專利名稱：一種固液自動分離沉降罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固液分離裝置，尤其涉及石油、化工行業(yè)中的一種固液自動分離沉降罐。
背景技術(shù)：
石油、化工企業(yè)廣泛應(yīng)用的自動過濾反沖洗裝置在運行中會間歇排放含有原料型生產(chǎn)介質(zhì)和廢渣污泥等雜質(zhì)的廢液，這部分液體往往隨著雜質(zhì)被排放到工廠污水系統(tǒng)，不僅導(dǎo)致資源浪費，而且嚴重污染環(huán)境，不能滿足現(xiàn)代企業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面日益嚴格的生產(chǎn)要求，有害介質(zhì)的無序排放也會對操作人員的身體健康造成傷害。中國專利CN201179365、CN201768403、CN2477617 以及 CN2693331 分別提供了一種雜質(zhì)沉降罐,上述雜質(zhì)沉降罐普遍具有如下缺陷:1、污染物質(zhì)直接外排，固液分離不夠徹底，排放介質(zhì)污染環(huán)境。2、增大了工廠污水處理系統(tǒng)負荷和難度。3、利用人工脫液操作方式，泥水分離不夠徹底，存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)無法實現(xiàn)在雜質(zhì)過濾過程中無法有效實現(xiàn)固液介質(zhì)自動分離的問題，本發(fā)明提供了一種固液自動分離沉降罐，使被分離介質(zhì)清液得到充分回收，污泥雜質(zhì)被沉降壓縮，單獨排出。本發(fā)明的設(shè)計思路為，一種固液自動分離沉降罐，包括沉降罐筒體I。所述沉降罐筒體I包括上層的沉降室7以及下層的儲泥倉8 ;所述沉降室7側(cè)部設(shè)有進液口 3和出液口 4，所述儲泥倉8底部設(shè)有排渣口 6 ；所述沉降室7中設(shè)有液體自動回收單元，其包括排液管線以及導(dǎo)向定位部件；所述排液管線一端與所述出液口 4相連接，另一端固定在所述導(dǎo)向定位部件上，所述導(dǎo)向定位部件隨液位高度變化活動設(shè)置在所述沉降室7中，所述沉降室7中的上層清液經(jīng)所述排液管線至所述出液口 4排出，所述儲泥倉8中的固體雜質(zhì)經(jīng)所述排渣口 6排出，實現(xiàn)固液的自動分離。所述排液管線包括除液口 13和伸縮軟管16 ;所述伸縮軟管16的一端與所述除液口 13相連接，另一端與所述出液口 4相連接；所述沉降室7的頂部固定有上支撐板18、側(cè)壁中部固定有下支撐板19 ;所述導(dǎo)向定位部件包括浮筒12、浮筒固定板12-1以及導(dǎo)向鋼絲組17 ;所述浮筒12上沿軸向設(shè)有一對定位孔20，所述導(dǎo)向鋼絲組17垂直穿過一對所述定位孔20，且所述導(dǎo)向鋼絲17兩端分別通過調(diào)整螺絲組14固定在所述上支撐板18和下支撐板19上，所述浮筒12隨液位高度變化沿垂直方向活動設(shè)置在所述沉降室7中。所述浮筒固定板12-1水平設(shè)置在所述浮筒12頂端，所述浮筒固定板12-1通過所述調(diào)整螺絲組14與所述除液口 13相連接，所述除液口 13固定設(shè)置在所述浮筒12側(cè)部。浮筒固定板12-1的作用是固定浮筒12，從而用來固定除液口 13據(jù)液面的高度位置。在具體實施中，所述除液口 13為具有兩個入口和一個出口的Y形結(jié)構(gòu)，所述除液口 13的兩個入口對稱設(shè)置在所述浮筒12兩側(cè)，所述除液口 13的出口端通過接頭15與所述伸縮軟管16相連接；所述除液口 13設(shè)置在上層清液液面下方，且與所述上層清液液面的高度差為5mm。