專利名稱：一種分子蒸餾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油脂和化工產(chǎn)品的蒸餾提純設(shè)備，具體地說是一種分子蒸餾設(shè)備。
背景技術(shù)：
分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液一液分離技術(shù)，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。它比常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下先進性1.普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作，而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低于物料的沸點。2.普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象，而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力很低.一般為O.1-1Pa數(shù)量級，受熱時間很短，一般僅為十秒至幾分鐘。3.普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡，而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)。雖然分子蒸餾設(shè)備的蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難，設(shè)備的制造成本昂貴，運行維護的成本也非常高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封效果好，設(shè)備制造成本低，運行維護成本也很低的分子蒸餾設(shè)備。本實用新型技術(shù)的方案是它包括分子蒸餾設(shè)備本體和真空管，所述的分子蒸餾設(shè)備本體為上圓環(huán)大于下圓環(huán)的倒置本體環(huán)狀圓臺，倒置本體環(huán)狀圓臺相對的兩條母線相交所成的角度為45度一85度。優(yōu)選所述分子蒸餾設(shè)備本體的頂端與頂端封頭連接，頂端封頭與物料加入管連接，頂端封頭內(nèi)壁與由物料分配槽板組成的分配環(huán)狀圓臺上端邊連接，物料分配槽板組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊與分子蒸餾設(shè)備本體的側(cè)壁有一環(huán)形間隙，物料加入管的出口在物料分配槽板與分子蒸餾設(shè)備本體內(nèi)壁組成的物料分配槽內(nèi)，分子蒸餾設(shè)備本體的側(cè)壁中部與物料再分配槽板連接形成環(huán)狀物料再分配槽。優(yōu)選所述分子蒸餾設(shè)備本體的側(cè)壁中部與由物料再分配槽板組成的再分配環(huán)狀圓臺下端邊連接形成環(huán)狀物料再分配槽。進一步優(yōu)選所述頂端封頭與真空管連接，真空管的進口位于由物料分配槽板組成的分配環(huán)狀圓臺的上圓環(huán)內(nèi)，分子蒸餾設(shè)備本體的底部設(shè)有物料出口。進一步優(yōu)選由上方和下方兩個分子蒸餾設(shè)備本體串聯(lián)連接，上方分子蒸餾設(shè)備本體的底端口與下方分子蒸餾設(shè)備本體的頂端封頭上設(shè)有的頂端口連接。所述上方分子蒸餾設(shè)備本體的頂端封頭與真空管連接，真空管的進口位于由物料分配槽板組成的上方分配環(huán)狀圓臺的上圓環(huán)內(nèi)，下方分子蒸餾設(shè)備本體的頂端封頭的頂端口或頂端封頭內(nèi)壁通過若干個連接塊與下方物料分配槽板組成的分配環(huán)狀圓臺上端邊連接；或下方分子蒸餾設(shè)備本體的頂端封頭內(nèi)壁通過若干個連接塊與下方物料分配槽板組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊連接，所述連接塊之間有間隙，下方物料分配槽板組成的分配環(huán)狀圓臺的上圓環(huán)小于上方分子蒸餾設(shè)備本體的底端端口 ；下方分子蒸餾設(shè)備本體的底部設(shè)有物料出口。進一步優(yōu)選所述分子蒸餾設(shè)備本體的內(nèi)腔之中設(shè)置有冷凝系統(tǒng)，冷凝系統(tǒng)的冷凝管位于環(huán)狀物料再分配槽的內(nèi)環(huán)中，分子蒸餾設(shè)備本體的底端與真空管連接，分子蒸餾設(shè)備本體的底端設(shè)有低沸點物料出口和高沸點物料出口。