專利名稱：一種利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種對煤粉鍋爐進行脫汞固硫的系統(tǒng)，尤其是涉及ー種利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)。
背景技術：
白泥是氨堿法制堿廠生產(chǎn)廢渣的俗稱，其成分以CaCO3為主，還含有部分CaSO4和MgO、CaO，并還有約10%的Cl，產(chǎn)生量較大，若能將其有效利用例如用于鍋爐的脫硫脫汞，則可以實現(xiàn)對污染物進行綜合控制，同時大幅降低脫汞脫硫的費用。我國的一次能源主要以煤炭為主，煤的燃燒會產(chǎn)生眾多有害物質，污染環(huán)境。目前電廠中的各種污染控制措施都是針對某一種污染物。煤中含有微量的Hg，我國煤平均Hg含 量為220mg/kg。煤燃燒排放出Hg對環(huán)境造成破壞。在煤燃燒階段，煤中的Hg全部以氣態(tài)單質Hg (Hg°)的形式釋放，隨煙氣不斷向受熱面放熱降溫。Hg°會逐漸被氧化生成氧化態(tài)的ニ價Hg (Hg2+)，燃料燃燒產(chǎn)生的飛灰會吸收部分煙氣中的Hg°與Hg2+形成顆粒Hg (Hgp)0Hgp可在電站除塵設備(靜電除塵、布袋除塵)中隨灰分被捕集下來。而單質汞依然占煙氣中Hg的大部分，單質Hg幾乎不溶于水，且很難被捕捉收集，而氧化形式的汞(如Hg+，Hg2+)易溶于水且易于捕捉收集，因此，降低單質Hg比例是控制電廠排放汞含量的主要手段之一，而Cl可以有效降低煙氣中單質汞的含量。SO2也是燃煤電廠產(chǎn)生的主要污染物之一。脫硫技術可分為燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒中脫硫是將固硫劑如CaCO3投入爐膛內與煤粉一起燃燒生成CaSO4而達到固硫的目的。目前，制堿廠每年產(chǎn)生大量的廢料白泥，現(xiàn)有脫硫技術一般將石灰石加熱分解，釋放出大量C02，本實用新型則利用了原本是制堿廠廢棄物的白泥，對燃煤過程汞與ニ氧化硫進行的綜合控制，還減少了脫硫石灰石的使用量。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題，就是提供ー種利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)，本實用新型的系統(tǒng)避免了鍋爐高溫受熱面Cl腐蝕，對廢料白泥進行了再利用。解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下ー種利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)，其特征是從所述的煤粉鍋爐水平煙道3至鍋爐尾部煙道以管道連接有第二引風機15和外接白泥倉7的白泥熱解氣化裝置6，所述的白泥熱解氣化裝置6還通過管道連接有制粉機10、活性白泥粉末倉5和外接有第一引風機12的排粉機11，最后連通至所述的煤粉鍋爐水平煙道3。在上述基礎上，本系統(tǒng)還可以做進一步的改進所述的煤粉鍋爐水平煙道3至白泥熱解氣化裝置6間的管道中設有第一抽氣閥4，白泥熱解氣化裝置至第二引風機間的管道中設有第一、第二熱電偶9、14。[0011]所述的外接白泥倉出口管道上設有調節(jié)閥8。[0012]所述的鍋爐尾部煙道在省煤器16之后，有管道經(jīng)第二抽氣閥17、第三引風機18連接至第一、第二熱電偶14之間的管道中。[0013]所述的鍋爐尾部煙道出口接有除塵器20和第四引風機21。[0014]所述的第二引風機12外接熱二次風或冷空氣源。[0015]所述的最后連通至所述的煤粉鍋爐水平煙道3的活性白泥粉末的送入點設置在水平煙道3高溫換熱器13之前和高溫煙氣抽取點之后。[0016]所述的煤粉鍋爐若設置有SCR反應器，則所述的至鍋爐尾部煙道的含Cl煙氣反送入點設置在SCR應器之前。