專利名稱：粉塵收集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾用的粉塵收集器。
背景技術(shù)：
粉塵收集器又稱為脈沖式自動(dòng)反吹過濾系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于石油化工、生物化學(xué)、食品飲料、醫(yī)藥化工、核工業(yè)廢氣排放等行業(yè)，主要用于高溫連續(xù)工作氣體的過濾及粉塵回收。其中石油化工行業(yè)主要應(yīng)用于以下裝置:連續(xù)重整催化劑粉塵回收、丙烷脫氫裝置催化劑粉塵回收、聚烯烴氣體過濾、聚丙烯裝置工藝氣體過濾、聚乙烯裝置工藝氣體過濾、三聚氰胺裝置工藝氣體過濾、S-ZORB裝置氣體過濾等。其工作時(shí)，氣體從入口進(jìn)入以后，氣流從下往上行，反吹下來的粉塵從上往下落，氣體流動(dòng)方向與粉塵下落方向相反，造成反吹下來的部分粉塵被上行的氣流二次帶到濾芯表面，使得濾芯表面壓差上升較快，大大縮短粉塵收集器反吹間隔周期；同時(shí)反吹管直接與設(shè)備筒體連接，殼體內(nèi)介質(zhì)的溫度會(huì)影響到反吹閥，減少反吹閥的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種粉塵收集器，可避免被反吹下來的粉塵被氣體二次帶到濾芯表面，同時(shí)反吹閥受殼體內(nèi)介質(zhì)溫度的影響較小，并解決目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種粉塵收集器，包括粉塵收集器殼體和反吹氣體緩沖罐，所述粉塵收集器殼體的底端設(shè)有粉塵出口，粉塵收集器殼體一側(cè)的底部設(shè)有氣體介質(zhì)入口，粉塵收集器殼體的內(nèi)部設(shè)有濾芯，粉塵收集器殼體的外壁位于濾芯的頂部處設(shè)有差壓口，粉塵收集器殼體的頂部分別設(shè)有另一差壓口、放空口、氣體介質(zhì)出口和氣體反吹口，氣體反吹口通過反吹盤管與反吹氣體緩沖罐上的反吹氣體出口連接，反吹盤管上設(shè)有反吹閥，反吹氣體緩沖罐的一側(cè)設(shè)有手孔，反吹氣體緩沖罐的底部設(shè)有反吹氣體入口。所述氣體介質(zhì)入口延伸至濾芯的管板下方，氣體介質(zhì)從濾芯的管板下方流入粉塵收集器殼體，實(shí)現(xiàn)氣體介質(zhì)從上向下流動(dòng)方向，與粉塵下落方向相同。所述氣體反吹口與U形管連接，U形管與反吹盤管連接，通過U形管可實(shí)現(xiàn)利用大氣降低反吹盤管內(nèi)溫度，并避免粉塵收集器的溫度直接傳到反吹閥上。本實(shí)用新型的有益效果為:可避免被反吹下來的粉塵被氣體二次帶到濾芯表面；并可促進(jìn)反吹下粉塵的下落；可延長(zhǎng)粉塵收集器反吹間隔周期，大大提高粉塵收集效率；反吹閥受殼體內(nèi)介質(zhì)溫度的影響較?。豢捎行а娱L(zhǎng)反吹閥的使用壽命。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的粉塵收集器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中:1、粉塵收集器殼體；2、反吹氣體緩沖罐；3、粉塵出口 ；4、氣體介質(zhì)入口 ；5、濾芯；
6、差壓口 ；7、差壓口 ；8、放空口 ；9、氣體介質(zhì)出口 ；10、氣體反吹口 ；11、反吹盤管；12、反吹氣體出口 ；13、反吹閥；14、手孔；15、反吹氣體入口 ；16、U形管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種粉塵收集器，包括粉塵收集器殼體I和反吹氣體緩沖罐2，所述粉塵收集器殼體I的底端設(shè)有粉塵出口 3，粉塵收集器殼體I 一側(cè)的底部設(shè)有氣體介質(zhì)入口 4，氣體介質(zhì)入口 4延伸至濾芯5的管板下方，氣體介質(zhì)從濾芯的管板下方流入粉塵收集器殼體I，實(shí)現(xiàn)氣體介質(zhì)從上向下流動(dòng)方向，與粉塵下落方向相同，粉塵收集器殼體I的內(nèi)部設(shè)有濾芯5，粉塵收集器殼體I的外壁位于濾芯5的頂部處設(shè)有差壓口 6，粉塵收集器殼體I的頂部分別設(shè)有另一差壓口 7、放空口 8、氣體介質(zhì)出口 9和氣體反吹口 10，氣體反吹口 10通過反吹盤管11與反吹氣體緩沖罐2上的反吹氣體出口 12連接，反吹盤管11上設(shè)有反吹閥13，反吹氣體緩沖罐2的一側(cè)設(shè)有手孔14，反吹氣體緩沖罐2的底部設(shè)有反吹氣體入口 15。所述氣體反吹口 10分別與U形管16連接，U形管16再與反吹盤管11連接，U形管16上設(shè)置所述的反吹閥13 ;通過U形管16可實(shí)現(xiàn)利用大氣降低反吹盤管11內(nèi)溫度，并避免粉塵收集器的溫度直接傳到反吹閥上。