專利名稱：一種用于生產(chǎn)潤滑劑產(chǎn)品的脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫水裝置，具體是指一種用于生產(chǎn)潤滑劑產(chǎn)品的脫水裝置。
背景技術(shù)：
潤滑劑產(chǎn)品使用不飽和脂肪酸和有機(jī)胺作為主要原材料，在反應(yīng)中常生成副產(chǎn)物水，水很容易和未反應(yīng)充分的原材料或半成品形成乳化水，如何清除反應(yīng)中的水就成為反應(yīng)成功的關(guān)鍵，因?yàn)樗畬⒅苯佑绊懛磻?yīng)效率和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。最簡單的方法就是根據(jù)反應(yīng)物料，對體系直接進(jìn)行蒸餾，但由于產(chǎn)品體系是以不飽和脂肪酸和有機(jī)胺作為主要原材料，反應(yīng)溫度很高，故形成的乳化水很牢靠，難以破乳蒸餾，蒸餾所需能耗加之很高，故而不適宜采用該法。目前也有傳統(tǒng)的方法二甲苯溶劑攜帶法進(jìn)行清除副產(chǎn)物。其工作原理將二甲苯投入已反應(yīng)一定程度的反應(yīng)釜內(nèi)，升溫反應(yīng)釜內(nèi)物料至沸騰，將反應(yīng)中生成的水通過溶劑不斷進(jìn)行蒸餾帶出，收集進(jìn)入回收罐；根據(jù)材料比重的不同分離蒸餾物。由于二甲苯比重比水低，二甲苯在上層，將回收罐內(nèi)蒸餾物進(jìn)行沉降分離，清除下層的水后，回收二甲苯重新加入反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)使用，直至水分被蒸餾干凈。隨反應(yīng)的進(jìn)行，釜內(nèi)溫度將逐漸提高，為了保護(hù)產(chǎn)品不被氧化，產(chǎn)品的顏色不至變得更深色，我們將釜內(nèi)進(jìn)行真空，通過負(fù)壓降低系統(tǒng)溫度的沸點(diǎn)來進(jìn)行整個蒸餾過程。傳統(tǒng)的方法在整個蒸餾過程中，雖然通過負(fù)壓可以降低系統(tǒng)的沸點(diǎn)，可以清除大部分的副產(chǎn)物(主要為水)，但是溶劑二甲苯的沸點(diǎn)與產(chǎn)品的沸點(diǎn)很接近，僅稍低過產(chǎn)品的沸點(diǎn)，所以很難被完全清除，總有部分殘余物在產(chǎn)物中，導(dǎo)致產(chǎn)物中始終有溶劑二甲苯的味道；另外由于利用真空負(fù)壓蒸餾，導(dǎo)致部分二甲苯被揮發(fā)排入大氣，直接污染環(huán)境。眾所周知苯類一族物質(zhì)屬于致癌物，空氣中允許的濃度很低，故長期接觸對人體和環(huán)境及其有害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效去除副產(chǎn)物水，并不產(chǎn)生對人體有害物質(zhì)，還能提高產(chǎn)能的用于生產(chǎn)潤滑劑產(chǎn)品的脫水裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種用于生產(chǎn)潤滑劑產(chǎn)品的脫水裝置，包括與反應(yīng)釜連接的蒸餾裝置、真空系統(tǒng)以及氮?dú)庋b置；所述蒸餾裝置包括依次通過管道連接的蒸餾器、蒸餾分離器以及計量罐，所述蒸餾器通過置于所述反應(yīng)釜的頂部的管道與所述反應(yīng)釜連通；所述真空系統(tǒng)為一個真空泵，并通過管道與所述反應(yīng)釜的頂部相連通；所述氮?dú)庋b置包括依次通過管道連接的空氣壓縮機(jī)以及制氮機(jī)，所述制氮機(jī)通過置于反應(yīng)釜的氮?dú)夤芘c所述反應(yīng)釜連通。進(jìn)一步地，所述管道上均設(shè)有閥門。進(jìn)一步地，所述真空泵對應(yīng)的管道上設(shè)有壓力表。[0014]本實(shí)用新型能有效地改善溶劑法的諸多不足，我們通過加入氮?dú)庋b置改進(jìn)蒸餾工序，清除副產(chǎn)物，實(shí)際生產(chǎn)時，在設(shè)定溫度下向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)?，始終保持釜內(nèi)一定的氮?dú)鉂舛?