專利名稱：前置式渦旋污垢分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于暖通空調(diào)系統(tǒng)的細(xì)微污垢雜質(zhì)分離技術(shù)，具體地，涉及一種前置式渦旋污垢分離器。
背景技術(shù)：
在暖通空調(diào)系統(tǒng)中，在例如熱計(jì)量表和熱交換器等系統(tǒng)工作時(shí)，往往會(huì)因?yàn)槠湎到y(tǒng)介質(zhì)中存在的細(xì)微污垢雜質(zhì)而造成損害。例如，這些污垢雜質(zhì)會(huì)附著在系統(tǒng)的各類元器件上，使元器件磨損、劣化、甚至腐蝕等，從而損害系統(tǒng)的性能，例如導(dǎo)致熱計(jì)量表的計(jì)量精度或熱交換器的換熱效率受到嚴(yán)重影響。目前，為了去除系統(tǒng)介質(zhì)中存在的污垢雜質(zhì)，通常會(huì)在系統(tǒng)中設(shè)置過濾器，以便通過過濾器濾除系統(tǒng)介質(zhì)中具有一定粒徑的顆粒雜質(zhì)。然而，采用傳統(tǒng)過濾器方法，只能過濾一定大小的顆粒雜質(zhì)。但是系統(tǒng)中存在的大量的粒徑小于過濾器過濾精度的雜質(zhì)卻無法被·除去。這類小粒徑的污垢雜質(zhì)仍然存在于系統(tǒng)介質(zhì)中，處于游離和半游離狀態(tài)。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如果不及時(shí)分離并排除這類污垢雜質(zhì)，則其往往會(huì)逐漸累積在系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)通道的死角和管壁內(nèi)，形成污垢，從而使例如熱計(jì)量表無法精確計(jì)量，或使熱交換器的換熱效率大大下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于將系統(tǒng)中的各類顆粒雜質(zhì)都能去除的前置式渦旋污垢分離器。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種前置式渦旋污垢分離器，包括具有內(nèi)腔的主體；設(shè)置于所述主體上且分別與所述內(nèi)腔連通的介質(zhì)入口部與介質(zhì)出口部；設(shè)置于所述內(nèi)腔中以使經(jīng)所述介質(zhì)入口部流入所述內(nèi)腔中的介質(zhì)形成渦旋的渦旋分離芯體；及設(shè)置于所述主體下方且與所述內(nèi)腔連通的污垢積集部。本實(shí)用新型的前置式渦旋污垢分離器利用渦旋能將介質(zhì)中不同比重物體分離及污垢在低流速下容易下沉的基本原理，通過設(shè)置于該分離器主體的內(nèi)腔中的渦旋分離芯體使經(jīng)介質(zhì)入口部流入內(nèi)腔中的介質(zhì)首先在內(nèi)腔中形成渦旋，在后續(xù)流入的介質(zhì)的推動(dòng)下，將通過渦旋呈下沉趨勢的污垢雜質(zhì)沖擊至分離器主體的管壁上，與之發(fā)生碰撞，在介質(zhì)流速瞬時(shí)下降的同時(shí)，污垢雜質(zhì)迅速下沉，并存積在污垢積集部，從而達(dá)到分離的效果以實(shí)現(xiàn)清理系統(tǒng)介質(zhì)的目的。以此方式，可以去除系統(tǒng)中的各類顆粒雜質(zhì)。在本實(shí)用新型中，所述介質(zhì)出口部可以相對于所述介質(zhì)入口部設(shè)置于所述主體的上方。根據(jù)該配置，介質(zhì)入口部與介質(zhì)出口部上下錯(cuò)開，形成下進(jìn)上出的布局，從而有助于分離器主體的內(nèi)腔中渦旋的形成，且有利于在后續(xù)介質(zhì)的推動(dòng)下能夠充分地使介質(zhì)中的雜質(zhì)與轉(zhuǎn)為向上的介質(zhì)流分離。在本實(shí)用新型中，所述渦旋分離芯體可以為螺旋狀的分離網(wǎng)。[0010]根據(jù)該配置，可利用螺旋離心沉降的原理更好地分離介質(zhì)中的雜質(zhì)，且通過該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步過濾介質(zhì)中的雜質(zhì)。在本實(shí)用新型中，所述污垢積集部可以為位于所述主體下方的腔體。根據(jù)該配置，通過渦旋沉降分離的雜質(zhì)可沉積在分離器主體下方的腔體中。在本實(shí)用新型中，所述腔體可以由所述主體的底部和能拆卸地安裝至所述底部的底座形成。