[0017]本實用新型的系統(tǒng)可抽取運行煤粉鍋爐水平煙道中的高溫煙氣將白泥中的氯元素氣化脫離，并將含Cl煙氣投入鍋爐尾部煙道低溫段促進單質汞的氧化，降低單質汞在煙氣中的比例從而達到脫汞的目的；同時被高溫煙氣熱解的具有固硫活性的白泥粉末將投入到水平煙道與二氧化硫反應，實現(xiàn)固硫效果。[0018]本實用新型的工作過程及原理如下[0019]從純堿廠運送來的廢渣白泥存放在白泥倉中，白泥倉中的白泥通過給料機送到加熱氣化裝置中，白泥的給料量將通過實際電廠運行煤粉鍋爐中所燃燒煤種的氯含量與白泥中的Cl含量確定，白泥給料量與煤粉給粉量之比為1:10(Γ300，確保添加白泥后，單位質量煤的折算含氯質量百分比是未添加白泥時的3飛倍。[0020]輸送到氣化裝置的白泥被從水平煙道抽吸來的900°C 1000°C高溫煙氣加熱，在這一溫度下，白泥 中的CaSO4不會發(fā)生分解釋放出污染物S02。白泥中的Cl則將隨著高溫煙氣被氣化脫離并存在于煙氣中；而白泥中CaCO3在高溫作用下將部分發(fā)生分解生成CaO， 生成的CaO與白泥自身含有的CaO和MgO共同組成具有固硫活性的熱解白泥。[0021]白泥在高溫煙氣下的反應機理為[0022]CaCQ/V；二CaO+CO: [0023]2Cr2+S02+l/202 — 2HC1 丨 +S042_[0024]20Γ+Η20 — 2HC1 f +02-[0025]熱解后的白泥將送入制粉機中制成一定細度的粉末，并通過熱二次風或者直接用冷空氣送回至高溫受熱面前對煙氣進行脫硫，由于送入的白泥粉末量相對較小(與煤粉之比為1:10(Γ300)，通過熱二次風將活性固硫白泥粉末送回水平煙道后不會對煙氣側造成較大擾動?；钚怨塘虬啄喾勰┧突攸c布置在高溫煙氣抽吸點之后，避免了將含有白泥粉末的煙氣回抽到加熱氣化裝置中。送入水平煙道的活性固硫白泥粉末將與煙氣中的so2、SO3發(fā)生反應并生成固硫產(chǎn)物。[0026]活性固硫白泥粉末與煙氣中的S02、SO3發(fā)生反應的機理為[0027]Ca0+S02+l/202 — CaSO4[0028]Ca0+S03 — CaSO4[0029]MgCHSO2+1/202 — MgSO4[0030]MgCHSO3 — MgSO4[0031]本實用新型的固硫反應是在水平煙道中，溫度不會超過1000°C，因此避免了白泥中的CaSO4在高溫下分解釋放SO2。[0032]CaSO4, MgSO4發(fā)生分解的反應為加熱氣化裝置后將布置一個溫度測點，由此測得加熱氣化后的煙氣溫度從而控制高溫煙氣的抽氣量，若溫度低于900°C則加大抽氣量。[0035]白泥在經(jīng)過高溫煙氣加熱后，其中的C l將氣化到煙氣中，并將通過一個抽氣機將含Cl煙氣送入到尾部煙道中。[0036]由于煤中的Cl含量超過O. 3%時，Cl在高溫下對高溫受熱面的腐蝕嚴重，而尾部煙道溫度較低，且在添加了白泥后，其Cl含量也小于O. 1%，遠遠低于Cl元素高溫下腐蝕受熱面的臨界含量O. 3%,從而完全避免了 Cl對高溫受熱面的腐蝕。[0037]另外，由于含氯煙氣高于900°C，為避免高溫含氯煙氣在尾部煙道注入點對尾部受熱面如省煤器(省煤器煙氣溫度為600°C IO(TC)造成高溫腐蝕以及確保抽氣機工作在較低溫度范圍內，將抽取尾部煙道低溫煙氣(3000C ^400oC，可在省煤器后)對高溫含氯煙氣進行混合降溫。在高溫含氯煙氣抽氣機之前將布置一個溫度測點，從而控制尾部煙道低溫煙氣抽取量。[0038]Cl在尾部受熱面可以有效促進汞的氧化，降低單質汞的比例。單質汞是以氣態(tài)形式存在于煙氣中，不易被控制收集，且Hgp，Hg2+易于除塵設備與脫硫設備脫除，因此降低煙氣中單質汞比例是電廠控制汞排放的有效手段之一。[0039]對設置有SCR反應器的電廠，含Cl煙氣反送入點將設置在SCR應器之前，SCR中的催化劑能更有效地催化Cl與單質Hg的反應。