進一步優(yōu)選由上方和下方兩個分子蒸餾設(shè)備本體串聯(lián)連接，上方分子蒸餾設(shè)備本體的底端口與下方分子蒸餾設(shè)備本體的頂端封頭上設(shè)有的頂端口連接；所述上方和下方兩個分子蒸餾設(shè)備本體組成的內(nèi)腔之中設(shè)置有冷凝系統(tǒng)，冷凝系統(tǒng)的冷凝管位于上方和下方環(huán)狀物料再分配槽的內(nèi)環(huán)中及由下方物料分配槽板組成的分配環(huán)狀圓臺內(nèi)，下方分子蒸餾設(shè)備本體的底端與真空管連接，下方分子蒸餾設(shè)備本體的底端設(shè)有低沸點物料出口和高沸點物料出口。所述的分子蒸餾設(shè)備本體的外圍設(shè)有加熱介質(zhì)夾套3。所述物料分配槽板組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊與分子蒸餾設(shè)備本體的側(cè)壁有一環(huán)形間隙為2 — 20毫米，物料再分配槽板組成的再分配環(huán)狀圓臺的兩條相對的母線所成的角度為120—150度。本實用新型具有密封效果好，設(shè)備制造和運行維護成本較低，它不需要攪拌裝置，物料自上而下沿著斜面自動形成薄膜，節(jié)省了電力資源，熱能利用率高，生產(chǎn)成本低等有益效果。

圖1為本實用新型實施例1分子蒸餾設(shè)備的剖面示意圖。圖2為本實用新型實施例1分子蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施例2分子蒸餾設(shè)備的多個分子蒸餾設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型實施例3分子蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，分子蒸餾設(shè)備本體1、8，物料加入管2，加熱介質(zhì)夾套3，物料分配槽板4，物料再分配槽板5，物料出口管6，真空管7，冷凝系統(tǒng)9，低沸點物料出口 10，高沸點物料出口11。
具體實施方式
實施例1 :它包括分子蒸餾設(shè)備本體I和真空管7，所述的分子蒸餾設(shè)備本體I為上圓環(huán)大于下圓環(huán)的倒置本體環(huán)狀圓臺，倒置本體環(huán)狀圓臺相對的兩條母線相交所成的角度為45度一85度。優(yōu)選倒環(huán)狀圓臺形的錐角角度為60度一70度。所述的環(huán)狀圓臺是空心的，圓臺的壁厚度均勻。以下實施例中涉及的環(huán)狀圓臺也是如此。所述的兩條相對的母線是指一個平面沿圓臺中心垂直切圓臺所得的梯形的兩條腰。以下實施例中涉及的相對的母線也是如此。所述分子蒸餾設(shè)備本體I的頂端與頂端封頭連接，頂端封頭與物料加入管2連接，頂端封頭內(nèi)壁與由物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺上端邊連接，物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊與分子蒸餾設(shè)備本體I的側(cè)壁有一環(huán)形間隙，物料加入管2的出口在物料分配槽板4與分子蒸餾設(shè)備本體I內(nèi)壁組成的物料分配槽內(nèi)，分子蒸餾設(shè)備本體I的側(cè)壁中部與由物料再分配槽板5組成的再分配環(huán)狀圓臺下端邊連接，物料再分配槽板5組成的再分配環(huán)狀圓臺與蒸餾設(shè)備本體I的側(cè)壁形成一環(huán)狀物料再分配槽。所述頂端封頭與真空管7連接，真空管7的進口位于由物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺的上圓環(huán)內(nèi)，分子蒸餾設(shè)備本體I的底部設(shè)有物料出口管6。以上所述的分子蒸餾設(shè)備本體的外圍設(shè)有加熱介質(zhì)夾套3。物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊與分子蒸餾設(shè)備本體I的側(cè)壁有一環(huán)形間隙為2 — 20毫米，防止物料從分子蒸餾中間流下而沒有得到加熱。物料通過物料分配槽板4的分配環(huán)狀圓臺到達加熱面，加熱面即為分子蒸餾設(shè)備本體I的內(nèi)側(cè)壁；物料再分配槽板5組成的再分配環(huán)狀圓臺的兩條相對的母線相交所成的角度為120—150度。如圖1圖2所示，物料從物料加入管2進入物料分配槽板4組成的環(huán)狀圓臺面上，從2 — 20毫米的縫隙中沿加熱面往下自然流淌成薄膜狀，在受到加熱介質(zhì)夾套3中加熱介質(zhì)的加熱時，低沸點的物質(zhì)首先蒸發(fā)，經(jīng)真空由真空管7抽出到蒸餾設(shè)備外冷凝器冷凝后回收；未蒸發(fā)的物質(zhì)繼續(xù)流淌到由物料再分配槽板5組成的再分配環(huán)狀圓臺面與分子蒸餾設(shè)備本體I的內(nèi)側(cè)壁組成的環(huán)狀物料再分配槽中，原來的物料在環(huán)狀物料再分配槽中有一個緩沖作用同時又是一個物料再分配成薄膜的過程，再從環(huán)狀物料再分配槽的外沿溢出向下流動。