根據(jù)該配置，通過從分離器主體底部拆卸底座，可打開作為污垢積集部的腔體，從而清除該腔體內(nèi)的污垢，以利于分離器的持續(xù)使用。在本實(shí)用新型中，所述底座可以通過螺紋連接安裝至所述主體的底部。根據(jù)該配置，有利于底座與分離器主體底部之間的安裝和拆卸。 在本實(shí)用新型中，所述腔體由所述主體的底部和與所述底部一體制成的底座形成。根據(jù)該配置，可容易地制作本實(shí)用新型的分離器，并且可減少組件的數(shù)目從而減少組裝該分離器的步驟。本實(shí)用新型的前置式渦旋污垢分離器還包括與所述污垢積集部連通的污垢排放部。根據(jù)該配置，可排出污垢積集部中存積的污垢。在本實(shí)用新型中，所述污垢排放部可以包括設(shè)置于所述污垢積集部底部的開口及與所述開口連接的排放閥。根據(jù)該配置，可使污垢積集部內(nèi)存積的污垢有效而快速地排放。

圖I是本實(shí)用新型的前置式渦旋污垢分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I示出了本實(shí)用新型的前置式渦旋污垢分離器，該前置式渦旋污垢分離器可用于例如暖通空調(diào)系統(tǒng)中，以將系統(tǒng)介質(zhì)中的污垢雜質(zhì)分離。該介質(zhì)可以是在系統(tǒng)中流動(dòng)的水或氣體。如圖I所示，該前置式渦旋污垢分離器包括具有內(nèi)腔2的主體I。在主體I上設(shè)有分別與內(nèi)腔2連通的進(jìn)口接口 4與出口接口 5。在該進(jìn)口接口 4上可配置進(jìn)入管，以使介質(zhì)流入分離器主體I的內(nèi)腔2。而在出口接口 5上可配置排出管，使分離雜質(zhì)后的介質(zhì)流出，進(jìn)而進(jìn)入后續(xù)其他部件中。在內(nèi)腔2中設(shè)有使流入內(nèi)腔2中的介質(zhì)形成渦旋的渦旋分離芯體3。并且，在主體I的下方設(shè)有與內(nèi)腔2連通的污垢積集區(qū)6。本實(shí)用新型的前置式渦旋污垢分離器通過設(shè)置于分離器主體I的內(nèi)腔2中的渦旋分離芯體3使經(jīng)進(jìn)口接口 4流入內(nèi)腔2中的介質(zhì)首先在內(nèi)腔2中形成渦旋，而后將通過渦旋呈下沉趨勢的污垢雜質(zhì)沖擊至分離器主體I的管壁，與之發(fā)生碰撞，在介質(zhì)流速瞬時(shí)下降的同時(shí)，污垢雜質(zhì)迅速下沉，從而達(dá)到被分離的效果，下沉的污垢雜質(zhì)在污垢積集區(qū)6中存積。[0028]在如圖所示的實(shí)施形態(tài)中，優(yōu)選地，出口接口 5相對于進(jìn)口接口 4設(shè)置于主體I的上方。即，進(jìn)口接口 4為低端進(jìn)口接口，而出口接口 5為高端出口接口 5。因此，進(jìn)口接口 4與出口接口 5可上下錯(cuò)開，形成下進(jìn)上出的布局，低端進(jìn)口接口 4連接例如暖通系統(tǒng)中的進(jìn)入管，高端出口接口 5連接暖通系統(tǒng)中的排出管，當(dāng)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，介質(zhì)從低端進(jìn)口接口 4進(jìn)入分離器主體I的內(nèi)腔2，通過渦旋分離芯體3，形成局部渦旋，污垢呈下沉趨勢，并在流入的后續(xù)介質(zhì)的推動(dòng)下，與主體I的管壁發(fā)生碰撞，在介質(zhì)流速瞬時(shí)下降轉(zhuǎn)向的同時(shí)，污垢雜質(zhì)迅速下沉，與轉(zhuǎn)為向上的介質(zhì)流分離，并存積在污垢積集區(qū)6。此外，本實(shí)用新型中的渦旋分離芯體3可以是螺旋狀的分離網(wǎng)，從而能利用螺旋離心沉降的原理更好地分離介質(zhì)中的雜質(zhì)，且通過該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步過濾介質(zhì)中的雜質(zhì)。但渦旋分離芯體3也可以是使內(nèi)腔2中的介質(zhì)形成渦旋的其他結(jié)構(gòu)。如圖所示，污垢積集區(qū)6可以為位于主體I下方的腔體，通過渦旋沉降分離的雜質(zhì)可沉積在該腔體中。該腔體可以由主體I的底部和能拆卸地安裝至該底部的底座形成。通 過從分離器主體底部拆卸底座，可打開作為污垢積集區(qū)6的腔體，從而清除該腔體內(nèi)的污垢，以利于分離器的持續(xù)使用。優(yōu)選地，該底座可以通過螺紋連接安裝至主體I的底部，從而有利于底座與分離器主體I的底部之間的安裝和拆卸。