[0040]Cl促進汞氧化，降低單質汞比例的機理為[0041]HCl — C1+H[0042]Hg°+2C1 — HgCl2[0043]Hg°+2HC1 — HgCl2+H2[0044]Hg0 (g) — Hg0 (ads)[0045]Cl (g) — Cl (ads)[0046]Hg°(g)+2Cl(g) - HgCl2[0047]HgCl2 — HgCl2(ads)[0048]Hg0 (ads) +2C1 (ads) — HgCl2 (ads)[0049]Hg0 (g) +2C1 (ads) — HgCl2 (ads)[0050]以上反應式中(ads)表示該物質是吸附在灰顆粒上的。[0051]固硫產(chǎn)物以及顆粒汞可被除塵器脫除，氧化態(tài)汞可以在濕法脫硫或者其他污染物裝置中脫除，從而實現(xiàn)脫汞固硫的目的。[0052]有益效果本實用新型抽吸利用了運行電站鍋爐的高溫煙氣(900°C IOO(TC)加熱分解自然風干的氨堿法純堿廠生產(chǎn)的廢渣白泥，生成的活性固硫劑送回至水平煙道內脫硫同時增加煙氣中的灰分，由于固硫反應進行在水平煙道中，溫度不會超過1000°C，因此避免了白泥中的CaSO4高溫分解釋放出SO2的缺陷；氣化出來的Cl隨著煙氣注入至尾部煙道 (可在省煤器前)，促進了單質Hg氧化與顆粒化，減低了單質Hg比例。固硫產(chǎn)物與顆粒汞最終在除塵器中被捕捉脫除，從而實現(xiàn)了同時脫汞固硫的目的。本實用新型裝置利用運行電站鍋爐的高溫煙氣對廢料白泥進行熱解處理，實現(xiàn)了煤粉鍋爐脫汞固硫，避免了鍋爐高溫受熱面Cl腐蝕，對廢料白泥進行了再利用。


[0053]
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。[0054]圖1是本實用新型系統(tǒng)示意圖；[0055]圖2是實施例f 2的試驗系統(tǒng)示意圖。[0056]圖中1、燃燒器，2、爐膛，3、水平煙道，4、第一抽氣閥，5、活性白泥粉末倉，6、白泥熱解氣化裝置，7、白泥倉，8、調節(jié)閥，9、第一熱電偶，10、制粉機，11、排粉機，12、第一引風機，13、高溫換熱器,14、第二熱電偶，15、第二引風機,16、省煤器,17、第二抽氣閥，18、第三引風機，19、SCR反應器，20、除塵器，21、第四引風機。
具體實施方式
[0057]如圖1所示，本實用新型的利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)實施例，以配置有高溫高塵SCR反應器的π型煤粉鍋爐為例。[0058]從煤粉鍋爐水平煙道3至鍋爐尾部煙道以管道連接有第二引風機15和外接白泥倉7的白泥熱解氣化裝置6，白泥熱解氣化裝置6還通過管道連接有制粉機10、活性白泥粉末倉5和外接有第一引風機12的排粉機11，最后連通至所述的煤粉鍋爐水平煙道3。[0059]煤粉鍋爐若設置有SCR反應器，則至鍋爐尾部煙道的含Cl煙氣反送入點設置在 SCR應器之前。[0060]在煤粉鍋爐水平煙道3至白泥熱解氣化裝置6間的管道中設有第一抽氣閥4，白泥熱解氣化裝置至第二引風機間的管道中設有第一第二熱電偶9、14，外接白泥倉出口管道上設有調節(jié)閥8，鍋爐尾部煙道在省煤器16之后，有管道經(jīng)第二抽氣閥17、第三引風機18 連接至第一、第二熱電偶14之間的管道中，鍋爐尾部煙道出口接有除塵器20和第四引風機 21，第二引風機12外接熱二次風或冷空氣源。[0061]最后連通至所述的煤粉鍋爐水平煙道3的活性白泥粉末的送入點設置在水平煙道3高溫換熱器13之前和高溫煙氣抽取點之后。