，采用階梯升溫法，不斷提高體系的蒸餾溫度，氮?dú)獠粩嗤ㄟ^循環(huán)逐漸將反應(yīng)生成的水帶走，且氮?dú)饪梢员Ｗo(hù)體系內(nèi)的物料不被氧化；當(dāng)體系溫度達(dá)到設(shè)定溫度極限時，關(guān)閉氮?dú)?，將系統(tǒng)通過真空負(fù)壓進(jìn)行最后的蒸餾脫水，直至無水出為止，本實(shí)用新型通過氮?dú)庋b置的加入改進(jìn)蒸餾工序，產(chǎn)能進(jìn)一步提高，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境得到改善。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型。參照附圖1，一種用于生產(chǎn)潤滑劑產(chǎn)品的脫水裝置，包括與反應(yīng)釜I連接的氮?dú)庋b置2、蒸餾裝置3以及真空系統(tǒng)4 ；氮?dú)庋b置2包括依次通過管道連接的空氣壓縮機(jī)21以及制氮機(jī)22，制氮機(jī)22通過置于反應(yīng)釜I的氮?dú)夤?3與反應(yīng)釜I連通。該氮?dú)庋b置的工作原理為通過制氮機(jī)22制得氮?dú)?，將氮?dú)馔ㄈ敕磻?yīng)釜內(nèi)，采用階梯升溫的方式，氮?dú)鈹y帶法進(jìn)行脫水，且氮?dú)饪梢员Ｗo(hù)體系內(nèi)的物料不被氧化。蒸餾裝置3包括依次通過管道連接的蒸餾器31、蒸餾分離器32以及計量罐33，蒸餾器31通過置于反應(yīng)釜I的頂部的管道與反應(yīng)釜I連通，其中可以通過計量罐33來得知反應(yīng)體系中水的含量；真空系統(tǒng)4為一個真空泵41，并通過管道與反應(yīng)釜I的頂部相連通；該管道上對應(yīng)設(shè)有壓力表42 ；氮?dú)庋b置2產(chǎn)生的氮?dú)獠粩嗤ㄟ^循環(huán)逐漸將反應(yīng)生成的水帶走；當(dāng)體系溫度達(dá)到設(shè)定溫度極限時，關(guān)閉氮?dú)?，將系統(tǒng)通過真空系統(tǒng)4產(chǎn)生的負(fù)壓，并結(jié)合蒸餾裝置3進(jìn)行最后的蒸餾脫水，直至無水出為止。另外，每條管道上均設(shè)有閥門。以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)潤滑劑產(chǎn)品的脫水裝置，包括與反應(yīng)釜連接的蒸餾裝置、真空系統(tǒng)；所述蒸餾裝置包括依次通過管道連接的蒸餾器、蒸餾分離器以及計量罐，所述蒸餾器通過置于所述反應(yīng)釜的頂部的管道與所述反應(yīng)釜連通；所述真空系統(tǒng)為一個真空泵，并通過管道與所述反應(yīng)釜的頂部相連通；其特征在于 本脫水裝置還包括一個氮?dú)庋b置；所述氮?dú)庋b置包括依次通過管道連接的空氣壓縮機(jī)以及制氮機(jī)，所述制氮機(jī)通過置于反應(yīng)釜的氮?dú)夤芘c所述反應(yīng)釜連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于生產(chǎn)潤滑劑產(chǎn)品的脫水裝置，其特征在于，所述管道上均設(shè)有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于生產(chǎn)潤滑劑產(chǎn)品的脫水裝置，其特征在于，所述真空泵對應(yīng)的管道上設(shè)有壓力表。
專利摘要一種用于生產(chǎn)潤滑劑產(chǎn)品的脫水裝置，包括與反應(yīng)釜連接的蒸餾裝置、真空系統(tǒng)以及氮?dú)庋b置；所述蒸餾裝置包括依次通過管道連接的蒸餾器、蒸餾分離器以及計量罐；所述真空系統(tǒng)為一個真空泵；所述氮?dú)庋b置包括依次通過管道連接的空氣壓縮機(jī)以及制氮機(jī)。本實(shí)用新型通過加入氮?dú)庋b置改進(jìn)蒸餾工序，清除副產(chǎn)物，且可以保護(hù)體系內(nèi)的物料不被氧化；產(chǎn)能進(jìn)一步提高，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境得到改善。
文檔編號B01J19/14GK202786177SQ20122039781
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者關(guān)英偉, 關(guān)英輝, 余健林 申請人:開平聯(lián)技化工有限公司