另外，本實(shí)用新型的前置式渦旋污垢分離器還可以包括與污垢積集區(qū)6連通的污垢排放部?？赏ㄟ^該污垢排放部排出污垢積集區(qū)6存積的污垢。該污垢排放部可以包括設(shè)置于污垢積集區(qū)底部的排污閥接口 7及與該排污閥接口 7連接的排放閥，以此當(dāng)該分離器達(dá)到一定的使用時(shí)間后可以打開排污閥接口 7上的排放閥，有效而快速地將污垢積集區(qū)6內(nèi)的雜質(zhì)排放掉。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施形態(tài)中，污垢積集區(qū)6也可以是由主體I的底部和與該底部一體制成的底座形成的腔體。從而可容易地制作本實(shí)用新型的分離器，并且可減少組件的數(shù)目從而減少組裝該分離器的步驟。且該一體形成的腔體中存積的污垢也可以通過上述包括排污閥接口 7和排放閥的污垢排放部排出。在不脫離本實(shí)用新型的基本特征的宗旨下，本實(shí)用新型可體現(xiàn)為多種形式，因此本實(shí)用新型中的實(shí)施形態(tài)是用于說明而非限制，由于本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求限定而非由說明書限定，而且落在權(quán)利要求界定的范圍，或其界定的范圍的等價(jià)范圍內(nèi)的所有變化都應(yīng)理解為包括在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種前置式渦旋污垢分離器，其特征在于，包括 具有內(nèi)腔的主體； 設(shè)置于所述主體上且分別與所述內(nèi)腔連通的介質(zhì)入口部與介質(zhì)出口部； 設(shè)置于所述內(nèi)腔中以使經(jīng)所述介質(zhì)入口部流入所述內(nèi)腔中的介質(zhì)形成渦旋的渦旋分離芯體；及 設(shè)置于所述主體下方且與所述內(nèi)腔連通的污垢積集部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前置式渦旋污垢分離器，其特征在于，所述介質(zhì)出口部相對于所述介質(zhì)入口部設(shè)置于所述主體的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前置式渦旋污垢分離器，其特征在于，所述渦旋分離芯體為螺旋狀的分離網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前置式渦旋污垢分離器，其特征在于，所述污垢積集部為位于所述主體下方的腔體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前置式渦旋污垢分離器，其特征在于，所述腔體由所述主體的底部和能拆卸地安裝至所述底部的底座形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的前置式渦旋污垢分離器，其特征在于，所述底座通過螺紋連接安裝至所述主體的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前置式渦旋污垢分離器，其特征在于，所述腔體由所述主體的底部和與所述底部一體制成的底座形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的前置式渦旋污垢分離器，其特征在于，還包括與所述污垢積集部連通的污垢排放部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的前置式渦旋污垢分離器，其特征在于，所述污垢排放部包括設(shè)置于所述污垢積集部底部的開口及與所述開口連接的排放閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種前置式渦旋污垢分離器，包括具有內(nèi)腔的主體；設(shè)置于所述主體上且分別與所述內(nèi)腔連通的介質(zhì)入口部與介質(zhì)出口部；設(shè)置于所述內(nèi)腔中以使經(jīng)所述介質(zhì)入口部流入所述內(nèi)腔中的介質(zhì)形成渦旋的渦旋分離芯體；及設(shè)置于所述主體下方且與所述內(nèi)腔連通的污垢積集部。采用本實(shí)用新型，可去除系統(tǒng)中的各類顆粒雜質(zhì)。
文檔編號B01D45/16GK202700245SQ20122036604
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者沈建強(qiáng) 申請人:瑞福萊暖通設(shè)備(上海)有限公司