物料再分配槽板5組成的再分配環(huán)狀圓臺也起到一個對分子蒸餾設(shè)備本體I加強圈的作用，物料在加熱面上低沸點的物質(zhì)首先蒸發(fā)，剩下的高沸點的物質(zhì)都經(jīng)過加熱面后，最后匯集到底部，經(jīng)過物料出口管6進入下一道工序。實施例2 當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)量較小時，可以采用一個分子蒸餾設(shè)備本體作為分子蒸餾設(shè)備的本體；當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)量較大時，可以把2個或2個以上的分子蒸餾設(shè)備本體焊接成一個大型的分子蒸餾設(shè)備。如圖3所示由上方和下方兩個分子蒸餾設(shè)備本體1、8串聯(lián)連接，上方分子蒸餾設(shè)備本體I的底端口與下方分子蒸餾設(shè)備本體8的頂端封頭上設(shè)有的頂端口連接。所述上方分子蒸餾設(shè)備本體I的頂端封頭設(shè)有頂端口與真空管7連接，真空管7的進口位于由物料分配槽板4組成的上方分配環(huán)狀圓臺的上圓環(huán)內(nèi)，上方分子蒸餾設(shè)備本體I的頂端封頭與物料加入管2連接，上、下兩個分子蒸餾設(shè)備本體1、8的內(nèi)腔之中上部分別設(shè)置有上、下方物料分配槽板4，上方分子蒸餾設(shè)備本體I的頂端封頭內(nèi)壁與由上方物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺上端邊連接，上方物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊與分子蒸餾設(shè)備本體I的側(cè)壁有一環(huán)形間隙，上方物料加入管2的出口在上方物料分配槽板4與上方分子蒸餾設(shè)備本體I內(nèi)壁組成的物料分配槽內(nèi)，下方物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺上端邊與下方分子蒸餾設(shè)備本體8的頂端封頭的頂端口或頂端封頭內(nèi)壁通過4個連接塊連接；或下方物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊與下方分子蒸餾設(shè)備本體8的頂端封頭內(nèi)壁通過4個連接塊連接，所述4個連接塊均勻分布且之間有間隙，下方物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺的上環(huán)狀圓臺口小于上方分子蒸餾設(shè)備本體I的底端端口 ；上、下方分子蒸餾設(shè)備本體1、8的側(cè)壁中部分別與由上、下方物料再分配槽板5組成的再分配環(huán)狀圓臺下端邊連接，在下方分子蒸餾設(shè)備本體8的底部設(shè)置有物料出口管6。其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。實施例3:所述分子蒸餾設(shè)備本體I的內(nèi)腔之中設(shè)置有冷凝系統(tǒng)9，分子蒸餾設(shè)備本體I的頂端封頭與物料加入管2連接，分子蒸餾設(shè)備本體I的頂端封頭內(nèi)壁與由物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺上端邊連接，物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊與分子蒸餾設(shè)備本體I的側(cè)壁有一環(huán)形間隙，物料加入管2的出口在物料分配槽板4與分子蒸餾設(shè)備本體I內(nèi)壁組成的物料分配槽內(nèi)，分子蒸餾設(shè)備本體I的側(cè)壁中部與由物料再分配槽板5組成的環(huán)狀圓臺下端邊連接，冷凝系統(tǒng)9的冷凝管位于由物料再分配槽板5組成的再分配環(huán)狀圓臺內(nèi)，分子蒸餾設(shè)備本體I的底端與真空管7連接，分子蒸餾設(shè)備本體I的底端設(shè)有低沸點物料出口 10和高沸點物料出口 11。如圖4所示，物料從物料加入管2進入物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺面上，從2 — 20毫米的縫隙中沿加熱面往下自然流淌成薄膜狀，在受到加熱介質(zhì)夾套3中加熱介質(zhì)的加熱時，低沸點的物質(zhì)首先蒸發(fā)，經(jīng)真空抽出到蒸餾設(shè)備的外冷凝器冷凝后回收或在蒸餾設(shè)備的內(nèi)部冷凝器冷凝回收；未蒸發(fā)的物質(zhì)繼續(xù)流淌到物料再分配槽板5組成的再分配環(huán)狀圓臺面與分子蒸餾設(shè)備本體I的內(nèi)側(cè)壁組成的環(huán)狀物料再分配槽中，原來的物料在環(huán)狀物料再分配槽中有一個緩沖作用同時又是一個物料再分配成薄膜的過程，再從環(huán)形槽的外沿向下流動。