一對所述定位孔20對稱設(shè)置在浮筒12上，一對導(dǎo)向鋼絲17沿垂直方向?qū)ΨQ穿過一對所述定位孔20。所述調(diào)整螺絲組14包括第一調(diào)整螺絲14-1、第二調(diào)整螺絲14-2以及第三調(diào)整螺絲14-3 ;所述第一調(diào)整螺絲14-1和第二調(diào)整螺絲14-2分別設(shè)置在所述上支撐板18和下支撐板19上，所述導(dǎo)向鋼絲組17包括一對導(dǎo)向鋼絲，一對所述導(dǎo)向鋼絲垂直、對稱穿過一對所述定位孔20，且一對所述導(dǎo)向鋼絲兩端分別通過所述第一調(diào)整螺絲14-1以及第二調(diào)整螺絲14-2固定在所述上支撐板18和下支撐板19上，所述第三調(diào)整螺絲14-3設(shè)置在所述浮筒固定板12-1邊緣并與所述除液口 13相連接。通過調(diào)節(jié)第一調(diào)整螺絲14-1和第二調(diào)整螺絲14-2的控制導(dǎo)向鋼絲組17的松緊度；通過調(diào)節(jié)固定第三調(diào)整螺絲14-3以控制除液口 13距液面的高度位置。所述出液口 4包括上出液口 4-1和下出液口 4-2 ;所述下出液口 4_2固定設(shè)置在所述沉降室7側(cè)壁上，且所述下出液口 4-2與所述伸縮軟管16 —端相連接；所述上出液口4-1固定設(shè)置在所述下出液口 4-2上方。上出液口 4-1為固定出液口，當沉降室7內(nèi)的液位高出液量要求較大或者液體自動回收單元故障時，可打開上出液口 4-1進行排液；下出液口 4-2與軟管16相連，當沉降罐正常運行時，單獨打開下出液口 4-2進行除液操作。為提高固液分離效果，所述沉降罐還包括啟閉裝置，所述啟閉裝置包括氣缸25、壓桿21以及壓縮板24 ;所述氣缸25設(shè)置在所述沉降罐頂部，所述壓桿21頂端與所述氣缸25相連接、底端與所述壓縮板24相連接，所述壓縮板24沿垂直方向活動設(shè)置在所述儲泥倉8中，所述壓縮板24的外徑與所述儲泥倉8的內(nèi)徑相匹配。所述壓縮板24包括襯板24-1、密封層24_2以及絲網(wǎng)24_3 ;所述壓縮板24為對稱式結(jié)構(gòu)，即所述壓縮板24由內(nèi)至外分別包括所述絲網(wǎng)24-3、一對所述密封層24-2以及一對所述襯板24-1，所述壓縮板24邊緣沿垂直方向設(shè)有一對緊固螺栓24-4，所述緊固螺栓24_4將所述襯板24-1、密封層24-2以及絲網(wǎng)24-3固定為一體；所述襯板24-1以及密封層24-2表面均設(shè)有微孔。安裝密封層24-2的目的是實現(xiàn)壓縮板24在儲泥倉8內(nèi)污泥壓縮過程的良好密封，保證只有清液能夠通過壓縮板24表面細微的微孔進入沉降室7內(nèi)部，避免污泥從壓縮板24四周邊緣進入沉降室7污染清液?；旌衔勰嘟?jīng)壓縮后液體透過壓縮板24表面的微孔進入沉降室7，污泥則通過排渣口 6排出。所述壓縮板24還包括一對密封墊片24-5和一個壓桿鎖母24_6，一對所述密封墊片24-5分別套接在所述壓桿21側(cè)壁上，并分別緊貼所述壓縮板24的上表面和下表面；所述壓桿鎖母24-6設(shè)置在所述壓桿21底部，且所述壓桿鎖母24-6上端緊頂住所述密封墊片24-5，并將所述壓縮板24固定在所述壓桿21底部。為了便于設(shè)備的檢修與更替，所述壓桿21包括上、下兩段桿體，兩段所述桿體通過壓桿連接法蘭23相連接，并構(gòu)成一個長壓桿，所述長壓桿中部通過壓桿定位套22固定在下支撐板18上。在具體實施中，沉降室7頂部設(shè)有頂蓋板2，所述頂蓋板2與所述沉降室7頂端之間設(shè)有密封墊片；頂蓋板2上表面設(shè)有基座26，所述氣缸25固定設(shè)置在所述基座26上。