[0062]采用上述系統(tǒng)的利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的方法，包括以下步驟[0063]SI將白泥加熱氣化，白泥給料量與煤粉給粉量之比范圍為1:10(Γ300，具體數(shù)值通過實際電廠運行煤粉鍋爐中所燃燒煤種的氯含量與白泥中的Cl含量確定，只要確保添加白泥后，單位質量煤的折算含氯質量百分比是未添加白泥時的3飛倍即可；[0064]S2從煤粉鍋爐水平煙道抽吸900°C 1000°C高溫煙 氣加熱步驟SI所得氣化后的白泥變?yōu)闊峤獍啄?；[0065]S3熱解白泥送入制粉機中制成粒徑小于150um的粉末，并通過熱二次風或者直接用冷空氣送回至步驟S2高溫煙氣抽吸點之后的高溫受熱面前對煙氣進行脫硫；[0066]S4同時，白泥加熱氣化后產(chǎn)生含氯煙氣的通過抽氣機投入鍋爐尾部煙道低溫段。[0067]所述的步驟S4中，加熱氣化后測量溫度，保持溫度在不低于900°C。[0068]工作過程[0069]從氨堿法制堿廠送來的白泥存放在白泥倉7中，通過調節(jié)閥8控制給料量送到熱解氣化裝置6中，白泥給料量與煤粉給粉量之比為1:10(Γ300，確保添加白泥后，單位質量煤的折算含氯質量百分比是未添加白泥時的3飛倍。[0070]燃燒器I向爐膛2內送入煤粉和空氣，煤粉燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣流入水平煙道 3。抽吸點布置在水平煙道3的高溫區(qū)，并在第二引風機15的作用下將900°C 1000°C的高溫煙氣抽入到熱解氣化裝置6中，熱解氣化裝置6的煙氣出口布置有第一熱電偶9，通過第一熱電偶9可以測得熱解氣化裝置6的出口煙溫，從而調節(jié)第一抽氣閥4控制抽氣量，當熱解氣化裝置6出口煙氣溫度低于900°C時則加大抽氣量。[0071]白泥中的CaCO3在加熱氣化裝置6中發(fā)生熱解，生成CaO和CO2,生成的CaO并與白泥自身含有的CaO和MgO組成具有固硫活性的熱解白泥，然后被送入制粉機10中被磨制成一定細度，而后送入活性白泥粉末倉5中，由于熱解氣化裝置6受到了第二引風機15的抽吸作用，其壓力將低于水平煙道3，為避免制粉機10與水平煙道3直接相連而導致活性白泥粉末被倒吹回熱解氣化裝置6，布置了活性白泥粉末倉5?！0072]活性白泥粉末倉5中的白泥粉末將通過排風機11在第一引風機12的作用下送回至水平煙道3。第一引風機12的空氣來源是熱二次風，由于送入的白泥粉末量相對較小(與煤粉之比為1:10(Γ300)，通過額外熱二次風或者冷空氣將活性固硫白泥粉末送回水平煙道后不會對煙氣側造成較大擾動。[0073]活性白泥粉末的送入點將設置在水平煙道3高溫換熱器13之前和高溫煙氣抽取點之后，確保水平煙道3抽取點不會回抽至熱解氣化裝置6中。送入水平煙道3中活性白泥粉末將在高溫換熱器13外部的煙氣側開始固硫，由于固硫反應在水平煙道3中的溫度不會超過1000°C，因此避免了白泥中的CaSO4高溫下分解釋放出S02。而從白泥中氣化出來的Cl將在第二引風機15的抽吸作用下被送到省煤器16前，由于含氯煙氣高于900°C， 為避免高溫含氯煙氣在尾部煙道注入點對尾部受熱面的省煤器16 (省煤器煙氣溫度為 6000C 700°C)造成高溫腐蝕以及確保第二引風機15工作在較低溫度范圍內，將通過第三引風機18抽取尾部煙道低溫煙氣(300°C 40(TC，可在省煤器后)對高溫含氯煙氣進行混合降溫，第二引風機15前布置了第二熱電偶14，可以測得進入第二引風機15的煙氣溫度，當?shù)诙犭娕?4的溫度超過650°C時則調節(jié)第二抽氣閥17控制低溫煙氣抽氣量。[0074]混合了含Cl煙氣后將依次經(jīng)過省煤器16，SCR反應器19，煙氣中的單質汞將在Cl 的作用下將促進Hg°的氧化生成Hg2+，而Hg2+更易于被飛灰顆粒吸附形成顆粒汞，在水平煙道3中注入了白泥粉末之后即增加了煙氣中的飛灰含量，也增加了 Hg與飛灰的碰撞幾率， 從而增大顆粒汞形成的概率，同時Cl含量增加使煙氣中單質汞比例降低，使得電廠已有污染控制設備脫汞效率提高。煙氣中的顆粒汞和固硫產(chǎn)物在第四引風機21的作用下被除塵器21捕捉脫除。