氣體從氣體介質(zhì)入口 4進(jìn)入后直到濾芯5的管板下方才流入粉塵收集器殼體1，氣體進(jìn)入粉塵收集器殼體I的氣流方向改變?yōu)閺纳舷蛳铝?，反吹下來的粉塵從上往下落，氣體流動(dòng)方向與粉塵下落方向相同，可避免被反吹下來的粉塵被氣體二次帶到濾芯表面，并可促進(jìn)反吹下粉塵的下落，可延長(zhǎng)粉塵收集器殼體I反吹間隔周期，大大提高粉塵收集效率。反吹盤管11經(jīng)過U形管16 (即向下彎曲路徑)后與反吹閥13連接，可保證反吹閥13與粉塵收集器殼體I保持較長(zhǎng)的距離，而且反吹閥13上面的一段U形管16內(nèi)的氣體介質(zhì)會(huì)在大氣中有效冷卻，使得反吹閥13受粉塵收集器殼體I內(nèi)介質(zhì)溫度的影響較小，可有效延長(zhǎng)反吹閥的使用壽命。進(jìn)行過濾時(shí)氣體從氣體介質(zhì)入口 4進(jìn)入并引申到濾芯5的管板下方流入粉塵收集器殼體I內(nèi)，從外往內(nèi)經(jīng)過濾芯5，大于過濾精度的顆粒即留在濾芯5的外表面。過濾后的清潔氣體從濾芯5上端口流出經(jīng)過氣體介質(zhì)出口 9流出粉塵收集器殼體I。隨著在濾芯5外表面粉塵的不斷堆積，形成一層濾餅，使粉塵收集器殼體I壓差不斷上升，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始自動(dòng)啟動(dòng)反吹系統(tǒng)(反吹氣體緩沖罐2),進(jìn)行反吹。反吹氣體瞬間由內(nèi)向外流過濾芯5，反吹氣體采用噴射脈沖式氣流把沉積在濾芯5外表面的粉塵顆粒吹掃下來，落到粉塵收集器殼體I下面錐形收集口處，使粉塵收集器壓差恢復(fù)正常。粉塵收集器殼體I內(nèi)部濾芯5按照區(qū)域分成幾組，每一組濾芯由一個(gè)反吹閥13共同控制。開始反吹時(shí)濾芯5進(jìn)行逐組反吹，某一組濾芯5反吹時(shí)，其它幾組濾芯5正常工作，保證粉塵收集器殼體I不間斷過濾。當(dāng)粉塵在粉塵收集器殼體I下端收集到一定量時(shí)，粉塵出口 3打開，使反吹下來的粉塵落到粉塵收集罐內(nèi)。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉塵收集器，包括粉塵收集器殼體(I)和反吹氣體緩沖罐(2)，其特征在于:所述粉塵收集器殼體(I)的底端設(shè)有粉塵出口(3)，粉塵收集器殼體(I) 一側(cè)的底部設(shè)有氣體介質(zhì)入口(4)，粉塵收集器殼體(I)的內(nèi)部設(shè)有濾芯(5)，粉塵收集器殼體(I)的外壁位于濾芯(5)的頂部處設(shè)有差壓口(6)，粉塵收集器殼體(I)的頂部分別設(shè)有另一差壓口(7)、放空口(8)、氣體介質(zhì)出口(9)和氣體反吹口(10)，氣體反吹口(10)通過反吹盤管(11)與反吹氣體緩沖罐(2)上的反吹氣體出口( 12)連接，反吹盤管(11)上設(shè)有反吹閥(13)，反吹氣體緩沖罐(2)的一側(cè)設(shè)有手孔(14)，反吹氣體緩沖罐(2)的底部設(shè)有反吹氣體入口(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵收集器，其特征在于:所述氣體介質(zhì)入口(4)延伸至濾芯(5)的管板下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉塵收集器，其特征在于:所述氣體反吹口(10)與U形管(16)連接，U形管(16)與反吹盤管(11)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉塵收集器，包括粉塵收集器殼體和反吹氣體緩沖罐，所述粉塵收集器殼體的底端設(shè)有粉塵出口，粉塵收集器殼體一側(cè)的底部設(shè)有氣體介質(zhì)入口，氣體介質(zhì)入口延伸至濾芯的管板下方，粉塵收集器殼體的內(nèi)部設(shè)有濾芯，粉塵收集器殼體的頂部分別設(shè)有另一差壓口、放空口、氣體介質(zhì)出口和氣體反吹口，氣體反吹口通過U形管連接反吹盤管，反吹盤管與反吹氣體緩沖罐上的反吹氣體出口連接，反吹盤管上設(shè)有反吹閥。本實(shí)用新型的有益效果為可避免被反吹下來的粉塵被氣體二次帶到濾芯表面；并可促進(jìn)反吹下粉塵的下落；可延長(zhǎng)粉塵收集器反吹間隔周期，大大提高粉塵收集效率。反吹閥受殼體內(nèi)介質(zhì)溫度的影響較??；可有效延長(zhǎng)反吹閥的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D46/24GK203017910SQ20122069091
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者朱延成, 何巍 申請(qǐng)人:北京精誠(chéng)信達(dá)流體設(shè)備有限公司