軸I兩端的上部輪圈以及下部輪圈；上部輪圈和下部輪圈之間均勻固定有若干葉片2，至少一個葉片2頂端沿徑向至中軸I 一端設(shè)有第一過濾機構(gòu)，葉片2頂端沿徑向至中軸I 一端均固定有過濾鋼絲3，過濾鋼絲3為傾斜設(shè)置，一端固定在葉片2頂端，另一端沿沿徑向至中軸I固定在中軸I 一端，且過濾鋼絲3與中軸I軸線夾角為大于O度小于90度，這樣的設(shè)置，即在離心渦輪中軸I上，找準每片葉片2 —頭頂端正對處，用細小鋼絲在兩端牽拉一條直線，在與葉片成正比條數(shù)的細小鋼絲，有序布局在數(shù)片葉片一頭頂端與中軸I對應(yīng)處，整體面呈倒錐形，即過濾鋼絲3與中軸I軸線夾角為大于O度小于90度即可。如圖3所示，另外，蝸殼7內(nèi)壁還設(shè)有與中軸I軸線平行設(shè)置的第二過濾機構(gòu)，包括沿蝸殼7內(nèi)的側(cè)壁設(shè)置的過濾鋼絲網(wǎng)8，過濾鋼絲網(wǎng)8與蝸殼7側(cè)壁構(gòu)成濾油通道9，所述濾油通道9 一端封閉，另一端與外界相通，該離心渦輪式油氣分離及濾油器還包括一個集油盒，所述集油盒與上述濾油通道9與外界相通的一端連接。在渦輪運轉(zhuǎn)吸氣時，由于高速運轉(zhuǎn)，布在葉片2 —頭頂端與中軸I間的數(shù)條細小鋼絲，瞬間形成一道倒錐形塞網(wǎng)式屏障，在含有油氣混合氣體通過時，這道塞網(wǎng)式屏障，將油分子過濾附著在鋼絲上，將氣體濾走，從而達到第一道油氣分離。通過第一道油氣分離的氣體再一次經(jīng)過附著在蝸殼7內(nèi)壁的高密度鋼絲網(wǎng)即是由若干蝸殼過濾鋼絲構(gòu)成過濾一遍，從而達到第二次過濾。基本上將油氣混合氣體中的油全部分離出來，所剩氣體排出。附著在鋼絲屏障上的油分子，因高速旋轉(zhuǎn)形成的甩力將其油分子甩脫至蝸殼7內(nèi)壁，由于在蝸殼7內(nèi)壁上加了一層高密度鋼絲網(wǎng)，油分子由甩力作用穿過絲網(wǎng)附著在光滑的內(nèi)壁，蝸殼內(nèi)壁設(shè)置高密度鋼絲網(wǎng)，起到第二次油氣分離的同時有效的將所分離出來的油，不被渦輪運轉(zhuǎn)形成的氣流旋起，慢慢流向集油合里。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了中軸I、葉片2、過濾鋼絲3、出風(fēng)口 5、進風(fēng)口 6、蝸殼7、過濾鋼絲網(wǎng)8、濾油通道9等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種離心渦輪式油氣分離及濾油器，包括設(shè)有進風(fēng)口(6)的蝸殼(7)以及設(shè)置在蝸殼⑵內(nèi)進風(fēng)口處的渦輪，所述渦輪包括一中軸⑴以及固定在中軸⑴兩端的上部輪圈以及下部輪圈；所述上部輪圈和下部輪圈之間均勻固定有若干葉片(2)，其特征在于，所述至少一個葉片(2)頂端沿徑向至中軸(I) 一端設(shè)有第一過濾機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種離心渦輪式油氣分離及濾油器，其特征在于，所述第一過濾機構(gòu)包括至少一個葉片(2)頂端沿徑向至中軸(I) 一端的過濾鋼絲(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離心渦輪式油氣分離及濾油器，其特征在于，所述葉片(2)頂端沿徑向至中軸(I) 一端均固定有過濾鋼絲(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種離心渦輪式油氣分離及濾油器，其特征在于，所述過濾鋼絲(3)為傾斜設(shè)置，一端固定在葉片(2)頂端，另一端沿徑向至中軸(I)固定在中軸(I)一端，且過濾鋼絲(3)與中軸(I)軸線夾角為大于O度小于90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種離心渦輪式油氣分離及濾油器，其特征在于，所述蝸殼(7)內(nèi)壁還設(shè)有與中軸(I)軸線平行設(shè)置的第二過濾機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種離心渦輪式油氣分離及濾油器，其特征在于，所述第二過濾機構(gòu)包括沿蝸殼(7)內(nèi)的側(cè)壁設(shè)置的過濾鋼絲網(wǎng)(8)，所述過濾鋼絲網(wǎng)(8)與蝸殼(7)側(cè)壁構(gòu)成濾油通道(9)，所述濾油通道(9) 一端封閉，另一端與外界相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種離心渦輪式油氣分離及濾油器，其特征在于，該離心渦輪式油氣分離及濾油器還包括一個集油盒，所述集油盒與上述濾油通道(9)與外界相通的一端連接。
專利摘要本實用新型涉及一種離心渦輪式油氣分離及濾油器，包括設(shè)有進風(fēng)口(6)的蝸殼(7)以及設(shè)置在蝸殼(7)內(nèi)進風(fēng)口處的渦輪，所述渦輪包括一中軸(1)以及固定在中軸(1)兩端的上部輪圈以及下部輪圈；所述上部輪圈和下部輪圈之間均勻固定有若干葉片(2)，其特征在于，所述至少一個葉片(2)頂端沿徑向至中軸(1)一端設(shè)有第一過濾機構(gòu)。因此，本實用新型具有如下優(yōu)點本實用新型的兩道過濾機構(gòu)能夠?qū)⒂头肿舆^濾附著在鋼絲上，并通過離心力的作用分離流置濾油盒中，將氣體濾走，并通過第一道油氣分離的氣體再一次經(jīng)過附著在蝸殼內(nèi)壁的高密度鋼絲網(wǎng)過濾一遍，從而達到第二次過濾。
文檔編號B01D45/14GK202778174SQ20122025845
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者夏濤 申請人:夏濤