專利名稱：一種帶有焊接浮閥的塔盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型涉及一種帶有焊接浮閥的塔盤，屬于煉油、石化及化學(xué)工業(yè)中氣液接觸傳質(zhì)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，煉油、石化及化學(xué)工業(yè)上常用的浮閥塔板中的浮閥多為圓形、矩形或者梯形。其中圓形浮閥例如傳統(tǒng)的Fl型浮閥最為常見，浮閥通過多次沖壓成型，因?yàn)殚y面和閥腿結(jié)構(gòu)是一體的，導(dǎo)致浮閥的材料利用率較低。Fl型浮閥的周邊為圓形，閥面為平的，在進(jìn)行氣液傳質(zhì)時(shí)，閥面上方因?yàn)闆]有氣相通過，會(huì)形成傳質(zhì)死區(qū)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種帶有焊接浮閥的塔盤，改進(jìn)塔盤和浮閥的結(jié)構(gòu)，提高塔盤制作的材料利用率，改善氣液傳質(zhì)效果。本實(shí)用新型提出的帶有焊接浮閥的塔盤，由塔盤板和浮閥組成，所述的塔盤板上開有與所述的浮閥閥面周邊形狀相同的閥孔，浮閥置于閥孔內(nèi)；所述的浮閥包括閥面、前閥腿、兩個(gè)后閥腿、前支撐板和后支撐板組成；所述的閥面的周邊帶有多個(gè)凸邊，閥面上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)舌片，舌片與閥面之間形成舌孔；所述的前支撐板的一端焊接在閥面一側(cè)凸邊的下方，前支撐板的另一端伸出閥面；所述的前閥腿的一端與前支撐板相對(duì)固定，前閥腿的另一端彎成前閥腿折邊；所述的后支撐板焊接在閥面另一側(cè)相鄰兩個(gè)凸邊的下方，后支撐板的兩端分別伸出閥面；所述的兩個(gè)后閥腿的一端分別與后支撐板相對(duì)固定，后閥腿的另一端彎成后閥腿折邊。上述帶有焊接浮閥的塔盤，其中的舌孔可以為三角形、梯形、圓缺形或矩形。本實(shí)用新型提出的帶有焊接浮閥的塔盤，其優(yōu)點(diǎn)是浮閥的閥面可采用塔盤沖制閥孔的材料進(jìn)行制作，以提高塔盤制作的材料利用率；閥面周邊設(shè)置凸邊，可增加單位閥孔面積的周邊長，利于氣相分散；閥面上設(shè)有舌片，舌片與閥面之間形成的舌孔可通過氣流，以改善閥面上方的氣液接觸，使氣流更好地分散。

圖I是本實(shí)用新型提出的帶有焊接浮閥的塔盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型提出的帶有焊接浮閥的塔盤的浮閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖I-圖2中，I是閥面，2是凸邊，3是前支撐板，4是前閥腿，5是前閥腿折邊，6是后支撐板，7是后閥腿，8是后閥腿折邊，9是舌片，10是舌孔，11是塔盤板，12是閥孔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的帶有焊接浮閥的塔盤，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，由塔盤板11和浮閥組成，所述的塔盤板11上開有與所述的浮閥閥面I周邊形狀相同的閥孔12，浮閥置于閥孔12內(nèi)；所述的浮閥結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括閥面I、前閥腿4、兩個(gè)后閥腿7、前支撐板3和后支撐板6組成；所述的閥面I的周邊帶有多個(gè)凸邊2，閥面I上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)舌片9，舌片9與閥面I之間形成舌孔10 ;所述的前支撐板3的一端焊接在閥面I 一側(cè)凸邊2的下方，前支撐板3的另一端伸出閥面I ;所述的前閥腿4的一端與前支撐板3相對(duì)固定，前閥腿4的另一端彎成前閥腿折邊5 ;所述的后支撐板6焊接在閥面I另一側(cè)相鄰兩個(gè)凸邊2的下方，后支撐板6的兩端分別伸出閥面I ;所述的兩個(gè)后閥腿7的一端分別與后支撐板6相對(duì)固定，后閥腿7的另一端彎成后閥腿折邊8。上述帶有焊接浮閥的塔盤，其中的舌孔10可以為三角形、梯形、圓缺形或矩形。