專利名稱：減壓短程蒸餾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及有機物料例如廢潤滑油的蒸餾裝置，特別是一種減壓短程蒸餾裝置。
背景技術：
減壓蒸餾是一種通過降低氣壓而實現(xiàn)降低料液沸點溫度的節(jié)能和抑制蒸餾料液熱解的蒸餾方法，目前已被廣泛應用，但是抑制蒸餾料液熱解的程度及抑制加熱器結焦以及清除加熱器內的結焦物是當前令蒸餾領域技術人員關注的焦點。傳統(tǒng)減壓蒸餾器如圖4所示，其工作原理是將料液通過入料閥門22和入料管線21注往蒸發(fā)器20內，其注入量約占蒸發(fā)器20體積的二分之一左右，由此在蒸發(fā)器20內形成低位料液液面24。開啟真空泵19，使蒸餾器系統(tǒng)實現(xiàn)真空減壓狀態(tài)，為降低料液的沸點提供有利條件。開啟料液輸送泵32，使低位料液液面24以下的料液經(jīng)由料液排放口 30、受熱料液輸入管線31穿越管式爐的吸熱盤管經(jīng)由受熱料液輸出管線12進入高位料液蒸發(fā)通道14內，在高位料液蒸發(fā)通道14的出口處形成高位料液蒸發(fā)面15，該液面在料液輸送泵32不斷輸送料液的前提下，高位料液蒸發(fā)面15以下的料液被不斷更新，料液不斷由內向外、由上向下流淌排放至蒸發(fā)器20內部的低位料液液面24之下。點燃管式爐燃燒放熱室之內的燃料，向吸熱盤管內循環(huán)運行的料液進行放熱。受熱后的料液溫度不斷上升，當達到料液在其真空氣壓下的蒸發(fā)溫度時，蒸發(fā)現(xiàn)象開始出現(xiàn)，此時在高位料液蒸發(fā)面15中，不斷有被汽化的高溫氣相餾出物脫離高位料液蒸發(fā)面15不斷上升并經(jīng)由餾出物排放出口 16、餾出物收集管線17進入冷凝器18內，不能被汽化蒸發(fā)的料液將由內向外、由上向下流淌排放至蒸發(fā)器20內部的低位料液液面24之下，繼續(xù)接受循環(huán)受熱、循環(huán)蒸發(fā)。進入冷凝器18的高溫氣相餾出物在冷卻的作用下，被液化成餾出物26經(jīng)由餾出物收集管線17進入餾出物收集罐27內，不能被冷卻液化的廢氣經(jīng)由廢氣排放管線23及真空泵19被排往外界。在不斷汽化蒸發(fā)的工況下，料液內的雜質及殘余物含量將不斷提高，當達到預期標準時，殘液經(jīng)由殘液排放口 28、殘液排放閥門29被排往外界。圖4所示的減壓蒸餾器存在的缺陷是用管式爐為減壓蒸餾裝置作加熱器1，雖然可以使料液實現(xiàn)瞬時受熱優(yōu)先蒸發(fā)等優(yōu)勢，以此抑制被蒸餾料液的熱解程度，但是當管式爐的吸熱盤管在減壓下向在其內流動的料液放熱的工況下，非常容易使吸熱盤管內部因放熱致使料液蒸發(fā)而形成堅硬的結焦物，一旦在吸熱盤管之內形成堅硬的結焦物，那么就目前的現(xiàn)有技術，只能通過更換新的吸熱盤管才能解決該技術難題，如果一旦在吸熱盤管之內形成堅硬的結焦物而未能及時發(fā)現(xiàn)，那么非常容易因結焦致使吸熱盤管的傳熱性能下降，在短時間內將吸熱盤管燒穿而引發(fā)惡性的安全事故。另外一種傳統(tǒng)減壓蒸餾器如圖5所示，其工作原理是將料液通過入料閥門22和入料管線21注往蒸發(fā)器20內，其注入量約占蒸發(fā)器20體積的二分之一左右，由此在蒸發(fā)器20內形成低位料液液面24。開啟真空泵19，使蒸餾器系統(tǒng)實現(xiàn)真空減壓狀態(tài)，為降低料液的沸點提供有利條件。