通過外電路控制氣缸25內(nèi)部活塞兩側(cè)氣壓大小的不同，驅(qū)動壓桿21沿垂直方向形成升降位移來帶動壓縮板24進行啟閉，啟閉裝置的工作周期、啟閉高度、壓縮力度通過可編程控制系統(tǒng)進行設(shè)定實現(xiàn)自動控制。所述沉降室7中部設(shè)置有液體分布器，所述液體分布器包括環(huán)形噴管9和噴管支架11 ;所述環(huán)形噴管9的入口端與所述進液口 3相連接；所述環(huán)形噴管9邊緣通過所述噴管支架11固定在所述沉降室7底部；所述環(huán)形噴管9的上表面布滿噴淋孔10，下表面設(shè)有淚孔。物料由噴淋孔10噴入沉降室7，以降低進料液流產(chǎn)生的擾動，利于固液靜置沉降分離。為了及時清除附著在沉降室7下部內(nèi)壁上的污泥，使其進入儲泥倉8中完成壓縮分離，所述沉降罐還包括刮泥裝置；所述刮泥裝置包括電機27、傳動軸28、傳動齒輪31、從動齒輪32、刮泥板33以及刮泥板支架34 ；所述電機27設(shè)置在所述沉降室7頂端，所述傳動軸28 —端與所述電機27相連接，另一端與所述傳動齒輪31相連接，所述傳動齒輪31與所述從動齒輪32耦合連接；所述刮泥板33貼緊設(shè)置在所述沉降室7底部側(cè)壁上，且所述刮泥板33通過所述刮泥板支架34與所述從動齒輪32相連接；所述電機27運轉(zhuǎn)帶動所述刮泥板33沿所述沉降室7底部側(cè)壁周向旋轉(zhuǎn)。刮泥板33通過安裝在壓桿21下端支架軸套35上的刮泥板支架34進行有效固定，防止位移變形，提高工作效率。為了便于設(shè)備的檢修與更替，所述傳動軸28包括上傳動軸和下傳動軸，所述上傳動軸和下傳動軸之間通過傳動軸連接法蘭29相連接，并構(gòu)成一根長傳動軸,所述長傳動軸頂端與所述電機27相連接，底端與所述傳動齒輪31相連接，所述長傳動軸通過傳動軸軸套30固定在下支撐板18上；所述刮泥板支架34通過支架軸套35固定在壓桿21下部；所述沉降室7為倒錐形筒體，所述刮泥板33緊貼在所述沉降室7底部的倒錐形斜面上。為便于檢查和維護，所述沉降室7側(cè)壁上部設(shè)置有檢查口 37，側(cè)壁中下部設(shè)有人孔36。為便于觀察沉降室7內(nèi)液位變化，所述沉降室7側(cè)壁中部設(shè)有液位計38。在具體實施中:所述出液口 4的連接管線上設(shè)有回收閥門，所述排渣口 6的連接管線上設(shè)有排泥閥5。當處理可回收利用的介質(zhì)時，本發(fā)明可有效回收過濾系統(tǒng)沖洗排污過程中排放的可用物料，通過固液分離設(shè)施，實現(xiàn)生產(chǎn)物料的循環(huán)利用；當處理不可回收的污染介質(zhì)時，該發(fā)明可通過固液沉降分離設(shè)施實現(xiàn)污染介質(zhì)的密閉回收處理，減少環(huán)境污染和有害介質(zhì)對人體的傷害，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

圖1為本實用新型的一種固液自動分離沉降罐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的液體自動回收單元的局部放大圖；圖3為本實用新型的壓縮板的局部放大圖；附圖編號說明:1-沉降罐筒體；2_頂蓋板；3_進液口 ；4_出液口 ；4_1上出液口 ；4-2下出液口 ；5_排泥閥；6_排渣口 ；7_沉降室；8_儲泥倉；9_環(huán)形噴管；10-噴淋孔；11-噴管支架；12-浮筒；12-1浮筒固定板；13-除液口 ；14-調(diào)整螺絲組；14_1第一調(diào)整螺絲；14-2第二調(diào)整螺絲；14-3第三調(diào)整螺絲；15_接頭；16_軟管；17-導(dǎo)向鋼絲；18-上支撐板；19-下支撐板；20_定位孔；21_壓桿；22-壓桿定位套；23_壓桿連接法蘭；24_壓縮板；24_1襯板；24-2密封層；24_3絲網(wǎng)；24_4緊固螺栓；24_5密封墊片；
