專利名稱：一種反應(yīng)釜自動稱重專用底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)釜自動稱重專用底座。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，已有的反應(yīng)釜在使用過程中，大都是將需要加入的物料的量先稱好量，然后再投入到反應(yīng)釜中，不能邊進(jìn)行反應(yīng)邊稱量；有些工藝過程需要加入幾十中物料，其操作過程過于繁瑣，工作效率低，而且人工勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時費(fèi)力，不能滿足使用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種反應(yīng)釜自動稱重專用底座，解決了已有的反應(yīng)釜在投入物料時，需先稱量物料，然后再投入到反應(yīng)釜中，操作過程過于繁瑣，工作效率低，而且人工勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時費(fèi)力等問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種反應(yīng)釜自動稱重專用底座，包括有支撐架，其特征在于:所述支撐架上架設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有向內(nèi)凹陷的與反應(yīng)釜弧形底端配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽的中部設(shè)有凹腔，所述凹腔中放置有稱重模塊，所述稱重模塊的中部設(shè)有用于穿過出料管的通孔，且底座上對應(yīng)位置也設(shè)有通孔。所述的凹腔的深度小于稱重模塊的厚度。所述的底座上方設(shè)有架設(shè)有間隔疊加的反應(yīng)釜擋環(huán)。其原理是:通過底座、弧形凹槽、凹腔以及稱重模塊與反應(yīng)釜配合配合，可隨時讀出反應(yīng)釜內(nèi)物料的重量，以及在添加物料時，不需要提前稱量，直接投入到定量為止，通過凹腔的設(shè)計，可方便稱重模塊的放置，而且凹腔的深度小于稱重模塊的厚度，才可達(dá)到整個反應(yīng)釜的稱重，過程中人工勞動強(qiáng)度小，省時省力，提高了工作效率，滿足了使用要求。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)計合理，可對反應(yīng)釜內(nèi)物料的進(jìn)行直接稱重，過程中邊進(jìn)行反應(yīng)邊稱量，人工勞動強(qiáng)度小，省時省力，提高了工作效率，滿足了使用要求。

圖1為本實(shí)用新型爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，一種反應(yīng)釜自動稱重專用底座，包括有支撐架1，支撐架I上架設(shè)有底座2，底座2上設(shè)有向內(nèi)凹陷的與反應(yīng)釜3弧形底端配合的弧形凹槽4，弧形凹槽4的中部設(shè)有凹腔5，凹腔5中放置有稱重模塊6，稱重模塊6的中部設(shè)有用于穿過出料管的通孔8，且底座2上對應(yīng)位置也設(shè)有通孔8 ;凹腔5的深度小于稱重模塊6的厚度；底座2上方設(shè)有架設(shè)有間隔疊加的反應(yīng)釜擋環(huán)7。
權(quán)利要求1.一種反應(yīng)釜自動稱重專用底座，包括有支撐架，其特征在于:所述支撐架上架設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有向內(nèi)凹陷的與反應(yīng)釜弧形底端配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽的中部設(shè)有凹腔，所述凹腔中放置有稱重模塊，所述稱重模塊的中部設(shè)有用于穿過出料管的通孔，且底座上對應(yīng)位置也設(shè)有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜自動稱重專用底座，其特征在于:所述的凹腔的深度小于稱重模塊的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜自動稱重專用底座，其特征在于:所述的底座上方設(shè)有架設(shè)有間隔疊加的反應(yīng)釜擋環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜自動稱重專用底座，包括有支撐架，其特征在于所述支撐架上架設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有向內(nèi)凹陷的與反應(yīng)釜弧形底端配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽的中部設(shè)有凹腔，所述凹腔中放置有稱重模塊，所述稱重模塊的中部設(shè)有用于穿過出料管的通孔，且底座上對應(yīng)位置也設(shè)有通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)計合理，可對反應(yīng)釜內(nèi)物料的進(jìn)行直接稱重，過程中邊進(jìn)行反應(yīng)邊稱量，人工勞動強(qiáng)度小，省時省力，提高了工作效率，滿足了使用要求。
文檔編號B01J19/00GK202933699SQ20122054873
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者張紅英, 周大明, 王明祥, 張后云 申請人:銅陵市祥英鋅業(yè)有限公司