開啟料液輸送泵32，使低位料液液面24以下的料液經(jīng)由料液排放口 30、受熱料液輸入管線31進入高位料液蒸發(fā)通道14內，在高位料液蒸發(fā)通道14的出口處形成高位料液蒸發(fā)面15，該液面在料液輸送泵32不斷輸送料液的前提下，高位料液蒸發(fā)面15以下的料液被不斷更新，料液不斷由內向外、由上向下流淌排放至蒸發(fā)器20內部的低位料液液面24之 下。利用高溫熱載體在放熱盤管內循環(huán)，為蒸發(fā)器20內低位料液液面24以下的料液進行放熱。受熱后的料液溫度不斷上升，當達到料液在其真空氣壓下的蒸發(fā)溫度時，蒸發(fā)現(xiàn)象開始出現(xiàn)，此時在料液液面中，不斷有被汽化的高溫氣相餾出物脫離料液液面不斷上升并經(jīng)由餾出物排放出口 16、餾出物收集管線17進入冷凝器18內，在高位料液蒸發(fā)通道14內不能被汽化蒸發(fā)的料液將由內向外、由上向下流淌排放至蒸發(fā)器20內部的低位料液液面24之下，繼續(xù)接受循環(huán)受熱、循環(huán)蒸發(fā)。進入冷凝器18的高溫氣相餾出物在冷卻的作用下，被液化成餾出物26經(jīng)由餾出物收集管線17進入餾出物收集罐27內，不能被冷卻液化的廢氣經(jīng)由廢氣排放管線23及真空泵19被排往外界。在不斷汽化蒸發(fā)的工況下，料液內的雜質及殘余物含量將不斷提高，當達到預期標準時，殘液經(jīng)由殘液排放口 28、殘液排放閥門29被排往外界。如圖5所示這種減壓蒸餾器存在的缺陷是用放熱盤管為減壓蒸餾裝置作加熱器1，雖然可以在蒸發(fā)器20內通過人工清除放熱盤管之外的結焦物，但是基于該裝置的結構所限制，不能將料液進行適量、有順序的加溫而實現(xiàn)優(yōu)先蒸發(fā)，最終致使被蒸餾料液的熱解程度高、制熱能耗高、工作效率低。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服背景技術之不足，而提供一種有選擇性、有順序性地為料液瞬時加熱而實現(xiàn)減壓蒸餾、且可以通過結焦物自燃實現(xiàn)加熱器清渣的減壓短程蒸餾
>J-U ρ α裝直。本實用新型解決其技術問題采用如下技術方案一種減壓短程蒸餾裝置，包括蒸發(fā)器、進料機構、料液加熱機構、餾出物冷卻收集減壓機構，所述料液加熱機構中的加熱器是設置于蒸發(fā)器之外的雙通道換熱器，該雙通道換熱器中的一條通道為料液受熱通道，其料液受熱通道入口通過受熱料液輸入管線及料液輸送泵與蒸發(fā)器的料液排放口連通，其料液受熱通道出口通過受熱料液輸出管線與蒸發(fā)器的高位料液蒸發(fā)通道入口連通；該雙通道換熱器中的另一條通道為熱載體放熱通道，其進、出口與熱載體循環(huán)管線連通。[0026]采用上述技術方案的本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其突出的效果是利用雙通道式換熱器為減壓蒸餾的料液提供有選擇性、有順序性的瞬時加熱而實現(xiàn)高效蒸發(fā)，不但可高效抑制被蒸餾料液的熱解程度，也可抑制蒸發(fā)器內結焦物的形成，還能將放熱面因放熱致使料液蒸發(fā)而形成的結焦物通過自行燃燒實現(xiàn)無害化的高效清除。作為優(yōu)選，本實用新型更進一步的技術方案是所述雙通道換熱器是一個雙通道列管式換熱器。所述雙通道列管式換熱器的外筒體上設置有波紋補償器。所述加熱器的料液受熱通道入口與料液輸送泵之間的受熱料液輸入管線上安裝有單向閥。所述加熱器的料液受熱通道出口與蒸發(fā)器的高位料液蒸發(fā)通道入口之間的受熱料液輸出管線上安裝有恒壓器。