24-6壓桿鎖母；25_氣缸；26_基座；27_電機；28_傳動軸；29-傳動軸連接法蘭；30_傳動軸軸套；31_傳動齒輪；32_從動齒輪；33-刮泥板；34_刮泥板支架；35_支架軸套；36_人孔；37_檢查口 ；38-液位計；
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明新型作進一步詳細地說明，本發(fā)明的保護范圍不局限于下述的具體實施方式
。
具體實施方式
如圖1所示，一種固液自動分離沉降罐，包括沉降罐筒體1，所述沉降罐筒體I為倒錐形筒體，其包括上層Φ 1.4m的沉降室7以及下層的儲泥倉8 ;沉降室7側(cè)部設(shè)有進液口 3、上出液口 4-1以及下出液口 4-2，上出液口 4-1固定設(shè)置在下出液口 4-2上方，二者的連接管線上設(shè)有回收閥門；儲泥倉8底部設(shè)有排渣口 6，排渣口 6的連接管線上設(shè)有排泥閥5。沉降室7為倒錐形筒體,沉降室7中設(shè)有液體自動回收單元；液體自動回收單元包括排液管線以及導(dǎo)向定位部件。排液管線包括除液口 13和伸縮軟管16 ;導(dǎo)向定位部件包括浮筒12、浮筒固定板12-1以及導(dǎo)向鋼絲組17。除液口 13為具有兩個入口和一個出口的Y形結(jié)構(gòu)，除液口 13的兩個入口對稱設(shè)置在浮筒12兩側(cè)，除液口 13的入口端對稱固定在浮筒12兩側(cè)，除液口 13的出口端通過接頭15與伸縮軟管16相連接；除液口 13設(shè)置在上層清液液面下方，且與所述上層清液液面的高度差為5mm。伸縮軟管16—端與除液口 13相連接，另一端下出液口 4-2相連接。[0068]沉降室7側(cè)壁頂部固定有上支撐板18、側(cè)壁中部固定有下支撐板19 ;浮筒12的對稱位置上沿軸向設(shè)有一對定位孔20，導(dǎo)向鋼絲組17包括一對導(dǎo)向鋼絲，一對導(dǎo)向鋼絲垂直、對稱穿過一對定位孔20，且一對導(dǎo)向鋼絲兩端分別通過第一調(diào)整螺絲14-1以及第二調(diào)整螺絲14-2固定在上支撐板18和下支撐板19上，浮筒12隨液位高度變化沿垂直方向活動設(shè)置在沉降室7中。浮筒固定板12-1水平設(shè)置在浮筒12頂端，浮筒固定板12-1通過調(diào)整螺絲14與除液口 13相連接；浮筒固定板12-1邊緣固定有第三調(diào)整螺絲，第三調(diào)整螺絲14-3與除液口 13相連接。沉降罐還包括啟閉裝置，啟閉裝置包括氣缸25、壓桿21以及壓縮板24 ；沉降室7頂部設(shè)有頂蓋板2，頂蓋板2與沉降室7頂端之間設(shè)有密封墊片；頂蓋板2上表面設(shè)有基座26，氣缸25固定設(shè)置在基座26上。壓桿21頂端與氣缸25相連接、底端與壓縮板24相連接，壓縮板24沿垂直方向活動設(shè)置在儲泥倉8中，壓縮板24的外徑與所述儲泥倉8的內(nèi)徑相等。壓桿21包括上、下兩段桿體，兩段桿體通過壓桿連接法蘭23相連接，并構(gòu)成一個長壓桿，長壓桿中部通過壓桿定位套22固定在下支撐板18上。壓縮板24為組合件，其包括襯板24-1、密封層24-2以及絲網(wǎng)24_3 ;壓縮板24為對稱式結(jié)構(gòu)，即壓縮板24由內(nèi)至外分別包括絲網(wǎng)24-3、一對密封層24-2以及一對襯板24_1，壓縮板24邊緣沿垂直方向設(shè)有一對緊固螺栓24-4，所述緊固螺栓24-4將所述襯板24_1、密封層24-2以及絲網(wǎng)24-3固定為一體。襯板24-1以及密封層24-2表面均設(shè)有微孔,微孔的直徑為Φ8 12mm。襯板24-1 的材質(zhì)為不銹鋼。