[0075]為驗證本實用新型，還進行了實驗，實驗是在一維煤粉燃燒爐上進行，實驗系統(tǒng)主要由爐體，給粉系統(tǒng)，白泥添加系統(tǒng)，電源及溫控系統(tǒng)，冷卻段，灰分收集器、汞分析儀和引風機等組成。[0076]實驗例1:[0077]實驗例I所用的實驗系統(tǒng)示意圖如圖2所示。[0078]實驗例I 使用的煤樣工業(yè)分析為 MadL 51%，Aad27. 02%, VadIl. 18%，F(xiàn)Cad60. 29% 元 素分析成分為 Cad62. 92%，Had2. 85%，NadO. 82%Sad0. 42%，0ad18. 44%，CladO. 036%,微量元素 Hgad165ng/g。白泥的成分為 CaC0364. 36%, CaS0418. 57%, Mg05. 08%,鹽酸不溶物1. 36%，鐵 鋁氧化物2. 34%，Cl為7. 26%。實驗前，一維爐內中心由溫控系統(tǒng)加熱到1350°C。實驗分 兩步進行，第一步關閉白泥添加系統(tǒng)，打開給粉系統(tǒng)，給粉量為300g/min，過量空氣系數(shù)為1. 2，助燃空氣量為2. 5m3/min。煤粉送入爐內燃燒后，產(chǎn)生的飛灰將隨著煙氣在引風機的 抽吸作用下經(jīng)過爐體外的冷卻段，冷卻器將使煙氣冷卻至200°C—300°C，最后由汞分析儀 測定煙氣中單質汞的比例，灰樣收集器收集得到飛灰，測得其固硫率和顆粒汞比率，固硫率 是指一定量的粉煤或型煤燃燒后，渣中硫的總量與原煤中硫的總量的比值。S%=(燒后灰 渣中總硫量)/ (燒前原煤中總硫量)X 100%。顆粒汞比率定義為單位質量煤粉產(chǎn)生的灰 中所含汞量占單位質量煤粉攜帶汞量的百分比。第一步得到的飛灰的固硫率為25. 62%，灰 中的汞含量為22. 25ppb，即顆粒汞比率為13. 48%，單質汞的比例為62. 8%，氧化形式汞為 23.72%。第二步，重復進行試驗，為了便于實驗進行，實驗前，將干燥后的白泥在950°C下加 熱分解并將其研磨成過200目篩的粉末，以便在實驗中可以直接添加活性熱解白泥粉末。 打開白泥添加系統(tǒng)，而煤粉給粉量和過量空氣系數(shù)不變。白泥添加系統(tǒng)的電加熱器被加熱 至950°C，打開白泥倉，將白泥送入電加熱器中，同時將攜帶空氣送入電加熱器中加熱氣化 白泥，產(chǎn)生的含氯煙氣送入冷卻段。實驗前準備好的活性熱解白泥粉末直接送入爐體尾部 低溫處(700°C 800°C)o兩者的給料量由白泥中的組分百分比確定，確保與實際電廠中白泥 粉末與含氯煙氣含氯量的添加比例一致。實施例1中在添加了白泥之后，使得煤樣的折算 含氯質量分數(shù)提高兩倍，即白泥倉的給料量為3g/min，模擬煙氣將氣化出的氯攜帶至冷卻 段，而此時活性熱解白泥粉末的給料量為2. 4g/min，活性熱解白泥粉末中的活性鈣鎂元素 與硫元素之比為2.1 I。燃燒后收集得到的飛灰，測得其固硫率為32. 63%，灰中的汞含量 為37. 12ppb，顆粒汞比率為22. 5%，而單質汞比例為40. 3%，氧化形式汞為37. 2%?？梢?，在 添加了固硫白泥粉末和含Cl煙氣后，固硫率提聞了 7. 01%,顆粒萊比率提聞了 9. 02%,單質 汞比例下降了 22. 5%，氧化形式汞提高了 13. 48%，達到了較好的固硫脫汞和降低單質汞比 例的效果。[0079]實驗例2 [0080]實驗例2的實驗方法與實驗過程與實施例1基本相同，所用煤樣和白泥成分相 同，不同的是實施例2添加白泥的比例不同，實施例在添加白泥后煤樣折算含氯質量分數(shù) 提高四倍，此時白泥的給料量為6g/min，活性熱解白泥粉末的給料量為4. 8g/min，燃燒測 得其固硫率為45. 56%，灰中的汞含量為67ppb，顆粒汞比率為26. 5%，煙氣中單質汞比例為 30. 2%，氧化形式汞為43. 3%。可見，隨著在添加了固硫白泥粉末和含Cl煙氣后，固硫率提高 T 19. 94%，顆粒汞比率提高了 13. 02%，單質汞比例下降了 32. 6%，氧化汞提高了 19. 58%。