圖I是本實用新型減壓蒸餾裝置的結構示意圖。圖2是本實用新型加熱器的斷面結構示意圖。圖3是本實用新型加熱器的自燃清焦狀態(tài)示意圖。圖4是一種傳統(tǒng)減壓蒸餾器結構示意圖。圖5是另一種傳統(tǒng)減壓蒸餾器結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例及附圖進一步闡述本實用新型，目的僅在于更好地理解本實用新型內容。參見圖I、圖2、圖3，圖中加熱器1，波紋補償器2，換熱芯管3，管板4，熱載體放熱通道出口 5，料液受熱通道出口 6，熱載體放熱通道7，料液受熱通道8，熱載體放熱通道入口9，加熱器支架10，料液受熱通道入口 11，受熱料液輸出管線12，恒壓器13，高位料液蒸發(fā)通道14，高位料液蒸發(fā)面15，餾出物排放出口 16，餾出物收集管線17，冷凝器18，真空泵19，蒸發(fā)器20，料液輸入管線21，料液輸入閥門22，廢氣排放管線23，低位料液液面24，蒸發(fā)器支架25，餾出物26，餾出物收集罐27，殘液排放口 28，殘液排放閥門29，料液排放口 30，受熱料液輸入管線31，料液輸送泵32，單向閥33。本實施例中，蒸發(fā)器20是一個立式罐體容器，安放在蒸發(fā)器支架25之上，在其頂部設置有餾出物排放出口 16，在其側部的一端設置有出口向下的料液輸入管線21，在其側部的另一端設置有由變徑管狀體腔體形成的高位料液蒸發(fā)通道14，在其底部分別設置有殘液排放口 28和料液排放口 30，液排放閥門29與殘液排放口 28的出口端連接。本實施例中的高位料液蒸發(fā)通道14是由變徑管狀體的腔體而形成，該變徑管狀體的小口端為進口，設置于蒸發(fā)器20的外部，該變徑管狀體的大口端為出口，設置于餾出物排放出口 16之下的蒸發(fā)器20的內部上方中央。高位料液蒸發(fā)通道14的基本功能在于它可以在低位料液液面24與料液受熱通道出口 6之間形成高位料液蒸發(fā)面15，由此高位料液蒸發(fā)通道14不僅局限于上述結構，它也可以通過其它結構完成上述基本功能。[0042]料液輸入管線21和料液輸入閥門22組成進料機構，料液輸入管線21穿越蒸發(fā)器20側壁，呈向下排放口的出口端設置于蒸發(fā)器20的內部，料液輸入管線21的進口端與料液輸入閥門22連接。料液加熱機構主要由受熱料液輸入管線31、料液輸送泵32、加熱器I、受熱料液輸出管線12組成。加熱器I是一個安放于加熱器支架10之上置于蒸發(fā)器20之外的雙通道換熱器，其中一條通道是熱載體放熱通道7，另一條通道是料液受熱通道8，熱載體放熱通道7的下方和上方分別設置有與制熱系統(tǒng)連通的熱載體放熱通道入口 9和熱載體放熱通道出口 5，料液受熱通道8的下方和上方分別設置有料液受熱通道入口 11和料液受熱通道出口 6。受熱料液輸入管線31的進口與料液排放口 30連通，受熱料液輸入管線31的出口與加熱器I的料液受熱通道入口 11連通，在受熱料液輸入管線31的進口與出口之間設置 有料液輸送泵32，受熱料液輸出管線12的進口端與加熱器I的料液受熱通道出口 6連通，受熱料液輸出管線12的出口端與高位料液蒸發(fā)通道14的進口連通，由此形成料液的循環(huán)受熱路線。餾出物冷卻收集減壓機構主要由餾出物收集管線17、冷凝器18、餾出物收集罐27、廢氣排放管線23和真空泵19組成，餾出物收集管線17的一端與餾出物排放出口 16連通，另一端穿越冷凝器18與餾出物收集罐27的進口連通，餾出物收集罐27是一個立式罐體容器安放在支架之上，其上端設置有插入適當深度的進口和出口，其內部收集有餾出物26，真空泵19的進口通過廢氣排放管線23與餾出物收集罐27的出口連通。