物料經(jīng)過加熱面時低沸點的物質(zhì)首先蒸發(fā)，物料蒸汽碰到冷凝系統(tǒng)后冷凝成液體，由低沸點物料出口 10排出，剩下的高沸點的物質(zhì)都經(jīng)過加熱面后，最后匯集到底部，經(jīng)過高沸點物料出口 11進入下一道工序。其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。實施例4:由上方和下方兩個分子蒸餾設(shè)備本體1、8串聯(lián)連接，上方分子蒸餾設(shè)備本體I的底端口與下方分子蒸餾設(shè)備本體8的頂端封頭設(shè)有的頂端口連接；上方分子蒸餾設(shè)備本體I的頂端封頭與物料加入管2連接，上、下兩個分子蒸餾設(shè)備本體1、8的內(nèi)腔之中上部分別設(shè)置有上、下方物料分配槽板4，上方分子蒸餾設(shè)備本體I的頂端封頭內(nèi)壁與由上方物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺上端邊連接，上方物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊與分子蒸餾設(shè)備本體I的側(cè)壁有一環(huán)形間隙，上方物料加入管2的出口在上方物料分配槽板4與上方分子蒸餾設(shè)備本體I內(nèi)壁組成的物料分配槽內(nèi)，下方物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺上端邊與下方分子蒸餾設(shè)備本體8的頂端封頭的頂端口或頂端內(nèi)壁通過6個連接塊連接；或下方物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊與下方分子蒸餾設(shè)備本體8的頂端封頭的內(nèi)壁通過6個連接塊連接，6個連接塊均勻分布且之間有間隙，下方物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺的上環(huán)狀圓臺口小于上方分子蒸餾設(shè)備本體I的底端端口 ；上、下方分子蒸餾設(shè)備本體1、8的側(cè)壁中部分別與由上、下方物料再分配槽板5組成的上、下方再分 配環(huán)狀圓臺下端邊連接；所述上、下方分子蒸餾設(shè)備本體1、8的內(nèi)腔之中設(shè)置有冷凝系統(tǒng)9，冷凝系統(tǒng)9的冷凝管位于由上、下方物料再分配槽板5組成的上、下方再分配環(huán)狀圓臺及由下方物料分配槽板4組成的分配環(huán)狀圓臺內(nèi)，下方分子蒸餾設(shè)備本體8的底端與真空管7連接，下方分子蒸餾設(shè)備本體8的底端設(shè)有低沸點物料出口 10和高沸點物料出口 U。本實用新型裝置并不受上述實例的限制，其它任何使用本裝置應(yīng)用的實例均屬于等效的替換，都在本實用新型專利的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分子蒸餾設(shè)備，它包括分子蒸餾設(shè)備本體(I)和真空管(7)，其特征在于所述的分子蒸餾設(shè)備本體(I)為上圓環(huán)大于下圓環(huán)的倒置本體環(huán)狀圓臺，倒置本體環(huán)狀圓臺相對的兩條母線相交所成的角度為45度一85度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述分子蒸餾設(shè)備本體(I)的頂端與頂端封頭連接，頂端封頭與物料加入管(2)連接，頂端封頭內(nèi)壁與由物料分配槽板(4)組成的分配環(huán)狀圓臺上端邊連接，物料分配槽板(4)組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊與分子蒸餾設(shè)備本體(I)的側(cè)壁有一環(huán)形間隙，物料加入管(2)的出口在物料分配槽板(4)與分子蒸餾設(shè)備本體(I)內(nèi)壁組成的物料分配槽內(nèi)，分子蒸餾設(shè)備本體(I)的側(cè)壁中部與物料再分配槽板(5)連接形成環(huán)狀物料再分配槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述分子蒸餾設(shè)備本體(I)的側(cè)壁中部與由物料再分配槽板(5)組成的再分配環(huán)狀圓臺下端邊連接形成環(huán)狀物料再分配槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述頂端封頭與真空管(7)連接，真空管(7)的進口位于由物料分配槽板(4)組成的分配環(huán)狀圓臺的上圓環(huán)內(nèi)，分子蒸餾設(shè)備本體(I)的底部設(shè)有物料出口管(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:由上方和下方兩個分子蒸餾設(shè)備本體(1、8)串聯(lián)連接，上方分子蒸餾設(shè)備本體(I)的底端口與下方分子蒸餾設(shè)備本體(8)的頂端封頭上設(shè)有的頂端口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述上方分子蒸餾設(shè)備本體(I)的頂端封頭與真空管(7) 