密封層24-2的厚度為15mm，其表面為膠皮材質(zhì)絲網(wǎng)24-3為40目的不銹鋼材質(zhì)。壓縮板24還包括一對密封墊片24-5和一個壓桿鎖母24_6 ;—對密封墊片24_5分別套接在壓桿21側(cè)壁上，并分別緊貼壓縮板24的上表面和下表面；壓桿鎖母24-6設(shè)置在壓桿21底部，且壓桿鎖母24-6上端緊頂住密封墊片24-5，并將壓縮板24固定在壓桿21底部。沉降室7中部設(shè)置有液體分布器，液體分布器包括環(huán)形噴管9和噴管支架11 ;環(huán)形噴管9的入口端與進液口 3相連接；環(huán)形噴管9邊緣通過噴管支架11固定在沉降室7底部；環(huán)形噴管9的上表面布滿噴淋孔10，下表面均勻設(shè)置8個淚孔。環(huán)形噴管9采用Φ57Χ4πιπι的不銹鋼管制作成Φ 1.2m圓環(huán)，噴淋孔10直徑為Φ 12mm,開孔間距為15mm,淚孔直徑為Φ5ι πι。沉降罐還包括刮泥裝置；刮泥裝置包括電機27、傳動軸28、傳動齒輪31、從動齒輪32、刮泥板33以及刮泥板支架34 ；傳動軸28包括上傳動軸和下傳動軸，上傳動軸和下傳動軸之間通過傳動軸連接法蘭29相連接，并構(gòu)成一根長傳動軸，長傳動軸頂端與電機27相連接，底端與傳動齒輪31相連接，長傳動軸通過傳動軸軸套30固定在下支撐板18上；刮泥板支架34通過支架軸套35固定在壓桿21下部；電機27設(shè)置在沉降室7頂端,傳動軸28 —端與電機27相連接,另一端與傳動齒輪31相連接，傳動齒輪31與從動齒輪32耦合連接；刮泥板33的數(shù)量為兩片，刮泥板33緊貼在沉降室7底部的倒錐形斜面上，且刮泥板33通過刮泥板支架34與從動齒輪32相連接；電機27運轉(zhuǎn)帶動刮泥板33沿沉降室7底部側(cè)壁周向旋轉(zhuǎn)。所述沉降室7側(cè)壁上部設(shè)置有檢查口，側(cè)壁中下部設(shè)有人孔36。所述沉降室7固液側(cè)壁中部設(shè)有液位計。上述技術(shù)方案只是本實用新型的一種實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實用新型公開了原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于上述的具體實施方式
所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選地，而并不具有限制性的意義。
權(quán)利要求1.一種固液自動分離沉降罐，包括沉降罐筒體(1)，其特征在于: 所述沉降罐筒體(I)包括上層的沉降室(7)以及下層的儲泥倉(8);所述沉降室(7)側(cè)部設(shè)有進液口( 3 )和出液口( 4 )，所述儲泥倉(8 )底部設(shè)有排渣口( 6 ); 所述沉降室(7)中設(shè)有液體自動回收單元；所述液體自動回收單元包括排液管線以及導(dǎo)向定位部件；所述排液管線一端與所述出液口(4)相連接，另一端固定在所述導(dǎo)向定位部件上，所述導(dǎo)向定位部件隨液位高度變化活動設(shè)置在所述沉降室(7)中；所述沉降室(7)中的上層清液經(jīng)所述排液管線至所述出液口(4)排出，所述儲泥倉(8)中的固體雜質(zhì)經(jīng)所述排渣口( 6 )排出，實現(xiàn)固液的自動分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固液自動分離沉降罐，其特征在于: 所述排液管線包括除液口( 13)和伸縮軟管(16);所述伸縮軟管(16) 一端與所述除液口(13)相連接，另一端與所述出液口(4)相連接； 