受熱料液輸入管線31的進口經(jīng)由供料閥門與料液倉儲罐的料液排放口連通，受熱料液輸入管線31的出口與加熱器I的料液受熱通道入口 11連通，在受熱料液輸入管線31的進口與出口之間設置有料液輸送泵32，受熱料液輸出管線12的進口端與加熱器I的料液受熱通道出口 6連通，受熱料液輸出管線12的出口端與高位料液蒸發(fā)通道14的進口連通，將料液排放口 30進行封堵關閉，將殘液排放閥門29與殘液收集罐連通，由此可以形成料液的一次受熱蒸發(fā)路線。當加熱器I的料液受熱通道8內因放熱致使料液蒸發(fā)而形成結焦物時且需要清除時，需要將料液受熱通道入口 11和料液受熱通道出口 6與外界連通。作為優(yōu)選方案，本實施例中的雙通道換熱器是一個置于蒸發(fā)器20之外的雙通道列管式換熱器，它由外筒體、換熱芯管3、管板4、熱載體放熱通道出口 5、料液受熱通道出口
6、熱載體放熱通道7、料液受熱通道8、熱載體放熱通道入口 9、加熱器支架10、料液受熱通道入口 11組成，外筒體是一個立式結構罐體容器，安裝在加熱器支架10之上，在外筒體內部的兩端分別焊接有兩片管板4，若干只放熱體芯管3呈并列角度穿越兩片管板4并與其焊接，由此在外筒體內部形成兩個獨立通道，既由芯管內部構成的熱載體放熱通道7和由芯管外部構成的料液受熱通道8，在熱載體放熱通道7的下方和上方分別連通有與制熱系統(tǒng)連通的熱載體放熱通道入口 9和熱載體放熱通道出口 5，在料液受熱通道8的下方和上方分別連通有料液受熱通道入口 11和料液受熱通道出口 6。上述置于蒸發(fā)器20之外的雙通道列管式換熱器，可以使加熱器I在較小的空間內擁有較大換熱面積的前提下，而實現(xiàn)裝置結構的簡單化。本實施例中所述雙通道列管式換熱器的外筒體上設置有波紋補償器2。波紋補償器2可高效吸收換熱芯管3與外筒體之間的熱應力。本實施例中所述料液輸送泵32與料液受熱通道入口 11之間的料液輸入管線31之中安裝有單向閥33?？墒沽弦菏軣嵬ǖ?內長期蓄有料液，通過料液所產(chǎn)生的靜壓抑制加熱器I的料液通道內因受熱致使料液蒸發(fā)而形成結焦物。本實施例中所述料液受熱通道入口 11與高位料液蒸發(fā)通道14之間的受熱料液輸出管線12之中安裝有恒壓器13?？墒构ぷ髦械牧弦菏軣嵬ǖ?內蓄有的料液處于正壓環(huán)境下，通過改變氣壓環(huán)境而實現(xiàn)抑制料液蒸發(fā)，通過抑制料液蒸發(fā)，實現(xiàn)抑制料液通道內結焦物的產(chǎn)生。本實施例減壓短程蒸餾裝置的工作原理簡述如下將料液通過入料閥門22和入料管線21注往蒸發(fā)器20內，其注入量約占蒸發(fā)器20·容積的二分之一左右。開啟真空泵19，使蒸餾器系統(tǒng)實現(xiàn)真空減壓狀態(tài)，為降低料液的沸點溫度提供有利條件。開啟料液輸送泵32，使蒸發(fā)器20內的料液在與加熱器I雙向連通的循環(huán)受熱路線中進行循環(huán)受熱，實現(xiàn)往復蒸發(fā)。開啟加熱器1，使被加熱后的高溫熱載體由下至上穿越加熱器I的熱載體放熱通道7向料液受熱通道8內的料液進行放熱，經(jīng)放熱后的熱載體被排往外界的制熱系統(tǒng)內繼續(xù)接受加熱，由此形成了熱載體的循環(huán)放熱路線，熱載體沿該路線不斷往復循環(huán)放熱。