專利名稱：沖壓制式碳循環(huán)回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種活性碳再生設(shè)備，具體的說，是一種沖壓制式碳循環(huán)回收裝置。
背景技術(shù)：
活性炭又稱活性炭黑。是黑色粉末狀或顆粒狀的無定形碳?；钚蕴恐鞒煞殖颂家酝膺€有氧、氫等元素。活性炭在結(jié)構(gòu)上由于微晶碳是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細孔，在活化時會產(chǎn)生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大?；钚蕴康膽?yīng)用面很廣，如凈化空氣、飲用水、工業(yè)用水和廢水的深度凈化等。傳統(tǒng)活性炭的再生設(shè)備為電解方式，設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜、熱利用率低、碳損失大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實現(xiàn)方便的活性碳再生設(shè)備。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下沖壓制式碳循環(huán)回收裝置，包括支架，與該支架水平排列的立式爐體，向立式爐體供熱的燃油燃燒器，與該立式爐體連通且位于其正下方的出碳料斗，以及設(shè)置在支架上的碳輸送機構(gòu)，所述碳輸送機構(gòu)包括螺旋送料器，通過該螺旋送料器連通的布碳料斗、供給料斗，包裹在螺旋送料器外表壁的預(yù)熱層，設(shè)置在供給料斗與螺旋送料器連接處的尾氣中轉(zhuǎn)倉，與該尾氣中轉(zhuǎn)倉連通的煙管；所述布碳料斗位于立式爐體正上方，在所述立式爐體內(nèi)設(shè)有至少一根連通出碳料斗與布碳料斗的金屬直管，所述燃油燃燒器上設(shè)有一根具有至少一個通孔的管道，且該管道長度與立式爐體的高度相匹配，在所述布碳料斗內(nèi)還設(shè)置有兩個碳位檢測器，在煙管上端還設(shè)有煙氣過濾網(wǎng)。進一步的，在所述立式爐體的下端還設(shè)有測溫探頭。再進一步的，在所述出碳料斗內(nèi)還設(shè)有再生碳測溫器。更進一步的，在所述立式爐體的上端還設(shè)有尾氣測溫探頭。為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述金屬直管的半徑至少為3cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于(I)本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，而且實現(xiàn)、操作方便；(2)本實用新型采用金屬直管以燃油燃燒加熱方式進行活性炭再生，有效地保證了活性炭再生過程中受熱的均勻性；(3)本實用新型在螺旋送料器外表壁包裹有一層預(yù)熱層，其用以預(yù)熱輸送至立式爐內(nèi)的活性碳，提高了熱利用率和加熱效率；(4)本實用新型在立式爐體上、下端以及碳料斗內(nèi)均設(shè)有溫度測控裝置，保證了設(shè)備運行的可控性和穩(wěn)定性；(5)本實用新型中燃油燃燒器上設(shè)有一根具有至少一個通孔的管道，且該管道長度與立式爐體的高度相匹配，燃油燃燒器噴出的火焰沿著該管道的逐漸向上升，并通過其上的通孔向爐體加熱，使得爐體內(nèi)的碳受熱更加均勻，提高了熱利用率；(6)本實用新型在布碳料斗內(nèi)還設(shè)置有兩個碳位檢測器，其能有效地監(jiān)控布碳料斗內(nèi)的碳量，實現(xiàn)進碳的全自動控制；(7)本實用新型在煙管上端還設(shè)有煙氣過濾網(wǎng)，該煙氣過濾網(wǎng)用以過濾燃油燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣中的雜質(zhì)，有效防止了煙氣中雜質(zhì)排放到大氣中，污染環(huán)境。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，附圖標記對應(yīng)的名稱I一支架，2—立式爐體,3—螺旋送料器，4一布碳料斗，5一供給料斗，6—尾氣中轉(zhuǎn)倉，7-煙管，8-出碳料斗，9-燃油燃燒器，10-金屬直管，11-預(yù)熱層，12-測溫探頭，13-再生碳測溫器，14-尾氣測溫探頭，15-碳位檢測器，16-煙氣過濾網(wǎng)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下述案例。