所述沉降室(7)側(cè)壁頂部固定有上支撐板(18)、側(cè)壁中部固定有下支撐板(19);所述導(dǎo)向定位部件包括浮筒(12)、浮筒固定板(12-1)以及導(dǎo)向鋼絲組(17);所述浮筒(12)上沿軸向設(shè)有一對定位孔(20)，所述導(dǎo)向鋼絲組(17)垂直穿過所述定位孔(20)，且所述導(dǎo)向鋼絲(17)兩端分別通過調(diào)整螺絲組(14)固定在所述上支撐板(18)和下支撐板(19)上，所述浮筒(12)隨液位高度變化沿垂直方向活動設(shè)置在所述沉降室(7)中； 所述浮筒固定板(12-1)水平 設(shè)置在所述浮筒(12)頂端，所述浮筒固定板(12-1)通過所述調(diào)整螺絲組(14)與所述除液口(13)相連接；所述除液口(13)固定設(shè)置在所述浮筒(12)側(cè)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固液自動分離沉降罐，其特征在于: 所述調(diào)整螺絲組(14)包括第一調(diào)整螺絲(14-1)、第二調(diào)整螺絲(14-2)以及第三調(diào)整螺絲(14-3);所述第一調(diào)整螺絲(14-1)和第二調(diào)整螺絲(14-2)分別設(shè)置在所述上支撐板(18)和下支撐板(19)上，所述導(dǎo)向鋼絲組(17)包括一對導(dǎo)向鋼絲，一對所述導(dǎo)向鋼絲垂直、對稱穿過一對所述定位孔(20)，且一對所述導(dǎo)向鋼絲兩端分別通過所述第一調(diào)整螺絲(14-1)以及第二調(diào)整螺絲(14-2)固定在所述上支撐板(18)和下支撐板(19)上，所述第三調(diào)整螺絲(14-3)設(shè)置在所述浮筒固定板(12-1)邊緣并與所述除液口(13)相連接； 所述出液口(4)包括上出液口(4-1)和下出液口(4-2);下出液口(4-2)固定設(shè)置在所述沉降室(7)側(cè)壁上，且所述下出液口(4-2)與所述伸縮軟管(16)—端相連接；所述上出液口(4-1)固定設(shè)置在所述下出液口(4-2)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種固液自動分離沉降罐，其特征在于: 所述沉降罐還包括啟閉裝置，所述啟閉裝置包括氣缸(25)、壓桿(21)以及壓縮板(24);所述氣缸(25)設(shè)置在所述沉降罐頂部，所述壓桿(21)頂端與所述氣缸(25)相連接、底端與所述壓縮板(24)相連接，所述壓縮板(24)沿垂直方向活動設(shè)置在儲泥倉(8)中，所述壓縮板(24)的外徑與所述儲泥倉(8)的內(nèi)徑相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固液自動分離沉降罐，其特征在于: 所述壓縮板(24)包括襯板(24-1)、密封層(24-2)以及絲網(wǎng)(24_3);所述壓縮板(24)為對稱式結(jié)構(gòu)，即所述壓縮板(24)由內(nèi)至外分別包括所述絲網(wǎng)(24-3)、一對所述密封層(24-2)以及一對所述襯板(24-1)，所述壓縮板(24)邊緣沿垂直方向設(shè)有一對緊固螺栓(24-4)，所述緊固螺栓(24-4)將所述襯板(24-1)、密封層(24-2 )以及絲網(wǎng)(24-3 )固定為一體；所述襯板(24-1)以及密封層(24-2)表面均設(shè)有微孔； 所述壓縮板(24)還包括一對密封墊片(24-5)和一個壓桿鎖母(24-6)，一對所述密封墊片(24-5)分別套接在所述壓桿(21)側(cè)壁上，并分別緊貼所述壓縮板(24)的上表面和下表面；所述壓桿鎖母(24-6 )設(shè)置在所述壓桿(21)底部，且所述壓桿鎖母(24-6 )上端緊頂住所述密封墊片(24-5 )，并將所述壓縮板(24 )固定在所述壓桿(21)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種固液自動分離沉降罐，其特征在于: 所述壓桿(21)包括上、下兩段桿體，兩段所述桿體通過壓桿連接法蘭(23)相連接，并構(gòu)成一個長壓桿，所述長壓桿中部通過壓桿定位套(22)固定在下支撐板(18)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的一種固液自動分離沉降罐，其特征在于: 所述沉降室(7)中部設(shè)置有液體分布器，所述液體分布器包括環(huán)形噴管(9)和噴管支架(11);所述環(huán)形噴管(9)的進液端與所述進液口(3)相連接；所述環(huán)形噴管(9)邊緣通過所述噴管支架(11)固定在所述沉降室(7)底部；所述環(huán)形噴管(9)的上表面布滿噴淋孔(10)，下表面設(shè)有淚孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固液自動分離沉降罐，其特征在于: 所述沉降罐還包括刮泥裝置；所述刮泥裝置包括電機(27)、傳動軸(28)、傳動齒輪(31)、從動齒輪(32)、刮泥板(33)以及刮泥板支架(34)； 所述電機(27)設(shè)置在所述沉降室(7)頂端，所述傳動軸(28) —端與所述電機(27)相連接，另一端與所述傳動齒輪(31)相連接，所述傳動齒輪(31)與所述從動齒輪(32)耦合連接；所述刮泥板(33)貼緊設(shè)置在所述沉降室(7)底部側(cè)壁上，且所述刮泥板(33)通過所述刮泥板支架(34)與所 述從動齒輪(32)相連接；所述電機(27)運轉(zhuǎn)帶動所述刮泥板(33)沿所述沉降室(7)底部側(cè)壁周向旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種固液自動分離沉降罐，其特征在于: 所述傳動軸(28)包括上傳動軸和下傳動軸，所述上傳動軸和下傳動軸之間通過傳動軸連接法蘭(29)相連接，并構(gòu)成一根長傳動軸；所述長傳動軸頂端與所述電機(27)相連接，底端與所述傳動齒輪(31)相連接，所述長傳動軸通過傳動軸軸套(30)固定在下支撐板(18)上；所述刮泥板支架(34)通過支架軸套(35)固定在壓桿(21)下部； 所述沉降室(7)為倒錐形筒體，所述刮泥板(33)緊貼在所述沉降室(7)底部的倒錐形斜面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種固液自動分離沉降罐，其特征在于: 所述沉降室(7)側(cè)壁上部設(shè)置有檢查口( 37)，側(cè)壁中部設(shè)有液位計(38)，側(cè)壁中下部設(shè)有人孔(36)。
專利摘要本實用新型一種固液自動分離沉降罐，包括沉降罐筒體，其包括上層的沉降室以及下層的儲泥倉；沉降室側(cè)部設(shè)有進液口和出液口；沉降室中設(shè)有液體自動回收單元；液體自動回收單元包括排液管線以及導(dǎo)向定位部件；排液管線一端與出液口相連接，另一端固定在導(dǎo)向定位部件上，導(dǎo)向定位部件沿垂直方向活動設(shè)置在沉降室中；沉降室中的上層清液經(jīng)排液管線至出液口排出，儲泥倉中的固體雜質(zhì)經(jīng)排渣口排出，實現(xiàn)固液的自動分離。本實用新型可有效回收過濾系統(tǒng)沖洗排污過程中排放的可用物料，通過固液分離設(shè)施，實現(xiàn)生產(chǎn)物料的循環(huán)利用，達到節(jié)能環(huán)保的目的。
文檔編號B01D21/06GK203075709SQ20122054874
公開日2013年7月24日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者范文豪 申請人:中國石油化工股份有限公司