料液在不斷循環(huán)受熱的工況下，其溫度不斷上升，當達到在其真空氣壓下的蒸發(fā)溫度時，蒸發(fā)現(xiàn)象開始出現(xiàn)，此時在高位料液蒸發(fā)通道14出口處形成高位料液蒸發(fā)面15，經(jīng)蒸發(fā)后流至蒸發(fā)器20內腔下方的料液又形成了低位料液液面24，此時在蒸發(fā)器20內的餾出物排放出口 16之下的高位料液蒸發(fā)面15中，不斷有被汽化的高溫氣相餾出物脫離高位料液蒸發(fā)面15不斷上升并經(jīng)由餾出物排放出口 16、餾出物收集管線17進入冷凝器18內，在冷卻的作用下，被液化成餾出物26經(jīng)由餾出物收集管線17進入餾出物收集罐27內，不能被冷卻液化的廢氣經(jīng)由廢氣排放管線23及真空泵19被排往外界。在持續(xù)不斷的蒸發(fā)的過程中，為了維持蒸發(fā)器20內料液的預期液位范圍，可以將新料液經(jīng)由料液輸入閥門22、料液輸入管線21緩慢勻速注入到蒸發(fā)器20內的料液內。在不斷汽化蒸發(fā)的工況下，料液內的雜質及殘余物含量將不斷提高，當達到預期計劃時，殘液經(jīng)由殘液排放口 28、殘液排放閥門29被排往殘液收集罐內。在本實用新型中，高位料液蒸發(fā)面15與低位料液液面24是相對共存的，高位料液蒸發(fā)面15是通過料液輸送泵32將受熱后料液送至餾出物排放出口 16之下進行蒸發(fā)的料液液面，經(jīng)蒸發(fā)后流至其下方的料液液面為低位料液液面24。當加熱器I的料液受熱通道8內因受熱致使料液蒸發(fā)而形成結焦物且需要清除時，需要將該通道內的料液全部排放干凈、將該通道的料液受熱通道入口 11和料液受熱通道出口 6與外界連通、將周圍易燃物品移至遠方的安全地帶，通過熱載體在熱載體放熱通道內流動放熱，并不斷進行循序漸進的升溫調節(jié)，此時結焦物內含的料液在熱載體放熱的工況下被優(yōu)先蒸發(fā)釋放，直到被蒸發(fā)釋放油氣或煙霧減小到一定程度時，熱載體溫度方可逐漸慢速上升。在料液受熱通道8內形成結焦物時，絕大部分結焦物附著在料液受熱通道8的受熱面之上，而此時的熱載體又是熱載體放熱通道7放熱面的熱源，由此在受熱面與放熱面之間形成換熱面。換熱面的兩面分別有不斷流通放熱的高溫熱載體和有機物料的結焦物及適量的氧氣，在本工況下，結焦物內含的料液在高溫下優(yōu)先被蒸發(fā)釋放，當蒸發(fā)釋放現(xiàn)象終止后，結焦物的溫度在熱載體放熱的工況下將不斷上升至其燃點溫度以上，此時既可以通過超越自燃點的溫度使結焦物進入自行燃燒放熱狀態(tài)，還可以通過人為因素將結焦物點燃使結焦物進入自行燃燒放熱狀態(tài)，隨自行燃燒現(xiàn)象的出現(xiàn)放熱現(xiàn)象也同時顯現(xiàn)，在自行燃燒放熱的作用下，料液受熱通道8內將產(chǎn)生大量不斷上升的熱氣流，該熱氣流經(jīng)由料液受熱通道出口 6排往外界，因此在料液受熱通道入口 11處必然產(chǎn)生負壓，外界空氣或氧氣在負壓的作用下，經(jīng)由料液受熱通道入口 11進入到料液受熱通道8內，恰好為自行燃燒現(xiàn)象提供氧氣，由此為自行燃燒現(xiàn)象的持續(xù)提供了充足的條件。料液通道內在持續(xù)自行燃燒放熱的工況下，雖然可以將結焦物化為灰燼，但是其溫度在不斷上升，為了避免加熱器I的各部件在其高溫而受損，確保自行燃燒清焦的安全性，必須通過人為控制進行無害化的自行燃燒清焦，其具體步驟如下將加熱器I料液受熱通道8內的料液排放干凈并將料液受熱通道入口 11和料液受熱通道出口 6與外界連通。通過熱載體在熱載體放熱通道7內流動放熱，并不斷進行循序漸進的升溫調節(jié)，使料液受熱通道8內結焦物之中的液相組份被蒸發(fā)釋放，當蒸發(fā)釋放完畢時，在氧氣參與的情況下，結焦物的溫度將不斷上升至其燃點溫度以上。