專利名稱：含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)廢氣的處理裝置，特別是一種含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理裝置。這種裝置通過使粘膠纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硫化氫的廢氣與高壓霧化堿液進(jìn)行反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)消除硫化氫的目的。
背景技術(shù)：
粘膠纖維生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含有硫化氫的廢氣，這種廢氣嚴(yán)重影響工作人員的人身安全和廠房周邊的空氣環(huán)境。目前，國(guó)內(nèi)外粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)多多數(shù)采用湍流塔方式進(jìn)行堿洗硫化氫，通過堿液對(duì)硫化氫的吸收進(jìn)行廢氣處理。這種工藝技術(shù)系統(tǒng)阻力大，反應(yīng)生成的硫氫化鈉濃度低，處理效果不理想，另外處理裝置耗電量大，耗費(fèi)的堿液量大，給各企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用湍流塔處理廢氣中硫化氫技術(shù)存在的缺陷，提供一種處理效果好，投入資金少的含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理裝置。實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理裝置，包括吸收塔和堿液循環(huán)槽，兩個(gè)吸收塔上下串聯(lián)設(shè)置且二者內(nèi)部上下貫通，設(shè)置在上部的吸收塔頂部設(shè)有排氣口，設(shè)置在下部的吸收塔的底部與進(jìn)氣總管連接；各吸收塔內(nèi)分別設(shè)置有進(jìn)氣管、進(jìn)堿管和排堿管，所述進(jìn)氣管上分別設(shè)置有與其連通的進(jìn)氣支管，各進(jìn)氣支管端口內(nèi)部安裝有高壓噴嘴；所述的進(jìn)堿管通過進(jìn)堿支管與高壓噴嘴相連，所述排堿管與吸收塔底部相連；所述的進(jìn)堿管和排堿管分別與堿液循環(huán)槽連接，進(jìn)堿管與堿液循環(huán)槽之間設(shè)置有離心泵。設(shè)置在下部的吸收塔的底部設(shè)有靜壓室，進(jìn)氣總管的端部置于靜壓室內(nèi)部。吸收塔內(nèi)并列設(shè)置有多排兩兩相對(duì)的進(jìn)氣管，各進(jìn)氣管上分別設(shè)置有上下平行的進(jìn)氣支管。每排進(jìn)氣管上的進(jìn)氣支管分別同軸相對(duì)設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所公開的這種廢氣處理裝置通過使粘膠纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硫化氫的廢氣與高壓霧化堿液進(jìn)行反應(yīng)，應(yīng)用堿液和廢氣進(jìn)行撞擊，采用撞擊流技術(shù)進(jìn)行廢氣中硫化氫的處理，該廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投入資金少，通過撞擊流技術(shù)提高堿液對(duì)硫化氫的吸收率，廢氣處理效果好，吸收塔阻力小，反應(yīng)生成的硫氫化鈉濃度高，可達(dá)到節(jié)省電耗和堿耗的目的。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中進(jìn)氣總管1，靜壓室2，進(jìn)氣管3，高壓噴嘴4，進(jìn)氣支管5，第一級(jí)吸收塔6，進(jìn)堿支管7，第二級(jí)吸收塔8，排氣口 9，進(jìn)堿管10，離心泵11，堿液循環(huán)槽12，排堿管13。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。參見附圖1，本新型所公開的這種含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理裝置，包括吸收塔和堿液循環(huán)槽，兩個(gè)吸收塔上下串聯(lián)設(shè)置且二者內(nèi)部上下貫通，設(shè)置在上部的第二級(jí)吸收塔8頂部設(shè)有排氣口 9，設(shè)置在下部的第一級(jí)吸收塔6的底部與進(jìn)氣總管I連接。各吸收塔內(nèi)分別設(shè)置有進(jìn)氣管3、進(jìn)堿管10和排堿管13。進(jìn)氣管3上分別設(shè)置有與其連通的進(jìn)氣支管5，各進(jìn)氣支管5端口內(nèi)部安裝有高壓噴嘴4。進(jìn)堿管10通過進(jìn)堿支管7與高壓噴嘴4相連，排堿管13與吸收塔底部相連。進(jìn)堿管10和排堿管13分別與堿液循環(huán)槽12連接,進(jìn)堿管10與堿液循環(huán)槽12之間設(shè)置有離心泵11，即每個(gè)吸收塔對(duì)應(yīng)一組進(jìn)堿管、排堿管、離心泵和堿液循環(huán)槽。通常情況下，堿液循環(huán)槽內(nèi)配置有濃度是100-300g/l的堿液，堿液通過離心泵進(jìn)行高壓霧化，霧化壓力控制在O. 5-1. 5mpa左右。