權利要求1.一種利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)，其特征是從所述的煤粉鍋爐水平煙道(3)至鍋爐尾部煙道以管道連接有第二引風機(15)和外接白泥倉(7)的白泥熱解氣化裝置(6)，所述的白泥熱解氣化裝置(6)還通過管道連接有制粉機(10)、活性白泥粉末倉(5)和外接有第一引風機(12)的排粉機(11)，最后連通至所述的煤粉鍋爐水平煙道(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)，其特征是所述的煤粉鍋爐水平煙道(3)至白泥熱解氣化裝置(6)間的管道中設有第一抽氣閥(4)，白泥熱解氣化裝置至第二引風機間的管道中設有第一、第二熱電偶(9、14)。
3.根據(jù)權利要求2所述的利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)，其特征是所述的外接白泥倉出口管道上設有調節(jié)閥(8 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)，其特征是所述的鍋爐尾部煙道在省煤器(16)之后，有管道經(jīng)第二抽氣閥(17)、第三引風機(18)連接至第一、第二熱電偶(14)之間的管道中。
5.根據(jù)權利要求4所述的利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)，其特征是所述的鍋爐尾部煙道出口接有除塵器(20)和第四引風機(21)。
6.根據(jù)權利要求5所述的利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)，其特征是所述的第二引風機(12)外接熱二次風或冷空氣源。
7.根據(jù)權利要求1所述的利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)，其特征是所述的最后連通至所述的煤粉鍋爐水平煙道(3)的活性白泥粉末的送入點設置在水平煙道(3)高溫換熱器(13)之前和高溫煙氣抽取點之后。
8.根據(jù)權利要求1至7所述的任意一項利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)，其特征是所述的煤粉鍋爐若設置有SCR反應器，則所述的至鍋爐尾部煙道的含Cl煙氣反送入點設置在SCR應器之前。
專利摘要一種利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫的系統(tǒng)從所述的煤粉鍋爐水平煙道(3)至鍋爐尾部煙道以管道連接有第二引風機(15)和外接白泥倉(7)的白泥熱解氣化裝置(6)，所述的白泥熱解氣化裝置(6)還通過管道連接有制粉機(10)、活性白泥粉末倉(5)和外接有第一引風機(12)的排粉機(11)，最后連通至所述的煤粉鍋爐水平煙道(3)。本實用新型還涉及所述系統(tǒng)的利用白泥對煤粉鍋爐同時進行脫汞固硫方法。本實用新型實現(xiàn)了同時脫汞固硫的目的。本實用新型裝置利用運行電站鍋爐的高溫煙氣對廢料白泥進行熱解處理，實現(xiàn)了煤粉鍋爐脫汞固硫，避免了鍋爐高溫受熱面Cl腐蝕，對廢料白泥進行了再利用。
文檔編號B01D53/64GK202823159SQ20122033900
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權日2012年7月12日
發(fā)明者殷立寶, 高正陽, 鐘俊, 徐齊勝 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學研究院, 華北電力大學