連 接，真空管(7)的進口位于由物料分配槽板(4)組成的上方分配環(huán)狀圓臺的上圓環(huán)內(nèi)，下方分子蒸餾設(shè)備本體(8)的頂端封頭的頂端口或頂端封頭內(nèi)壁通過若干個連接塊與下方物料分配槽板(4)組成的分配環(huán)狀圓臺上端邊連接；或下方分子蒸餾設(shè)備本體(8)的頂端封頭內(nèi)壁通過若干個連接塊與下方物料分配槽板(4)組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊連接，所述連接塊之間有間隙，下方物料分配槽板(4)組成的環(huán)狀圓臺的上圓環(huán)小于上方分子蒸餾設(shè)備本體(I)的底端端口 ；下方分子蒸餾設(shè)備本體(8)的底部設(shè)有物料出口管(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述分子蒸餾設(shè)備本體(I)的內(nèi)腔之中設(shè)置有冷凝系統(tǒng)(9)，冷凝系統(tǒng)(9)的冷凝管位于環(huán)狀物料再分配槽的內(nèi)環(huán)中，分子蒸餾設(shè)備本體(I)的底端與真空管(7)連接，分子蒸餾設(shè)備本體(I)的底端設(shè)有低沸點物料出口(10)和高沸點物料出口(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:由上方和下方兩個分子蒸餾設(shè)備本體(1、8)串聯(lián)連接，上方分子蒸餾設(shè)備本體(I)的底端口與下方分子蒸餾設(shè)備本體(8)的頂端封頭上設(shè)有的頂端口連接；所述上方和下方兩個分子蒸餾設(shè)備本體(1、8)組成的內(nèi)腔之中設(shè)置有冷凝系統(tǒng)(9)，冷凝系統(tǒng)(9)的冷凝管位于上方和下方環(huán)狀物料再分配槽的內(nèi)環(huán)中及由下方物料分配槽板(4)組成的環(huán)狀圓臺內(nèi)，下方分子蒸餾設(shè)備本體(8)的底端與真空管(7)連接，下方分子蒸餾設(shè)備本體(8)的底端設(shè)有低沸點物料出口(10)和高沸點物料出口 U。
9.根據(jù)權(quán)利要求1一8任一所述的一種分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述的分子蒸餾設(shè)備本體的外圍設(shè)有加熱介質(zhì)夾套(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2— 8任一所述的一種分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述物料分配槽板(4)組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊與分子蒸餾設(shè)備本體的側(cè)壁有一環(huán)形間隙為2 — 20毫米，物料再分配槽板(5)組成的再分配環(huán)狀圓臺的兩條相對的母線所成的角度為120 —150度。`
專利摘要本實用新型公開了一種分子蒸餾設(shè)備，它包括分子蒸餾設(shè)備本體(1)和真空管(7)，其特征在于所述的分子蒸餾設(shè)備本體(1)為上圓環(huán)大于下圓環(huán)的倒置本體環(huán)狀圓臺，倒置本體環(huán)狀圓臺相對的兩條母線相交所成的角度為45度—85度。本體與頂端封頭連接，頂端封頭與物料加入管(2)連接，頂端封頭的內(nèi)壁與由物料分配槽板(4)組成的分配環(huán)狀圓臺上端邊連接，物料分配槽板(4)組成的分配環(huán)狀圓臺下端邊與本體的側(cè)壁有一環(huán)形間隙，物料加入管(2)的出口在分配槽內(nèi)，本體的側(cè)壁中部與由物料再分配槽板(5)組成的再分配環(huán)狀圓臺下端邊連接。必要時由上、下兩個本體串聯(lián)連接，及本體內(nèi)腔設(shè)置有冷凝系統(tǒng)(9)，本實用新型具有密封效果好，物料自上而下沿著臺面自動形成薄膜，無需攪拌，省電，且提高了熱能利用率，降低了生產(chǎn)成本等有益效果。
文檔編號B01D3/12GK202909474SQ201220386878
公開日2013年5月1日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者饒攀 申請人:饒攀