實施例如圖1所示，沖壓制式碳循環(huán)回收裝置，包括支架1，與該支架I水平排列的立式爐體2，向立式爐體2供熱的燃油燃燒器9，與該立式爐體2連通且位于其正下方的出碳料斗8，以及設(shè)置在支架I上的碳輸送機構(gòu)，所述碳輸送機構(gòu)包括螺旋送料器3，通過該螺旋送料器3連通的布碳料斗4、供給料斗5，包裹在螺旋送料器3外表壁的預(yù)熱層11，設(shè)置在供給料斗5與螺旋送料器3連接處的尾氣中轉(zhuǎn)倉6，與該尾氣中轉(zhuǎn)倉6連通的煙管7 ;所述布碳料斗4位于立式爐體2正上方，在所述立式爐體2內(nèi)設(shè)有至少一根連通出碳料斗8與布碳料斗4的金屬直管10。其中，預(yù)熱層11用以預(yù)熱輸送至立式爐內(nèi)的活性碳，提高了熱利用率和加熱效率；金屬直管10以燃油燃燒加熱方式進行活性炭再生，有效地保證了活性炭再生過程中受熱的均勻性。本實用新型中燃油燃燒器9上設(shè)有一根具有至少一個通孔的管道，且該管道長度與立式爐體2的高度相匹配，燃油燃燒器噴出的火焰沿著該管道的逐漸向上升，并通過其上的通孔向爐體加熱，使得爐體內(nèi)的碳受熱更加均勻，提高了熱利用率。本實用新型在布碳料斗內(nèi)還設(shè)置有兩個碳位檢測器15，其能有效地監(jiān)控布碳料斗內(nèi)的碳量，實現(xiàn)進碳的全自動控制。本實施例中，在煙管7上端還設(shè)有煙氣過濾網(wǎng)16，該煙氣過濾網(wǎng)16用以過濾燃油燃燒器9燃燒產(chǎn)生的煙氣中的雜質(zhì)，有效防止了煙氣中雜質(zhì)排放到大氣中，污染環(huán)境。本實施例中，采用三段測溫方式，在所述立式爐體2的下端還設(shè)有測溫探頭12，在所述出碳料斗8內(nèi)還設(shè)有再生碳測溫器13，在所述立式爐體2的上端還設(shè)有尾氣測溫探頭14，保證了設(shè)備運行的可控性和穩(wěn)定性。為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述金屬直管10的半徑至少為3cm。
按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.沖壓制式碳循環(huán)回收裝置，包括支架(1)，與該支架(I)水平排列的立式爐體(2)，向立式爐體(2)供熱的燃油燃燒器(9)，與該立式爐體(2)連通且位于其正下方的出碳料斗(8)，以及設(shè)置在支架(I)上的碳輸送機構(gòu)，其特征在于:所述碳輸送機構(gòu)包括螺旋送料器(3)，通過該螺旋送料器(3)連通的布碳料斗(4)、供給料斗(5)，包裹在螺旋送料器(3)外表壁的預(yù)熱層(11)，設(shè)置在供給料斗(5)與螺旋送料器(3)連接處的尾氣中轉(zhuǎn)倉(6)，與該尾氣中轉(zhuǎn)倉(6)連通的煙管(7);所述布碳料斗(4)位于立式爐體(2)正上方，在所述立式爐體(2)內(nèi)設(shè)有至少一根連通出碳料斗(8)與布碳料斗(4)的金屬直管(10)，在所述布碳料斗(4)內(nèi)還設(shè)置有兩個碳位檢測器(15)，所述燃油燃燒器(9)上設(shè)有一根具有至少一個通孔的管道，且該管道長度與立式爐體(2)的高度相匹配，在煙管(7)上端還設(shè)有煙氣過濾網(wǎng)(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓制式碳循環(huán)回收裝置，其特征在于:在所述立式爐體(2)的下端還設(shè)有測溫探頭(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓制式碳循環(huán)回收裝置，其特征在于:在所述出碳料斗(8)內(nèi)還設(shè)有再生碳測溫器(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓制式碳循環(huán)回收裝置，其特征在于:在所述立式爐體(2)的上端還設(shè)有尾氣測溫探頭(14 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓制式碳循環(huán)回收裝置，其特征在于:所述金屬直管(10)的半徑至少為3cm。
專利摘要本實用新型公開了一種沖壓制式碳循環(huán)回收裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中活性炭再生設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜、碳受熱不均、熱利用率低等缺陷。該設(shè)備包括支架，立式爐體，向立式爐體供熱的燃油燃燒器，出碳料斗，以及設(shè)置在支架上的碳輸送機構(gòu)，碳輸送機構(gòu)包括螺旋送料器，通過該螺旋送料器連通的布碳料斗、供給料斗，包裹在螺旋送料器外表壁的預(yù)熱層，設(shè)置在供給料斗與螺旋送料器連接處的尾氣中轉(zhuǎn)倉，與該尾氣中轉(zhuǎn)倉連通的煙管；布碳料斗位于立式爐體正上方，在立式爐體內(nèi)設(shè)有至少一根連通出碳料斗與布碳料斗的金屬直管，所述燃油燃燒器上設(shè)有一根具有至少一個通孔的管道，布碳料斗內(nèi)還設(shè)置有兩個碳位檢測器，在煙管上端還設(shè)有煙氣過濾網(wǎng)。
文檔編號B01J20/34GK202909732SQ20122051956
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者何英 申請人:成都思誠機電設(shè)備有限公司