以下介紹本實(shí)用新型提出的帶有焊接浮閥的塔盤的工作原理 本實(shí)用新型提出的帶有焊接浮閥的塔盤在用于氣液接觸傳質(zhì)時(shí)，氣相從塔盤板11的下方經(jīng)由閥孔12吹到閥面I下方，大部分氣相從閥面I的周邊與閥孔12之間形成的空隙通過，部分氣相從舌片9與閥面I之間形成的舌孔10通過，氣相噴射進(jìn)入塔盤板11上方的液層，形成許多細(xì)小的氣泡分散在液層中，進(jìn)行傳質(zhì)。在沒有氣相通過或者氣相流量較小時(shí)，浮閥因?yàn)橹亓ψ饔们对陂y孔12中，前支撐板3和后支撐板6伸出閥面I的部分限制浮閥掉出閥孔12。當(dāng)氣相通過浮閥時(shí)的作用力大于浮閥的重力時(shí)，浮閥向上抬升，閥面I的周邊與閥孔12之間形成空隙，前閥腿折邊5和兩個(gè)后閥腿折邊8限制浮閥沖出閥孔12。前支撐板3和后支撐板6伸出閥面I的部分以及前閥腿折邊5和兩個(gè)后閥腿折邊8限制了浮閥從塔盤板11上方或者下方脫出閥孔12。塔盤板11上的閥孔12形狀與浮閥閥面I周邊形狀相同，前閥腿4和兩個(gè)后閥腿7置于與閥面I的凸邊2對(duì)應(yīng)的位置，讓浮閥只能上下浮動(dòng)，不能左右旋轉(zhuǎn)，可以防止浮閥因?yàn)樾D(zhuǎn)而導(dǎo)致閥腿磨損，甚至脫落。因塔盤板11上的閥孔12形狀與浮閥閥面I的周邊形狀相同，浮閥的閥面I可采用塔盤沖制閥孔12的材料進(jìn)行制作，可提高塔盤制作的材料利用率；閥面I周邊設(shè)置凸邊2，可增加單位閥孔面積的周邊長，利于氣相分散；閥面I上設(shè)有舌片9，舌片9與閥面I之間形成的舌孔10可通過氣流，以改善閥面I上方的氣液接觸，使氣流更好地分散。以上說明和描述僅僅為了本領(lǐng)域技術(shù)人員能更好理解本實(shí)用新型而采用的幾種實(shí)施方式，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。在不脫離權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，本實(shí)用新型可以進(jìn)行任何的修正和改動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種帶有焊接浮閥的塔盤，其特征在于帶有焊接浮閥的塔盤由塔盤板和浮閥組成，所述的塔盤板上開有與所述的浮閥閥面周邊形狀相同的閥孔，浮閥置于閥孔內(nèi)；所述的浮閥包括閥面、前閥腿、兩個(gè)后閥腿、前支撐板和后支撐板組成；所述的閥面的周邊帶有多個(gè)凸邊，閥面上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)舌片，舌片與閥面之間形成舌孔；所述的前支撐板的一端焊接在閥面一側(cè)凸邊的下方，前支撐板的另一端伸出閥面；所述的前閥腿的一端與前支撐板相對(duì)固定，前閥腿的另一端彎成前閥腿折邊；所述的后支撐板焊接在閥面另一側(cè)相鄰兩個(gè)凸邊的下方，后支撐板的兩端分別伸出閥面；所述的兩個(gè)后閥腿的一端分別與后支撐板相對(duì)固定，后閥腿的另一端彎成后閥腿折邊。
2.如權(quán)利要求I所述的帶有焊接浮閥的塔盤，其特征在于其中所述的舌孔為三角形、梯形、圓缺形或矩形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有焊接浮閥的塔盤，屬于煉油、石化及化學(xué)工業(yè)中氣液接觸傳質(zhì)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該塔盤由塔盤板和浮閥組成，塔盤板上開有與浮閥閥面周邊形狀相同的閥孔，浮閥置于閥孔內(nèi)，閥面的周邊帶有多個(gè)凸邊，閥面上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)舌片，舌片與閥面之間形成舌孔。浮閥的閥面可采用塔盤沖制閥孔的材料進(jìn)行制作，以提高塔盤制作的材料利用率；閥面周邊設(shè)置的凸邊可增加單位閥孔面積的周邊長，利于氣相分散；閥面與舌片之間形成的舌孔可通過氣流，以改善閥面上方的氣液接觸，使氣流更好地分散。
文檔編號(hào)B01D3/20GK202777880SQ20122032042
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者王常志, 唐紅萍, 潘國昌 申請人:北京澤華化學(xué)工程有限公司