設(shè)置在下部的第一級(jí)吸收塔6的底部設(shè)有靜壓室2，進(jìn)氣總管I的端部置于靜壓室2內(nèi)部。吸收塔內(nèi)并列設(shè)置有多排兩兩相對(duì)的進(jìn)氣管3，各進(jìn)氣管3上分別設(shè)置有上下平行的進(jìn)氣支管5。每排進(jìn)氣管3上的進(jìn)氣支管5分別同軸相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的進(jìn)氣支管之間的區(qū)域即為氣液撞擊區(qū)域。每個(gè)吸收塔內(nèi)的進(jìn)氣管3的最佳排數(shù)為三排，即六根(三對(duì))進(jìn)氣管，每根進(jìn)氣管上分別設(shè)置兩個(gè)進(jìn)氣支管5，即12個(gè)進(jìn)氣支管5。本新型的工作原理是含硫化氫1000-3000mg/m3的污水廠生產(chǎn)廢氣,先由進(jìn)氣總管I進(jìn)入靜壓室2進(jìn)行緩沖，再在吸收塔內(nèi)上升過程中，進(jìn)入第一級(jí)吸收塔6內(nèi)部的六根進(jìn)氣管3，再經(jīng)由進(jìn)氣支管5噴出，而進(jìn)氣支管5內(nèi)部的高壓噴嘴4高壓噴出霧化堿液，霧化液滴在含硫化氫的反向氣流中往復(fù)滲透震蕩運(yùn)動(dòng)，撞擊區(qū)高度湍動(dòng)，使吸收堿液高效率吸收硫化氫廢氣；反應(yīng)完畢后，氣體繼續(xù)上升，進(jìn)入到第二級(jí)吸收塔8內(nèi)的進(jìn)氣管中進(jìn)行相同作業(yè)，通過兩級(jí)吸收塔反應(yīng)后，硫化氫排氣濃度在10-50mg/m3以下，最終廢氣通過排氣口高空排放。經(jīng)試驗(yàn)證明，生產(chǎn)廢氣通過兩個(gè)撞擊流吸收塔吸收后，壓降在1000-2000pa，較目前使用的湍流塔壓降4000pa大大降低，由此可使風(fēng)機(jī)功率降低30%左右；使用撞擊流技術(shù)堿液吸收硫化氫，生成的硫氫化鈉濃度較使用湍流塔反應(yīng)生成硫氫化鈉濃度顯著提高，由此測(cè)算每處理IKG硫化氫，使用撞擊流技術(shù)比使用湍流塔技術(shù)節(jié)省堿(NaOH) 100_300g。
權(quán)利要求1.一種含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理裝置，包括吸收塔和堿液循環(huán)槽，其特征在于，兩個(gè)吸收塔上下串聯(lián)設(shè)置且二者內(nèi)部上下貫通，設(shè)置在上部的吸收塔頂部設(shè)有排氣口，設(shè)置在下部的吸收塔的底部與進(jìn)氣總管連接；各吸收塔內(nèi)分別設(shè)置有進(jìn)氣管、進(jìn)堿管和排堿管，所述進(jìn)氣管上分別設(shè)置有與其連通的進(jìn)氣支管，各進(jìn)氣支管端口內(nèi)部安裝有高壓噴嘴；所述的進(jìn)堿管通過進(jìn)堿支管與高壓噴嘴相連，所述排堿管與吸收塔底部相連；所述的進(jìn)堿管和排堿管分別與堿液循環(huán)槽連接，進(jìn)堿管與堿液循環(huán)槽之間設(shè)置有尚心泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理裝置，其特征在于，設(shè)置在下部的吸收塔的底部設(shè)有靜壓室，進(jìn)氣總管的端部置于靜壓室內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理裝置，其特征在于，吸收塔內(nèi)并列設(shè)置有多排兩兩相對(duì)的進(jìn)氣管，各進(jìn)氣管上分別設(shè)置有上下平行的進(jìn)氣支管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理裝置，其特征在于，每排進(jìn)氣管上的進(jìn)氣支管分別同軸相對(duì)設(shè)置。
專利摘要一種含硫化氫的生產(chǎn)廢氣的處理裝置，包括吸收塔和堿液循環(huán)槽，兩個(gè)吸收塔上下串聯(lián)設(shè)置，設(shè)置在上部的吸收塔頂部設(shè)有排氣口，設(shè)置在下部的吸收塔的底部與進(jìn)氣總管連接；各吸收塔內(nèi)分別設(shè)置有進(jìn)氣管、進(jìn)堿管和排堿管，進(jìn)氣管上分別設(shè)置有進(jìn)氣支管，各進(jìn)氣支管端口內(nèi)部安裝有高壓噴嘴；進(jìn)堿管通過進(jìn)堿支管與高壓噴嘴相連，排堿管與吸收塔底部相連；進(jìn)堿管和排堿管分別與堿液循環(huán)槽連接，進(jìn)堿管與堿液循環(huán)槽之間設(shè)置有離心泵。這種廢氣處理裝置采用撞擊流技術(shù)進(jìn)行廢氣中硫化氫的處理，該廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投入資金少，廢氣處理效果好，吸收塔阻力小。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202725006SQ201220389568
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者于文彬, 張銀奎, 伍笑虹, 周玉新, 吳玉濤, 鄭麗娜, 孫林東, 王培榮, 李百川, 李寶良, 朱明光, 陸彬彬, 宋穎明, 張建民, 肖翔, 張銀 申請(qǐng)人:唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司