此時既可以通過超越自燃點的溫度使結焦物進入自行燃燒放熱狀態(tài)，也可以利用噴燈將火焰由料液受熱通道入口噴入料液受熱通道內的結焦物之上將結焦物點燃使結焦物進入自行燃燒放熱狀態(tài)。通過熱載體持續(xù)在熱載體放熱通道7內的流動，將料液受熱通道8內結焦物因燃燒所釋放的熱量進行流動吸收，使此時的加熱器I處于逆向吸熱狀態(tài)，此時的熱載體不但不再需要外界的制熱裝置為其加熱，還可以向其它用熱設備進行適當?shù)姆艧?。通過監(jiān)測熱載體放熱通道出口 5和料液受熱通道出口 6的熱載體排放溫度及熱氣流排放溫度了解其自行燃燒的放熱程度。通過人為控制料液受熱通道入口 11處的供氣量，將結焦物在自行燃燒過程中所釋放的熱量進一步控制在加熱器I所能承受的溫度范圍內?？刂乒饬康姆椒ㄖ皇菫榱藢⒆孕腥紵F(xiàn)象維持在緩慢而又不熄滅的相對低溫放熱狀態(tài)，將供氣量調節(jié)至能維持本述需要的最小狀態(tài)?？刂乒饬康姆椒ㄖ菫榱藢⒆孕腥紵F(xiàn)象而釋放的熱量以相對最大化氣流將其攜帶排往外界，將供氣量調節(jié)至能維持本述需要的最大狀態(tài)，在料液通道下口之外配裝鼓風機。為了進一步提高環(huán)境保護水平，將料液受熱通道出口 6向外排放的熱氣流混合物引入鍋爐的燃燒室內，使其充分燃燒。上述實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。
權利要求1.一種減壓短程蒸餾裝置，包括蒸發(fā)器、進料機構、料液加熱機構、餾出物冷卻收集減壓機構，其特征在于所述料液加熱機構中的加熱器是設置于蒸發(fā)器之外的雙通道換熱器，該雙通道換熱器中的一條通道為料液受熱通道，其料液受熱通道入口通過受熱料液輸入管線及料液輸送泵與蒸發(fā)器的料液排放口連通，其料液受熱通道出口通過受熱料液輸出管線與蒸發(fā)器的高位料液蒸發(fā)通道入口連通；該雙通道換熱器中的另一條通道為熱載體放熱通道，其進、出口與熱載體循環(huán)管線連通。
2.根據(jù)權利要求I所述減壓短程蒸餾裝置，其特征在于所述雙通道換熱器是一個雙通道列管式換熱器。
3.根據(jù)權利要求2所述減壓短程蒸餾裝置，其特征在于所述雙通道列管式換熱器的外筒體上設置有波紋補償器。
4.根據(jù)權利要求I所述減壓短程蒸餾裝置，其特征在于所述加熱器的料液受熱通道入口與料液輸送泵之間的受熱料液輸入管線上安裝有單向閥。
5.根據(jù)權利要求I所述減壓短程蒸餾裝置，其特征在于所述加熱器的料液受熱通道出口與蒸發(fā)器的高位料液蒸發(fā)通道入口之間的受熱料液輸出管線上安裝有恒壓器。
專利摘要本實用新型涉及蒸餾裝置，特別是一種減壓短程蒸餾裝置。該裝置中的加熱器是設置于蒸發(fā)器之外的雙通道換熱器，該雙通道換熱器的一條通道為料液受熱通道，其料液受熱通道入口通過受熱料液輸入管線及料液輸送泵與蒸發(fā)器的料液排放口連通，其料液受熱通道出口通過受熱料液輸出管線與蒸發(fā)器的高位料液蒸發(fā)通道入口連通；該雙通道換熱器的另一條通道為熱載體放熱通道，其進、出口與熱載體循環(huán)管線連通。本實用新型利用雙通道換熱器為減壓蒸餾的料液提供有選擇性、有順序性的瞬時加熱而實現(xiàn)高效蒸發(fā)，不但高效抑制被蒸餾料液的熱解程度，也可抑制蒸發(fā)器內結焦物的形成，還能將放熱面的結焦物通過自行燃燒實現(xiàn)無害化高效清除。
文檔編號B01D3/10GK202762118SQ20122044674
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權日2012年9月4日
發(fā)明者吳國存, 馮斌 申請人:吳國存